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公开(公告)号：CN112257220A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202010893679.7
申请日：2020-08-31
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/04
Abstract: 本发明公开了一种高速钢工作辊局部磨损程度的获取方法及装置，所述方法包括：依次对目标辊缝区域进行划分，获得N个辊缝点；获取当前窜辊状态下上工作辊在目标辊缝点的第一磨损量；获取当前窜辊状态下下工作辊在目标辊缝点的第二磨损量；基于第一磨损量与第二磨损量之和，获得当前窜辊状态下目标辊缝区域在目标辊缝点的局部磨损总量；基于目标辊缝区域在每个辊缝点的局部磨损总量，得到位于边部磨损区内的最大局部磨损总量和最小局部磨损总量；基于最大局部磨损总量和最小局部磨损总量，获得工作辊在当前窜辊状态下的局部磨损程度，本发明解决了缺少对高速钢工作辊局部磨损程度的定量评价方法和标准，使得高速钢工作辊存在局部磨损状态不良而继续上机使用，导致产品出现板廓质量缺陷的问题。
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公开(公告)号：CN112241585A
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN202010893641.X
申请日：2020-08-31
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/04
Abstract: 本发明公开了一种高速钢工作辊局部磨损的预估方法、装置及电子设备，所述方法包括：针对工作辊沿轴向分布的目标位置点在目标服役周期轧制的目标带钢，获取目标带钢的长度；获取目标带钢对目标位置点的磨损系数；获取目标带钢对目标位置点的磨损分布特征系数；基于长度、磨损系数及磨损分布特征系数，得到目标位置点在所述目标服役周期内轧制目标带钢的磨损量；基于工作辊上的每个位置点在每个服役周期轧制的每个带钢的磨损量，得到工作辊在轴向上的磨损量。本发明解决了现有技术中由于高速钢工作辊局部磨损的影响因素众多，通常会出现估算失误导致产品板廓缺陷造成质量损失或轧辊提前磨损导致辊耗成本增高的问题。
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公开(公告)号：CN103447312B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310395078.3
申请日：2013-09-03
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种热轧板板型的控制方法。所述方法包括：在热轧板板型控制系统中将弯辊值设置成一组周期变化的值，热轧板控制模型根据弯辊值确定一组变化的串辊值；将弯辊值及串辊值作为热轧板板型控制系统的控制数据，实现对热轧板板型的控制。本发明提供的热轧板板型的控制方法，使得串辊的步长调整幅度较大，解决了因窜辊步长调整幅度小而导致的热轧板局部隆起的问题。
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公开(公告)号：CN102755996B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210163427.4
申请日：2012-05-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B28/02
Abstract: 本发明提供了一种消除平辊工作辊局部磨损的方法，包含：在轧制第i卷带钢前，板型预设定模型预设定轧制第i卷带钢时平辊机架工作辊的窜辊位置T(i)，并以所述窜辊位置T(i)来计算轧制第i卷带钢时所有平辊机架工作辊的弯辊力值Fj(i)，并将平辊机架工作辊的窜辊位置T(i)和弯辊力值Fj(i)输出至板形控制系统的一级基础自动化控制系统来执行；所述j为平辊机架的编号。
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公开(公告)号：CN114367543B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202111513546.3
申请日：2021-12-13
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明公开了一种带钢平整轧制控制方法、装置及设备，首先通过获取带钢的实际尺寸数据，并基于实际尺寸数据以及预设的基准尺寸数据，得到带钢的体积系数；再基于体积系数、预设的张力差系数以及预设的基本张力差，能够得到表征带钢卷取张力与开卷张力之间的设定差，基于该设定差、预设的卷取张力范围以及预设的开卷张力范围，就能够得到目标卷取张力和目标开卷张力；最后利用目标卷取张力以及目标开卷张力，对带钢进行轧制。通过设置合适的设定差，能够使得到的目标卷取张力以及目标开卷张力更加合理，在降低平整机主传动驱动力矩的同时，不会使平整机主传动产生较大的制动力矩，从而减小平整过程中带钢上下表面的变形差，减少了带钢出现翘曲的情况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117380753A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311297167.4
