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公开(公告)号：CN116949380B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311211021.3
申请日：2023-09-20
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及高温合金热处理技术领域，尤其涉及一种高热强性高温合金的热处理方法。包括：根据不同炉批高温合金的化学成分，预测每一炉批高温合金的 相全溶温度；预测每一炉批高温合金固溶后不同控冷条件下 相的析出区间温度；不同炉批高温合金经熔炼、锻造、挤压或者模锻，得到第一锻态合金；测定每一炉批高温合金固溶后不同控冷条件下 相的析出区间温度、每一炉批高温合金实际的 相全溶温度和再结晶温度；将每一炉批第一锻态合金均加热至该炉批锻态合金对应的预退火温度，进行预退火处理，保温；两次固溶保温处理，先缓冷后快冷至室温，两次时效保温处理。经本发明方法热处理后的镍基高温合金，晶粒组织均匀，合金性能优异。
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公开(公告)号：CN114250352B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202111582166.5
申请日：2021-12-22
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金材料制造技术领域，尤其是涉及一种提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法及得到的盘件或环形件。提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法，包括如下步骤：将高温合金盘件或环形件进行固溶热处理，然后进行旋转使轮毂部位产生0.005～0.1的塑性变形量，再进行时效热处理。本发明在固溶热处理后进行旋转，引发特定塑性变形量所需的转速较低，使该过程有效可控；且在固溶热处理后进行高速旋转，在轮毂部位引发合理的塑性变形，会引入更多亚结构，在后续时效热处理过程中，可促进强化相在材料亚结构附近析出，提高材料的强度和抗蠕变能力。
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公开(公告)号：CN115852186B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202211648288.4
申请日：2022-12-21
Applicant: 四川钢研高纳锻造有限责任公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: C22F1/10 , C22C1/02 , C22C19/05 , C22B9/18 , C22B9/20 , C22B9/00 , C21D9/00 , C23G1/10 , B21J1/02 , B21J1/04
Abstract: 本发明涉及一种控制返回料添加量细化GH4169合金中碳氮化物的方法，属于高温合金返回料再利用技术领域。包括：选取GH4169全新精纯料和返回料作为制备合金原材料；原料中返回料添加量10～50wt％；返回料中碳、氮含量以质量百分数计包括：C:0.02～0.08％、N:≤0.003％；原料依次经真空感应熔炼、电渣重熔、真空电弧重熔得到VAR自耗锭；均匀化处理：包括第一阶段均匀化处理、第二阶段均匀化处理和第三阶段均匀化处理，1180℃以上保温总时间超过72小时；采用自由锻方式进行开坯，分多火次进行锻造，锻坯处理得到细晶棒坯。本发明方法可以细化碳氮化物，制备的GH4169合金满足航空领域使用要求。
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公开(公告)号：CN115383028B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202211114374.7
申请日：2022-09-14
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及合金加工技术领域，尤其是涉及一种提高GH4780合金锻件高温持久性能的方法及得到的锻件。提高GH4780合金锻件高温持久性能的方法，包括如下步骤：将GH4780合金铸锭在1150～1195℃保温处理，然后在1160～1180℃进行拔长和镦粗，得到棒坯；然后进行热连轧、温轧、自由锻、模锻和热处理；GH4780合金中，Si含量为0.16％～0.3％，P含量为0.016％～0.036％，Ta含量为1.16％～3％。本发明一方面通过调整Si、P和Ta的含量优化合金成分，另一方面通过改进加工工艺优化锻件组织，进而显著提高GH4780合金锻件的770℃/470MPa持久性能。
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公开(公告)号：CN116657001B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310934876.2
申请日：2023-07-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金及其制备方法，属于高温合金技术领域，解决了现有技术中镍基高温合金难以同时满足转动件对高温持久及低周疲劳性能的综合要求的问题。镍基高温合金的组分以质量百分比计，包括：C：0.02％～0.04％，Cr：18.5%～20.0%，Co：13.0%～14.0%，Mo：4.0%～4.90%，Al：1.3%～1.6%，Ti：2.80%～3.25%，Ti/Al：2.25～2.38，（Al+Ti）：4.35%～4.58%，O：≤20PPm，N：≤20PPm，S≤10PPm，P≤80PPm,镍：余量。本发明的镍基高温合金保证了合金的高温持久及低周疲劳性能的综合要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116804260A
