-
公开(公告)号：CN111100995B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010021559.8
申请日：2020-01-09
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从焙烧‑氰化尾渣中回收金的方法，它包括：配料：按Na2O:(Fe2O3+Al2O3+SiO2)＝1～1.5:1，向焙烧‑氰化尾渣加入钠盐并混匀得到混合料，再加入水将混合料调制成泥块状料；烧结：将泥块状料送高温炉进行烧结，得到烧结熟料；低碱溶液浸出：将熟料细磨，在低碱溶液质量：熟料质量＝4.5～6.5:1进行浸出，浸出反应完毕进行第一次过滤，得到滤液1和滤渣1；滤渣洗涤：将滤渣1送带机械搅拌的设备中，并加水进行搅拌洗涤，然后进行第二次过滤，得到滤液2和滤渣2；氰化浸金：加溶液A将滤渣2调成矿浆，同时调节pH值和加入活性炭，然后加氰化钠溶液进行常规氰化浸金得到载金炭，氰化尾矿浆进行第三次过滤，得到滤液3和滤渣3，滤渣3堆存，它具有工艺流程简单顺畅、操作简单、金回收率高、周期短、投资小、对环境友好、易于工业化等优点。
-
公开(公告)号：CN111100995A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN202010021559.8
申请日：2020-01-09
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从焙烧-氰化尾渣中回收金的方法，它包括：配料：按Na2O:(Fe2O3+Al2O3+SiO2)＝1～1.5:1，向焙烧-氰化尾渣加入钠盐并混匀得到混合料，再加入水将混合料调制成泥块状料；烧结：将泥块状料送高温炉进行烧结，得到烧结熟料；低碱溶液浸出：将熟料细磨，在低碱溶液质量：熟料质量＝4.5～6.5:1进行浸出，浸出反应完毕进行第一次过滤，得到滤液1和滤渣1；滤渣洗涤：将滤渣1送带机械搅拌的设备中，并加水进行搅拌洗涤，然后进行第二次过滤，得到滤液2和滤渣2；氰化浸金：加溶液A将滤渣2调成矿浆，同时调节pH值和加入活性炭，然后加氰化钠溶液进行常规氰化浸金得到载金炭，氰化尾矿浆进行第三次过滤，得到滤液3和滤渣3，滤渣3堆存，它具有工艺流程简单顺畅、操作简单、金回收率高、周期短、投资小、对环境友好、易于工业化等优点。
-
公开(公告)号：CN107354298B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201710532252.2
申请日：2017-07-03
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硫化铜矿生物堆浸系统调控酸和铁的方法，在进行硫化铜矿生物堆浸时，当每层矿石铜浸出完全时，先铺一层石灰石颗粒，再在该层石灰石颗粒上面覆盖一层新矿石继续进行生物堆浸；当铜浸出再次完全后，再依次铺设石灰石颗粒层并覆盖新矿石，如此往复，进行硫化铜矿生物堆浸；所述石灰石颗粒的厚度为5cm～30cm，根据生物堆浸系统酸和铁浓度高于控制范围的程度来确定石灰石颗粒的厚度，当堆浸系统酸和铁浓度偏高较多时石灰石颗粒的厚度取大值，反之取小值；所述石灰石颗粒的粒径为1mm～20mm。本发明实现了在矿堆内调节铜矿堆浸系统的酸和铁平衡，将中和渣固定在矿堆内部，以大幅度减少中和渣量，明显提高经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号：CN107267755B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201710532297.X
申请日：2017-07-03
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种次生硫化铜矿生物堆浸的方法，在次生硫化铜矿筑堆后先利用矿山酸性废水或萃余液喷湿布菌，使微生物在矿石表面快速生长，实现次生硫化铜矿的快速浸出；随后的浸出过程分两个阶段：第一阶段利用浸出液萃取后的萃余液进行连续喷淋，酸浓度控制5～15g/L，总铁浓度控制5～15g/L，不需特别控制氧化还原电位；当铜浸出率达40～50％时进入第二阶段，该阶段浸出过程利用矿山酸性废水或矿山酸性废水与萃余液的混合液进行间歇喷淋，控制酸浓度3～6g/L、总铁浓度3～6g/L、氧化还原电位600～700mV。本发明在实现铜高效浸出的同时还可有效抑制黄铁矿的氧化，工艺参数控制简单，生产成本低，经济效益和环境效益显著。
-
公开(公告)号：CN109943725A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910317504.9
申请日：2019-04-19
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从铜矿生物堆浸尾渣中回收金和铜的方法，它依次进行介质转换：废弃铜矿生物堆浸尾渣不卸堆进行三期介质转换，用矿山碱性废水辅以石灰、氢氧化钠溶液喷淋，控制堆底部流出溶液的pH值大于10.5,得介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣；氰化喷淋浸出：将介质转换后的废弃铜矿生物堆浸尾渣进行四期氰化喷淋浸出，用氰化钠溶液喷淋，得贵液；氧化破氰回收铜：加入破氰剂进行破氰除铜，将破氰除铜渣浆用浓密沉降固液分离得滤液和产品铜精矿，将溢流和滤液混合后活性炭吸附，得吸附贫液和产品载金炭。它具有投资少、时间短、成本低、最终尾渣的金含量低于0.07g/t，铜总回收率高于35％、可形成工业化生产线，操作简单、适应性强、对环境友好等优点，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110117052A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910317501.5
