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公开(公告)号:CN119351935A
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411450238.4
申请日:2024-10-17
Applicant: 常熟天地煤机装备有限公司 , 苏州大学
IPC: C23C8/22 , C23C8/32 , C23C8/80 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D1/28 , C21D1/26 , C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种Nb‑V微合金化重载齿轮用钢及其制备方法,属于金属材料技术领域。本发明的制备方法包括以下步骤:S1、将Nb‑V微合金化重载齿轮用钢原料依次进行熔炼、锻造、正火、回火、尺寸加工和退火,得到坯料;S2、对得到的坯料进行渗碳处理,得到重载齿轮用钢;S3、对得到的重载齿轮用钢进行高温回火处理;S4、对得到的重载齿轮用钢进行碳氮共渗处理;S5、对得到的重载齿轮用钢进行冷处理和低温回火处理,得到Nb‑V微合金化重载齿轮用钢。该Nb‑V微合金化重载齿轮用钢的有效硬化层的深度为5.90mm‑6.10mm,表面硬度为69HRC‑71HRC,表层抗拉强度为2265MPa‑2316MPa,表层屈服强度为1708MPa‑1756MPa,断后伸长率为5.1%‑5.4%,冲击功为97J‑105J。
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公开(公告)号:CN119260111A
公开(公告)日:2025-01-07
申请号:CN202411457954.5
申请日:2024-10-18
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明提供了一种高能束流辅助重熔电弧增材的方法及装置,其包括如下步骤:S1、对待加工元件进行电弧焊接,待其凝固后得到第一焊接部;S2、采用振动高能束通过金属焊丝对第一焊接部进行重熔焊接,得到第二焊接部,金属焊丝与待加工元件中的至少一种元素相同,第二焊接部的晶粒直径小于第一焊接部的晶粒直径,以使待加工元件焊缝处形成双相结构。本发明不仅使得焊接后的元件能够同时兼具传统电弧焊接以及振动高能焊接的优势,而且能够使得第一焊接部与第二焊接部之间形成稳定双相结构。相比于现阶段常规焊接技术来说,本申请兼具高精度、高强度、适用范围广、可控性高以及可显著提升综合性能等显著优势。
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公开(公告)号:CN117161497A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202311383691.3
申请日:2023-10-24
Applicant: 无锡锐科光纤激光技术有限责任公司 , 苏州大学
IPC: B23K1/005 , B23K1/20 , B23K3/04 , B23K3/08 , B23K103/18
Abstract: 本申请提供一种双光束激光扫描钎焊方法;该双光束激光扫描钎焊方法在获取一铜箔和一铝箔后,对铜箔的表面进行处理,然后将铜箔和铝箔对合,使铝箔中镀有镍层和锡层的一侧与铜箔相对设置,并固定铜箔和铝箔,然后在铜箔或者铝箔上进行双光束激光扫描焊接,该过程中通过激光焊接,焊接效率较高,且通过双光束激光焊接,使后置的激光光束可以进一步促进锡层的润湿铺展,提高锡层的均一性,同时,激光的冷却速度较快,降低熔池高温停留时间,提高了熔池凝固冷速,减小了金属间化合物形成时间,抑制了金属间化合物形成和生长,减小了金属间化合物尺寸。
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公开(公告)号:CN116586756A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310784260.1
申请日:2023-06-29
Applicant: 苏州大学 , 魏桥(苏州)轻量化研究院有限公司
IPC: B23K26/0622 , B23K26/00 , B23K26/60 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开了脉冲激光冲击‑增材复合制造超细共晶高熵合金方法及装置,方法,包括如下步骤:S1、构建待建造目标的模型,确定增材制造参数,并同步得到脉冲激光的冲击参数;S2、依据模型、基材参数以及增材制造参数,确定脉冲激光的工作参数;S3、对模型进行切片分层处理,在任一单层增材制造中同步施加脉冲激光冲击液态熔池;S4、通过事后显微组织分析,判断该层是否达到共晶耦合扩散生长的条件和细小等轴晶的形成条件:(1)是,则继续按照导入的脉冲激光‑增材制造复合工艺参数,制造下一层,直至完成待建造目标的分层制造;(2)否,跳至步骤S3。
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公开(公告)号:CN116399845A
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202310284462.X
申请日:2023-03-22
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种激光原位合成的二氧化钛‑金属复合基底及其制备方法与应用,属于检测分析技术领域。本发明使用TiO2半导体材料与金属纳米颗粒,一步法合成二氧化钛‑金属复合纳米材料,采用激光直写的方法制备SERS基底。本发明的制备方法具有合成快捷、高效和金属纳米颗粒尺寸高度可控的特点。且本发明的制备工艺独特而简单易行,便于生产。
