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公开(公告)号：CN116732397A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310718485.7
申请日：2023-06-16
Applicant: 上海陕煤高新技术研究院有限公司 , 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种高性能的低成本微合金化镁合金，包括以下质量百分比的成分：钙0.05‑0.07％、锰0.009％、铜1.33‑1.46％，其余为镁、添加元素和不可避免地杂质；其制备方法包括以下步骤：步骤1：将合金原料按照比例称量，加入到高温熔炼炉中；步骤2：随后向高温炉中加入纯铝、纯锌的其中一种，密闭熔炼，排气，除渣，得到合金液；步骤3：将合金液浇筑到提前预热的模具当中；步骤4：冷却后将模具中的试样取出；步骤5：用角磨机对试样表面的氧化皮打磨，再进行均质化处理；步骤6：均质化处理结束之后，水淬，进行低温时效处理。本发明选择的材料都是对人体和环境没有危害的合金元素，且极易获取，经过热处理之后，获得弥散稳定的的第二相粒子，可有效提高合金的力学性能。
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公开(公告)号：CN114925585B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210870287.8
申请日：2022-07-22
Applicant: 苏州大学
IPC: G06F30/23 , G06T17/20 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种超高强钢热冲压成型模具温度场交互式耦合数值模拟方法，包括建立固体计算模型得到超高强钢板料与成型模具形成的固体温度场、建立流体计算模型得到流体温度场等过程，再基于固体计算模型的迭代计算与流体计算模型的迭代计算进行温度的交互，实现流体与固体之间温度的强耦合，进行热冲压连续生产过程的全流程仿真，从而使得计算的温度场与实际更为贴近，提高温度场数值模拟的精度。
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公开(公告)号：CN119870153A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510117949.8
申请日：2025-01-24
Applicant: 福建理工大学 , 苏州大学 , 福建省南平铝业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了基于累积叠轧提升铝合金性能的加工处理方法，该方法通过大塑性变形中累积叠轧的工艺，成功制备了高达7道次的超细晶材料，而随着道次的增加，试样的强度不断提升，塑性却不断下降，虽然在较高道次中，由于细晶强化的效果，塑性出现了缓慢的上升，但并不能满足工业需求。而为了更好地提升轧后态产品的综合性能，本发明进一步开发时效与固溶‑时效两种不同的热处理方式，经热处理后，所得产品的强度与塑性都具有提升，其整体性能均优于原始板材，本发明为AA6061铝合金性能的提升提供了新的思路。
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公开(公告)号：CN114635024B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210134771.4
申请日：2022-02-14
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种基于塑性成形与热处理相结合的中锰钢零件处理方法，特点是包括以下步骤：(1)将中锰钢零件加热至奥氏体转变结束温度Ac3以上30℃‑50℃，保温5‑10分钟，使得组织完全奥氏体化；(2)然后将中锰钢零件在马氏体转变开始温度Ms点和马氏体转变结束温度Mf点之间进行热冲压成形，并保压0‑20s，保压压力为3000KG；(3)再转移至加热炉内，在高于马氏体转变开始温度Ms点30‑50℃进行10s‑60s的碳配分热处理后冷却至室温；(4)最后送至加热炉内在奥氏体化转变开始温度Ac1点和奥氏体化转变结束温度Ac3点之间进行临界区退火热处理并空冷至室温即可，优点是尺寸精度高和性能优异。
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公开(公告)号：CN114635024A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210134771.4
申请日：2022-02-14
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种基于塑性成形与热处理相结合的中锰钢零件处理方法，特点是包括以下步骤：(1)将中锰钢零件加热至奥氏体转变结束温度Ac3以上30℃‑50℃，保温5‑10分钟，使得组织完全奥氏体化；(2)然后将中锰钢零件在马氏体转变开始温度Ms点和马氏体转变结束温度Mf点之间进行热冲压成形，并保压0‑20s，保压压力为3000KG；(3)再转移至加热炉内，在高于马氏体转变开始温度Ms点30‑50℃进行10s‑60s的碳配分热处理后冷却至室温；(4)最后送至加热炉内在奥氏体化转变开始温度Ac1点和奥氏体化转变结束温度Ac3点之间进行临界区退火热处理并空冷至室温即可，优点是尺寸精度高和性能优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111539094B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202010281077.6
申请日：2020-04-10
