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公开(公告)号：CN102978365A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210486071.8
申请日：2012-11-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 一种大减径成形管模的热处理方法，采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库，瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8，热处理时，淬火温度为870℃～890℃，淬火时间按壁厚系数1.8～2.5min/mm进行控制，回火温度为610℃～630℃，回火时间3～6小时。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术，能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。
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公开(公告)号：CN102974979A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210485880.7
申请日：2012-11-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种采用钢锭大减径成形管模毛坯的方法，包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库，钢锭材料为21CrMo10，钢锭本体外周的棱的外接圆直径D为660~1650mm，钢锭外接圆直径D较棱的内切圆直径d大40mm，棱的数量为16~24边，锥度范围为1.6~2.5°，管模最小压缩比u为2.7~3.3。将瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8。本发明能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。
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公开(公告)号：CN102861766A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210351598.X
申请日：2012-09-20
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种方管轧辊装置、含该装置的方管定方机及方管的生产方法。该方管轧辊装置包括：机架，三组轧辊部，每组轧辊部均具有一个主动运动的轧辊，各轧辊均设置在机架上，三组轧辊部中的三个轧辊包括第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，各轧辊的轴线在同一平面内相交，且各轧辊的轧辊槽组合后形成方形孔。本发明的方管轧辊装置的三个轧辊均为主动辊，使得各轧辊较传统的一辊传动或两辊传动具有更大的变形能力，能够满足厚壁钢管及特厚壁钢管的轧制变形；在热轧过程中，各轧辊的轧辊槽组合形成的方形孔的四个侧壁与完成定径的热圆管接触，进一步将轧制力传输到圆管的各个部位，得到尺寸精良和机械性能较好的方管。
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公开(公告)号：CN116356207A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310321744.2
申请日：2023-03-29
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司 , 中南大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21D8/10 , C21D6/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种冲击韧性稳定非调质钢，包括以下重量分数的元素：C：0.200％～0.340％，Si：0.320％～0.410％，Mn：1.520％～1.760％，P：≤0.02％，S：≤0.01％，Cu：0.065％～0.082％，Ni：0.180％～0.231％，Cr：0.063％～0.076％，Mo：0.020％～0.024％，V：0.04％～0.09％，Nb：0.030％～0.041％，Ti：0.010％～0.035％，Al：0.025％～0.039％。本发明通过对非调质钢冷却工艺中温度和冷却速度的控制，冷却后的非调质钢强度无明显变化，同时具有良好稳定的冲击韧性，冲击韧性波动小。
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公开(公告)号：CN114798747A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210396095.8
申请日：2022-04-15
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明提供了一种管体加工设备，其包括：第二加热部，第二加热部用于对毛管进行加热；定径机，定径机用于对加热的毛管进行减径操作；其中，定径机包括第一压辊组件和第二压辊组件，第一压辊组件包括三个第一压辊，三个第一压辊环绕第一预定轴线设置并围成用于容纳管体的第一加工孔；沿管体的输送方向，第二压辊组件位于第一压辊组件的下游；第二压辊组件包括四个第二压辊，四个第二压辊环绕第二预定轴线设置并围成用于容纳管体的第二加工孔。使用本管体加工设备能够提高矩形管的生产加工效率，解决了现有技术中矩形管的生产方式的生产效率较低的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111922087A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010803755.0
申请日：2020-08-11
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 本发明的主要目的在于提供一种轧辊、脱管结构及脱管机，其中，轧辊包括辊体，辊体包括：外周面，外周面由第一曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成；两个侧面，两个侧面位于外周面的相对两侧；过渡面，各个侧面与外周面之间均通过一个过渡面连接；其中，各个过渡面分别由两条第二曲线围绕辊体的轴线旋转360度而成，第一曲线为椭圆曲线的部分曲线段，第二曲线为弧形曲线，第二曲线的半径的取值范围为第一曲线所在椭圆曲线的长轴半径和短轴半径之和的0.05至0.15倍。通过上述技术方案，解决了现有技术中经脱管机脱出后的钢管容易出现各种质量缺欠的问题。
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公开(公告)号：CN102965493A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210486072.2
申请日：2012-11-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: C21D9/70
Abstract: 一种大减径成形管模毛坯的钢锭加热方法，采用钢锭大减径成形毛坯的管模制造方法包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库，瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8，钢锭加热时采用环形炉将钢锭加热到水压冲孔挤压温度1180℃，钢锭总加热时间12-40小时。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔、周期轧管机锻轧等技术，能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。
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公开(公告)号：CN102962291A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210485872.2
申请日：2012-11-26
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 一种周期轧管机锻轧成形管模毛坯的方法，包括钢锭冶炼、钢锭复检、环形炉加热、水压冲孔、大减径穿孔、周期轧管、人工初检、矫直、粗机加工、超声波探伤、热处理、理化检验合格、精加工、磁粉探伤、人工复检、包装入库，瓶坯（5）用锥形辊（6）和顶头（7）斜轧大减径穿孔得到毛管8，用芯棒9和轧辊10将毛管8的一端轧制成荒管11，另一端自然形成皮尔格头12，从而形成管模毛坯。本发明结合水压冲孔、锥形辊大减径穿孔等技术，不仅能够保证管模毛坯整体具有与锻件相近的性能，同时又能够充分利用轧制时本应该切除的皮尔格头，大幅度提高原材料的利用率，管模制造成本降低了近40%，生产效率高，基本实现了管模规格的全覆盖。
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公开(公告)号：CN101890432A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010218539.6
申请日：2010-07-02
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司
Abstract: 一种大口径高压锅炉管的生产方法，它包括：坯料检验→锯切下料→环形炉加热→曼式穿孔机穿孔或水压冲孔+曼式穿孔机穿孔→芯棒预穿→周轧机轧制→热锯切皮尔格头→步进炉再加热→高压水外除鳞→定径机定径→冷床冷却→热处理→取样→理化检验合格→矫直→切头、切尾→人工初检→内外表面磨光或内镗外扒→吹灰→超声波+涡流组合探伤→人工复检→光谱检验→测长、称重→喷标→包装入库。钢坯在环形炉内进行加热分预热、加热、均热三个过程，并合理分配各段的加热温度及时间，以防止加热不均及出现加热缺陷。轧管过程中周期轧管机喂料系统以小于0.5mm的喂入量完成喂料的释放，实现每一个轧制周期都有一个均匀而准确的喂入量。
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公开(公告)号：CN116356207B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202310321744.2
申请日：2023-03-29
Applicant: 衡阳华菱钢管有限公司 , 中南大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21D8/10 , C21D6/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种冲击韧性稳定非调质钢，包括以下重量分数的元素：C：0.200％～0.340％，Si：0.320％～0.410％，Mn：1.520％～1.760％，P：≤0.02％，S：≤0.01％，Cu：0.065％～0.082％，Ni：0.180％～0.231％，Cr：0.063％～0.076％，Mo：0.020％～0.024％，V：0.04％～0.09％，Nb：0.030％～0.041％，Ti：0.010％～0.035％，Al：0.025％～0.039％。本发明通过对非调质钢冷却工艺中温度和冷却速度的控制，冷却后的非调质钢强度无明显变化，同时具有良好稳定的冲击韧性，冲击韧性波动小。
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