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公开(公告)号：CN102554159A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010588488.6
申请日：2010-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/11
Abstract: 本发明提供一种连铸过程中稀土合金的加入装置及加入方法，在钢水罐浇注过程中，对中间包长水口壁上进行钻孔，然后将连接有金属三通管的接头插入孔洞中，向金属三通管斜管内吹入惰性气体，喂线机将惰性气体保护下的稀土包芯线穿过金属三通管及接头喂入钢液中。本发明喂入的稀土在钢中的分布均匀，形成的细小夹杂物易于聚集和上浮，对硫化物变质效果显著，柱状晶及偏析区域更小，从而可有效净化钢液。同时可避免连铸板坯内弧1/4范围内的卷渣及板片的纵裂缺陷，彻底消除结晶器喂稀土时漏钢的危险。且稀土加入量可随意调整，从而满足各种连铸宽厚比板坯及先进铸轧技术的稀土加入要求。
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公开(公告)号：CN102527962A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010588169.5
申请日：2010-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/11
Abstract: 本发明提供一种连铸过程中金属钙的加入装置及加入方法，在钢水罐浇注过程中，对中间包长水口壁上进行钻孔，然后将连接有金属三通管的接头插入孔洞中，向金属三通管斜管内吹入惰性气体，喂线机将惰性气体保护下的硅钙包芯线或铁钙包芯线穿过金属三通管及接头喂入钢液中。本发明喂入的金属钙在钢中的分布均匀，形成的细小夹杂物易于上浮，对硫化物变质效果显著，柱状晶及偏析区域缩小，从而有效净化钢液。本发明金属钙的加入量可随意调整，从而满足各种连铸宽厚比板坯的需要，其操作简单易行，且成本低廉。
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公开(公告)号：CN102312049A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010215663.7
申请日：2010-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种适用于高铝硅钢的脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂成份为：CaO：75％～80％，Al2O3：10％～15％，MgO：3％～6％，MgCl2：3％～6％，SiO2≤1.5％，全Ti≤0.02％，全C≤0.02％。其制备方法包括：①称取原料：CaO：72％～77％，Al2O3：8％～13％，粘结剂：10％～20％；②将CaO和Al2O3分别破碎成粒径小于0.1mm的颗粒；③将CaO加热至120～150℃，用硅油对CaO颗粒进行喷雾处理，以形成保护膜；④将CaO、Al2O3与粘结剂混合；⑤用压球机压制成球团，并烘干、包装。本发明脱硫剂易保存、脱硫率高、环境污染小，对真空槽体耐材侵蚀小，脱硫过程中钢水增碳和增钛都能控制在5ppm以下，在不增加精炼时间的前提下，脱硫率可达50％以上。
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公开(公告)号：CN101824511A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010108184.5
申请日：2010-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种RH喷粉精炼装置及其应用，该装置包括RH上升/下降管，在上升管和下降管的管壁上开有通孔，通过喷管与外部气源或送粉设备连接。用该装置去除细小夹杂物的方法是在脱氧合金化以后，通过喷管向下降管内吹入惰性气体，气体流量为10～500L/min，气压为1.0～15atm。或者向钢液中喷吹碳酸盐粉剂，粉剂的粒度＜3mm，送粉量为1～100kg/t钢，载体为Ar、N2或CO2惰性气体，气体流量为10～800L/min，气压为1.0～20atm。本发明设备简单，操作方便；工艺合理，成本低，效果好。采用本发明可有效去除钢中微小夹杂，调控合金元素，生产细小氧化物弥散钢，实现脱碳、脱硫、脱磷和钢渣改质等目的。
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公开(公告)号：CN114739496B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202210324419.7
申请日：2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH精炼炉快速称量合金的方法，包括如下方法：加入低速启动控制方式：加入超高速控制方式：在低速称量的过程中加入高速脉冲信号。与现有技术相比，本发明的有益效果是：加入低速启动控制方式。原控制方式无论称取合金量多少，均为高速启动，再转为低速，容易在高速未转低速前，合金称量实际值超出设定值。现称量控制方式在称取少量合金时，可以低速启动，避免称量合金超出设定值。加入超高速控制方式。原控制方式称量合金无超高速启动模式，如果称量合金量过大，称量时间会很长，浪费工艺操作时间。在低速称量过程中加入高速脉冲信号，加快低速称量合金的速度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110004268B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910397874.8