Applicant: 苏州大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明公开了一种异种焊丝MIG焊接区域偏析的数值模拟方法，其包括如下步骤：S1、将模拟区域划分为多个正方形网格；S2、根据母材和焊丝熔体的物性参数，计算并输入LB模型中所需的物理参数；S3、构建焊接熔池形貌；S4、设置初始条件；S5、计算焊丝熔滴滴落过程中熔池内流场；S6、计算焊丝熔滴滴落过程中熔池内浓度场：S7、判断是否满足输出条件；若否，进行步骤S5；若是，输出结果。该方法能对不同液滴冲击速度条件下焊接熔池内的偏析形成位置和形貌进行预测。还能模拟外加磁场对液滴运动方向的影响，能对外加磁场条件下焊接熔池内的偏析形成进行预测。另，该方法易于处理复杂形状的固液界面边界，无需对界面网格的速度、密度、浓度做复杂假设。
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公开(公告)号：CN114540600B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210048893.1
申请日：2022-01-17
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种增加中锰钢奥氏体含量和稳定性的制备方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤，(1)将中锰钢一次加热至温度超过Ac1后保温8‑12min，再冷却至临界区保温1‑2min；所述临界区的温度为Mf‑Ms；(2)二次加热至变形区，以0.1‑0.2/s的应变速度变形，后冷却至20‑40℃；所述变形区的温度为Ms‑Ms+50℃；(3)三次加热至两相区，保温20‑60min，后冷却至20‑40℃；所述两相区的温度为Ac1‑Ac3。本发明所述的中锰钢组织多相细化，组织中奥氏体含量高稳定性好，能够充分的发挥TRIP效应，达到增强增塑的效果，最终获得高性能的中锰钢，将高性能中锰钢使用到汽车上能够有效的降低油耗，减少尾气排放，最终达到保护环境，节约资源的效果。
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公开(公告)号：CN114540600A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210048893.1
申请日：2022-01-17
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明涉及一种增加中锰钢奥氏体含量和稳定性的制备方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤，(1)将中锰钢一次加热至温度超过Ac1后保温8‑12min，再冷却至临界区保温1‑2min；所述临界区的温度为Mf‑Ms；(2)二次加热至变形区，以0.1‑0.2/s的应变速度变形，后冷却至20‑40℃；所述变形区的温度为Ms‑Ms+50℃；(3)三次加热至两相区，保温20‑60min，后冷却至20‑40℃；所述两相区的温度为Ac1‑Ac3。本发明所述的中锰钢组织多相细化，组织中奥氏体含量高稳定性好，能够充分的发挥TRIP效应，达到增强增塑的效果，最终获得高性能的中锰钢，将高性能中锰钢使用到汽车上能够有效的降低油耗，减少尾气排放，最终达到保护环境，节约资源的效果。
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公开(公告)号：CN110184549A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910607461.8
申请日：2019-07-05
Applicant: 苏州大学
IPC: C22C47/06 , C22C47/12 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/10
Abstract: 本发明公开了一种三明治结构复合材料的制备方法，包括如下步骤：提供预制模；将氧化铝空心球以及两个碳纤维编织布放入预制模中的指定位置，并预热；将熔化的铝基熔液倒入预热后的预制模中，加压保温以使铝基熔液充满两个所述碳纤维编织布之间的空间；待冷却后脱模。上述制备方法，同时采用加压渗透和高温渗透，使得铝基熔液在进入预制模后，可以保持良好的流动性，可以使铝基熔液更充分的与氧化铝空心球贴合，同时可以更好的使铝基熔液进入两个碳纤维编织布中去，从而使夹心层与第一面层以及第二面层形成良好地的结合力。同时确保成型后的复合材料中没有或有较少的气孔存在，使复合材料的性能更优。本发明还提供了三明治结构复合材料。
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公开(公告)号：CN119506629A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411424231.5
申请日：2024-10-12
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明属于镁合金制备领域，具体涉及一种具有可时效性能的挤压态微合金化镁合金及其制备方法。针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提出一种合金化程度较低但可通过时效热处理显著增强其力学性能的镁合金成分和工艺设计。该镁合金的元素质量百分比为：钙0.11%，锰0.48‑0.49%，铝0.99‑1.04%，锌1.09‑1.59%，其余为镁和不可避免地杂质，不可避免的杂志含量不超过0.05%的质量百分比。所述镁合金材料含有较低的合金元素含量，通过高速挤压产生晶粒细化现象，且可以通过后续时效处理手段使得材料的力学性能得到进一步改善。
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