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公开(公告)号:CN114053912A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111504652.5
申请日:2021-12-10
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种金属半固态浆料的制备装置及制备方法,包括底座箱体、电动升降支架、进料斗、输料槽、搅拌罐和控制柜,所述电动升降支架固定安装在所述底座箱体的侧边,所述搅拌罐转动安装在所述底座箱体上,所述控制柜安装在所述底座箱体中,所述进料斗安装在所述电动升降支架上,所述进料斗与所述搅拌罐之间通过所述输料槽连通,该制备装置结构简单,自动化程度高,避免人工操作,降低安全隐患,生产成本低,该制备方法能够缩短制备时间,进行连续生产,生产效率高。
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公开(公告)号:CN113680986A
公开(公告)日:2021-11-23
申请号:CN202110534686.2
申请日:2021-05-17
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种金属粉末与金属熔液共混半固态压铸的方法,包括以下步骤:(1)在压铸模具的腔体内涂抹脱模剂和抗焊合蜡;(2)将压铸模具安装到压铸机上并预热一定模数;(3)将金属粉末和金属熔液按一定比例同时加入到压铸机的原料容器中,混合搅拌,得到半固态熔体浆料;(4)调整低速阀开度、高速阀开度和增压阀开度,使半固态熔体浆料进入到压铸机的流道中;(5)通过压铸机活塞将流道中的半固态熔体浆料挤压射出到压铸模具中;(6)冷却一段时间,打开压铸模具取出压铸件;该方法集中了金属粉末注射成型和压铸成型的优点,避免了他们的缺点,可以大规模,经济快速地生产高质量的压铸制件。
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公开(公告)号:CN112949225A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN202110313004.5
申请日:2021-03-24
Applicant: 苏州大学
IPC: G06F30/28 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F113/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种金属增材制造熔池的数值模拟方法,其包括如下步骤:S1、将模拟区域划分为多个正方形网格;S2、根据合金粉末的物性参数,计算并输入格子玻尔兹曼模型中所需的物理参数;S3、构建熔池形貌;S4、计算流场边界条件;S5、计算马兰哥尼力;S6、计算熔池内流场;S7、计算熔池内浓度场:S8、判断是否满足结束条件;若不满足,进行步骤S4;若满足,输出结果。上述金属增材制造熔池的数值模拟方法,能够对不同温度梯度条件下熔池内马兰哥尼对流进行描述。还能够模拟运动热源温度场作用下熔池内马兰哥尼对流的演化,能够对运动热源作用下熔池内的浓度场演化进行模拟。
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公开(公告)号:CN111640469A
公开(公告)日:2020-09-08
申请号:CN202010421959.8
申请日:2020-05-18
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种枝晶粗化的三维模拟方法,其包括如下步骤:S1、网格划分;S2、输入三维CA-FDM模型中所需的物理参数;S3、将柱状枝晶固相分数和浓度场导入所述三维CA-FDM模型中;S4、查找固液界面;S5、计算固相分数;S6、计算溶质浓度场;S7、更新元胞参数;S8、判断是否满足输出条件;若不满足,进行步骤S4;若满足,输出结果。该方法,基于三维CA-FDM模型,能够再现三维空间下的枝晶粗化过程。三维CA-FDM模型能够分别对各机制对枝晶粗化的贡献进行定量研究。另,还能够再现典型的枝晶粗化模式,包括小枝晶臂熔化、枝晶臂间凹槽处的凝固生长和枝晶臂尖端合并等。三维模拟结果更加接近实际实验,能够进行有效预测。
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公开(公告)号:CN108838541A
公开(公告)日:2018-11-20
申请号:CN201811075073.1
申请日:2018-09-14
Applicant: 苏州大学
Abstract: 一种汽车用冷轧钢板的激光焊接方法,具体步骤如下:S1、取两块冷轧钢板,去除表面的油污,准备焊接夹具,待备用;S2、将步骤S1中经过去污处理的两块冷轧钢板以拼接的方式放置于工作台上并用焊接夹具固定,两块冷轧钢板间存在间隙;S3、在步骤S2中两块冷轧钢板间的间隙中填充锰铜合金焊接填料;S4、选择激光器,并设定激光器加工参数;S5、采用步骤S4中的激光器照射两块冷轧钢板的拼接处,使拼接处熔化、凝固及冷却形成高质量的焊缝,完成两块冷轧钢板的焊接。本方法既能充分解决现有技术存在的问题,同时又能提高焊接接头力学性能,降低焊缝合金化程度和生产成本。
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