申请日：2019-05-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种常压下碳脱氧工艺生产低碳镇静钢的方法，所述低碳镇静钢的碳含量上限的质量百分比为0.05％～0.08％，包括以下步骤：转炉留碳沸腾出钢，终点碳含量质量百分比按0.04％≤C≤成品碳上限‑0.01％控制；进入LF炉处理，吹氩后定氧，先加入首批渣料以稀释钢水罐中顶渣的氧化性，之后加入碳素脱氧剂；电极升温，利用白灰和碳素脱氧剂及电弧的高温造电石渣脱氧。优点是：碳脱氧反应主要是在常压下的LF炉内进行，利用碳素脱氧剂代替部分硅、铝作为脱氧剂，降低了成本。同时，碳脱氧在钢水中无脱氧产物残留，有利于提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN110004269A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910398173.6
申请日：2019-05-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无铝中高碳钢的生产方法，所述无铝中高碳钢的碳含量质量百分比不小于0.35％，包括以下步骤：铁水进行脱硫，转炉留碳出钢且不加硅系脱氧剂；钢水进LF炉处理位后加入渣料和碳素脱氧剂；电极升温，利用白灰和碳素脱氧剂及电弧的高温造电石渣脱氧。优点是：本发明通过转炉不加硅系脱氧剂，进而控制钢水顶渣中的SiO2含量不大于总渣量的10％，使用铝矾土或以铝矾土为主要成分的化渣材料完全代替萤石，使顶渣的熔化温度较低，利于化渣。因不使用萤石且减少硅的氧化，从而有利于重轨钢和帘线钢等钢种提高质量。
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公开(公告)号：CN110004268A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910397874.8
申请日：2019-05-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种常压下碳脱氧工艺生产低碳镇静钢的方法，所述低碳镇静钢的碳含量上限的质量百分比为0.05％～0.08％，包括以下步骤：转炉留碳沸腾出钢，终点碳含量质量百分比按0.04％≤C≤成品碳上限-0.01％控制；进入LF炉处理，吹氩后定氧，先加入首批渣料以稀释钢水罐中顶渣的氧化性，之后加入碳素脱氧剂；电极升温，利用白灰和碳素脱氧剂及电弧的高温造电石渣脱氧。优点是：碳脱氧反应主要是在常压下的LF炉内进行，利用碳素脱氧剂代替部分硅、铝作为脱氧剂，降低了成本。同时，碳脱氧在钢水中无脱氧产物残留，有利于提高钢水洁净度。
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公开(公告)号：CN106544470A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510591367.X
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种采用CAS-OB的脱硫工艺方法，包括如下步骤：炼钢采取镇静出钢的方式，钢水进入CAS-OB后加入铝粒进行脱氧处理，控制钢中Als的重量百分比含量在0.045～0.065％，进行钢包底吹氩气操作，将炉渣吹开后下降浸渍管；CAS-OB正常升温，将温度升高到标准搬出温度以上20℃～30℃；通过高位料仓加入脱硫剂5～10kg/t钢；下料结束后，采用钢包底吹氩气同时强搅拌；强搅拌结束后，重新将浸渍管插入到钢液内，采用中等强度搅拌，最后进行合金化成分和温度调整操作。本发明可实现采用CAS-OB工艺生产低硫钢种，钢水脱硫率30％以上，最低硫含量可降至0.005％以下，进一步提高钢水的洁净度，大幅度减少改钢和回炉废品损失，降低冶炼成本。
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公开(公告)号：CN102312049B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201010215663.7
申请日：2010-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种适用于高铝硅钢的脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂成份为：CaO：75％～80％，Al2O3：10％～15％，MgO：3％～6％，MgCl2：3％～6％，SiO2≤1.5％，全Ti≤0.02％，全C≤0.02％。其制备方法包括：①称取原料：CaO：72％～77％，Al2O3：8％～13％，粘结剂：10％～20％；②将CaO和Al2O3分别破碎成粒径小于0.1mm的颗粒；③将CaO加热至120～150℃，用硅油对CaO颗粒进行喷雾处理，以形成保护膜；④将CaO、Al2O3与粘结剂混合；⑤用压球机压制成球团，并烘干、包装。本发明脱硫剂易保存、脱硫率高、环境污染小，对真空槽体耐材侵蚀小，脱硫过程中钢水增碳和增钛都能控制在5ppm以下，在不增加精炼时间的前提下，脱硫率可达50％以上。
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