申请日：2023-10-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种热连轧带钢头部厚度偏差的控制方法、装置和电子设备。该方法包括：获取热连轧机组轧制过程中的当前带钢的实际头部厚度值和所述当前带钢的目标头部厚度值；根据所述实际头部厚度值和所述目标头部厚度值，确定所述当前带钢的头部厚度偏差值；获取所述当前带钢的实际轧制力和所述当前带钢的计算轧制力；根据所述实际轧制力和所述计算轧制力，确定当前带钢的轧制力偏差值；根据头部厚度偏差值和所述轧制力偏差值，确定当前带钢的后一卷带钢的目标设定轧制力。本申请所提出的技术方案可以有效的改善由于轧制力设定计算偏差导致的带钢头部厚度偏差问题，减少厚度超差发生率，提高产品厚度控制精度及成材率。
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公开(公告)号：CN113305155B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202110433398.8
申请日：2021-04-22
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明属于粗轧技术领域，公开了一种控制粗轧异物件压入的方法，包括：确定轧机中存在板坯剐蹭的剐蹭道次；将所述剐蹭道次的压下量缩减10±2mm，负荷降低5％～10％，将所述剐蹭道次的的咬入速度与轧制速度同步降低1.5～2.0m/s。本发明提供的控制粗轧异物件压入的方法能够有效避免更换精轧机机架辊和立棍机架辊后的异物件压入产品的缺陷。
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公开(公告)号：CN115990620A
公开(公告)日：2023-04-21
申请号：CN202310022892.4
申请日：2023-01-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧带钢头部卷取温度控制方法、系统、设备及介质，其包括建立冷却控制模型；冷却控制模型响应于触发信号，设定超快速冷却装置的超快冷水压数据；调整超快冷实际水压与设定的超快冷水压数据之间的偏差值，直至达到预设条件；利用调整后的冷却水对带钢进行降温，并采用干头冷却的方式调整带钢头部的卷取温度。解决热轧工艺中带钢头部卷取温度偏低的问题，显著提高带钢卷取温度控制精度。
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公开(公告)号：CN112464390B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202011094198.6
申请日：2020-10-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , B21B38/12 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了提供了一种热轧轧机工作辊残留热凸度的确定方法，其整体思路如下：获取工作辊在下机时刻的温度分布数据，温度分布数据包括工作辊在轴向中点位置的控制模型计算温度Tcent和工作辊在轴向端部位置的控制模型计算温度Tedg；根据工作辊下机后的空冷时间t、工作辊的半径R、工作辊的热膨胀系数ε、控制模型计算温度Tcent和控制模型计算温度Tedg，确定工作辊的残留热凸度C(t)；通过上述方法可准确的得到热轧机工作辊一个轧制辊期结束下机后的空冷过程中的任意时刻的残留热凸度值，从而为判断工作辊残留热凸度是否满足再次上机使用条件提供可靠依据，显著提高工作辊周转效率、降低备辊难度。
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公开(公告)号：CN115122795A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210628040.5
申请日：2022-06-06
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B41M5/00 , B41J3/413 , B41J29/393
Abstract: 本发明公开了钢卷自动喷印方法、过程控制系统及喷号机，涉及钢卷喷印技术领域。本发明的过程控制系统获取录入的钢卷对应的喷印需求代码，便得到了钢卷的喷印需求，根据预设规则和喷印需求代码对每个喷印位置元素赋值，每个喷印位置元素对应一个钢卷部位，这样便区分了喷印需求确定的需喷印的钢卷部位和无需喷印的钢卷部位，过程控制系统将钢卷卷号和每个喷印位置元素的值发送给喷号机，喷号机便自动将钢卷卷号喷印在值为第一预设代码的每个喷印位置元素对应的钢卷部位，而不喷印值为第二预设代码的喷印位置元素对应的钢卷部位，实现了钢卷自动喷印，提高了钢卷喷印效率，节省了人力，避免了喷印错误。
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