申请日：2019-04-19
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C02F1/52 , B01D53/78 , B01D53/52 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法，它包括将金属矿山在采选冶过程中产生的金属矿山酸性废水进入硫化沉淀系统，生成金属硫化物及回收有价金属，它还包括将硫化沉淀系统产生的硫化氢尾气统一汇集至喷淋吸收装置，引流部分金属矿山酸性废水至喷淋吸收装置向硫化氢尾气喷淋，使矿山酸性废水中的金属离子与硫化氢气体按M2++H2S＝MS↓+2H+化学反应式进行反应，得混有金属硫化物的废水和达标气体，达标气体外排。它不用任何药剂和专用系统或设备，不引入新的有害杂质，也无需增加环保投资，利用金属矿山酸性废水来处理硫化氢气体，净化后气体达标排放，具有工艺简单实用、处理成本低廉、吸收效果显著等优点，特别适于金属矿山和湿法冶金行业应用。
-
公开(公告)号：CN107354298A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710532252.2
申请日：2017-07-03
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/18 , C22B15/0065
Abstract: 本发明公开了一种硫化铜矿生物堆浸系统调控酸和铁的方法，在进行硫化铜矿生物堆浸时，当每层矿石铜浸出完全时，先铺一层石灰石颗粒，再在该层石灰石颗粒上面覆盖一层新矿石继续进行生物堆浸；当铜浸出再次完全后，再依次铺设石灰石颗粒层并覆盖新矿石，如此往复，进行硫化铜矿生物堆浸；所述石灰石颗粒的厚度为5cm～30cm，根据生物堆浸系统酸和铁浓度高于控制范围的程度来确定石灰石颗粒的厚度，当堆浸系统酸和铁浓度偏高较多时石灰石颗粒的厚度取大值，反之取小值；所述石灰石颗粒的粒径为1mm～20mm。本发明实现了在矿堆内调节铜矿堆浸系统的酸和铁平衡，将中和渣固定在矿堆内部，以大幅度减少中和渣量，明显提高经济效益和环境效益。
-
公开(公告)号：CN107267755A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710532297.X
申请日：2017-07-03
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
CPC classification number: C22B3/18 , C22B15/0067
Abstract: 本发明公开了一种次生硫化铜矿生物堆浸的方法，在次生硫化铜矿筑堆后先利用矿山酸性废水或萃余液喷湿布菌，使微生物在矿石表面快速生长，实现次生硫化铜矿的快速浸出；随后的浸出过程分两个阶段：第一阶段利用浸出液萃取后的萃余液进行连续喷淋，酸浓度控制5～15g/L，总铁浓度控制5～15g/L，不需特别控制氧化还原电位；当铜浸出率达40～50％时进入第二阶段，该阶段浸出过程利用矿山酸性废水或矿山酸性废水与萃余液的混合液进行间歇喷淋，控制酸浓度3～6g/L、总铁浓度3～6g/L、氧化还原电位600～700mV。本发明在实现铜高效浸出的同时还可有效抑制黄铁矿的氧化，工艺参数控制简单，生产成本低，经济效益和环境效益显著。
-
公开(公告)号：CN109321750B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201811177131.1
申请日：2018-10-10
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C22B3/26
Abstract: 本发明提供一种提高硫化铜矿铜回收率的方法，它包括：粗过滤，先将三相进行粗过滤，得粗过滤的三相；混合搅拌,向油相加入电积贫液进行混合搅拌，按油相与电积贫液的相比(O：A)为0.50～2.0混合搅拌,以减少需要进行活性粘土处理的三相量，得油水混合物；澄清分离，将油水混合物入澄清室进行澄清分离，分出上层清澈的油相、下层的水相和中间的油水混合物；精密过滤，将上层清澈的油相进行精密过滤，除去上层清澈的油相中的固体悬浮物和污物，得恢复性能的有机相即可返回萃取系统循环使用，具有可有效改善处理后的三相的萃取性能、大幅度减少活性粘土处理的三相量，大幅度减少萃取剂和稀释剂的损失量和活性粘土用量，从而大幅度降低三相处理成本，适于铜、镍、钴、锌、钨、钼、稀土和其他稀有金属萃取过程产生三相的处理应用。
-
公开(公告)号：CN109321750A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811177131.1
申请日：2018-10-10
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C22B3/26
Abstract: 本发明提供一种提高硫化铜矿铜回收率的方法，它包括：粗过滤，先将三相进行粗过滤，得粗过滤的三相；混合搅拌,向油相加入电积贫液进行混合搅拌，按油相与电积贫液的相比(O：A)为0.50～2.0混合搅拌,以减少需要进行活性粘土处理的三相量，得油水混合物；澄清分离，将油水混合物入澄清室进行澄清分离，分出上层清澈的油相、下层的水相和中间的油水混合物；精密过滤，将上层清澈的油相进行精密过滤，除去上层清澈的油相中的固体悬浮物和污物，得恢复性能的有机相即可返回萃取系统循环使用，具有可有效改善处理后的三相的萃取性能、大幅度减少活性粘土处理的三相量，大幅度减少萃取剂和稀释剂的损失量和活性粘土用量，从而大幅度降低三相处理成本，适于铜、镍、钴、锌、钨、钼、稀土和其他稀有金属萃取过程产生三相的处理应用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.029 seconds)