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202310607896.9
申请日：2023-05-26
Applicant: 东北大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及高温合金组织与性能控制的技术领域，具体公开了一种GH4706合金的热处理工艺及其获得的锻件与应用。本申请提供的GH4706合金的热处理工艺包括以下步骤：将GH4706合金进行固溶热处理，出炉分级冷却；双级时效处理；其中，出炉分级冷却的具体步骤为：先慢冷到冷却分级温度后快冷至室温；所述冷却分级温度为GH4706合金晶界强化相峰值析出温度的基础上升高10‑50℃，所述慢冷的冷却速度为0.5‑10℃/min，所述快冷的冷却速度为4‑22℃/min。利用上述工艺处理得到的锻件具有优异的室温冲击性能和室温拉伸性能，同时提高了锻件的持久性能，保证了GH4706合金大尺寸涡轮盘的综合性能。
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公开(公告)号：CN116786589A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310704905.6
申请日：2023-06-14
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中广核铀业发展有限公司
Abstract: 本申请涉及高温合金材料的技术领域，具体公开了一种高品质镍‑铬‑铁基高温合金带材及其制备方法。该制备方法如下：将铸锭高温均匀化热处理后，扒皮、锻造、二次均匀化处理、热轧和固溶处理，得到带坯；将带坯进行酸洗和砂光处理后，制得冷轧用带坯；将冷轧用带坯冷轧获得冷轧态中间坯；将冷轧态中间坯退火，获得退火态中间坯；将退火态中间坯湿磨、脱脂清洗、烘干，获得经过表面处理的中间坯；将经过表面处理的中间坯成品冷轧，获得冷轧态的成品带坯；将冷轧态的成品带坯退火，获得带材；将带材拉矫，获得成品带材。本申请的镍‑铬‑铁基高温合金带材具有均匀细晶组织、优异的室温力学性能、工艺性能、高尺寸精度和高表面质量。
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公开(公告)号：CN116571693A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310848691.X
申请日：2023-07-12
Applicant: 河北钢研德凯科技有限公司 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种空心叶片制备装置及空心叶片制备方法，涉及铸造成型技术领域，通过在浇口杯内放置浮动阻拦器，浇注前用浮动阻拦器封闭成型腔体，浇注时熔体受浮动阻拦器作用，不能直接进入成型腔体，形成一定的熔池后从侧浇道进入成型腔体，液面到达可浮动阻拦器位置后，在熔体浮力作用下浮动阻拦器上浮，顶部熔体可对厚大榫头补缩，避免了大尺寸定向凝固叶片浇注过程中熔体对陶瓷型芯的直接冲刷，同时保证了足够体积的顶部熔体对厚大榫头进行补缩的问题，减少了模组的浇注熔体用量，缓解了现有技术中存在的一模一组浇注系统由于设置了固定封闭的结构，造成浇口杯中这部分的熔体不能参与对叶片的补缩，造成高温合金材料的浪费的技术问题。
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公开(公告)号：CN116445838A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310435359.0
申请日：2023-04-21
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及钴基变形高温合金领域，具体公开了一种钴基变形高温合金及其制备方法与应用。本申请提供的钴基变形高温合金的制备方法包括以下步骤：真空感应熔炼、电渣重熔、变温循环均匀化处理、开坯锻造、轧制或锻造、热处理；热处理步骤具体为：将轧制或锻造获得的材料在900‑1150℃下直接时效处理0.5‑10h，获得钴基变形高温合金；上述钴基变形高温合金能够用于制备高冲击搅拌器、定向钻头、金属挤压或旋锻模具、核用钩爪组件、汽轮机叶片保护片、燃气轮机叶片保护片和枪械用调节器。利用本申请的钴基变形高温合金的制备方法获得的钴基变形高温合金不仅具备优异的耐磨性能，还具有很好的塑性和冲击韧性。
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公开(公告)号：CN116065109B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202310194146.3
申请日：2023-03-03
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本申请涉及热处理工艺领域，具体公开了一种难变形镍基高温合金的热处理工艺及锻件。热处理工艺包括过固溶处理、缓冷、淬火处理和时效处理，其中过固溶处理的温度比难变形镍基高温合金的γ′强化相全溶温度高10‑60℃，过固溶的时间为5‑10h；在缓冷、淬火处理过程中，以0.6‑1.0℃/min的冷速缓冷，缓冷的时间为30‑600min；随后空冷30‑60s后进行油淬，冷却至室温；本申请热处理工艺用于Al、Ti、Nb元素的质量百分比之和大于6.6%的难变形镍基高温合金中，将难变形镍基高温合金制备成锻件，所得锻件具有较长的高温持久寿命，同时具备优良的塑性等综合力学性能，满足高功率发动机涡轮盘的性能要求。
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