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公开(公告)号：CN114574793B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202210086599.X
申请日：2022-01-25
Applicant: 东北大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本申请涉及高温合金组织与性能控制的技术领域，具体公开了一种改善GH4706合金性能的热处理工艺。该热处理工艺具体包括以下步骤：将GH4706高温合金进行固溶热处理，出炉冷却；双级时效处理；其中，所述固溶热处理中，固溶热处理温度为在GH4706高温合金晶内强化相析出温度的基础上升高10‑30℃，低于晶界强化相完全溶解温度；固溶热处理的保温时间为高温合金锻件整体达到固溶热处理温度起1h以上；所述出炉冷却中，冷却速度为2‑5℃/min。本申请提供的热处理工艺能够有效提高GH4706高温合金制备的超大尺寸轮盘锻件的拉伸强度和持久性能。
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公开(公告)号：CN118326291A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410488606.8
申请日：2024-04-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 东北大学 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
IPC: C22F1/00
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种改善大尺寸GH4706合金结构件性能的热处理方法及获得的结构件。改善大尺寸GH4706合金结构件性能的热处理方法，包括如下步骤：将大尺寸GH4706合金结构件于固溶温度保温处理后，空冷至855～880℃保温处理，然后冷却至室温，再进行时效热处理。本发明的大尺寸GH4706合金结构件的热处理方法，能够显著改善GH4706合金结构件的高温持久性能，并能够降低残余应力集中，同时兼顾保证甚至提高拉伸强度，进而确保大尺寸GH4706合金结构件的长期服役性能及机加工的尺寸稳定性。
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公开(公告)号：CN116804260A
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202310607896.9
申请日：2023-05-26
Applicant: 东北大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及高温合金组织与性能控制的技术领域，具体公开了一种GH4706合金的热处理工艺及其获得的锻件与应用。本申请提供的GH4706合金的热处理工艺包括以下步骤：将GH4706合金进行固溶热处理，出炉分级冷却；双级时效处理；其中，出炉分级冷却的具体步骤为：先慢冷到冷却分级温度后快冷至室温；所述冷却分级温度为GH4706合金晶界强化相峰值析出温度的基础上升高10‑50℃，所述慢冷的冷却速度为0.5‑10℃/min，所述快冷的冷却速度为4‑22℃/min。利用上述工艺处理得到的锻件具有优异的室温冲击性能和室温拉伸性能，同时提高了锻件的持久性能，保证了GH4706合金大尺寸涡轮盘的综合性能。
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公开(公告)号：CN116804260B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202310607896.9
申请日：2023-05-26
Applicant: 东北大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本申请涉及高温合金组织与性能控制的技术领域，具体公开了一种GH4706合金的热处理工艺及其获得的锻件与应用。本申请提供的GH4706合金的热处理工艺包括以下步骤：将GH4706合金进行固溶热处理，出炉分级冷却；双级时效处理；其中，出炉分级冷却的具体步骤为：先慢冷到冷却分级温度后快冷至室温；所述冷却分级温度为GH4706合金晶界强化相峰值析出温度的基础上升高10‑50℃，所述慢冷的冷却速度为0.5‑10℃/min，所述快冷的冷却速度为4‑22℃/min。利用上述工艺处理得到的锻件具有优异的室温冲击性能和室温拉伸性能，同时提高了锻件的持久性能，保证了GH4706合金大尺寸涡轮盘的综合性能。
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公开(公告)号：CN118162577A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410488607.2
申请日：2024-04-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 东北大学 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种超大尺寸高温合金轮盘锻件整体锻造成形方法及获得的锻件。整体锻造成形方法，包括如下步骤：将保温处理的高温合金原始坯料于模具中进行一火整体模锻；所述一火整体模锻中，先以第一下压速度V1进行热变形直至下压量达到S1，继续以第二下压速度V2进行热变形直至达到目标下压量S2。本发明通过有限元数值仿真预测模锻设备达到350～400MN载荷的模具下压量，当达到该下压量时，配合降低模锻速度，减小模锻设备所受载荷，增加下压行程，进而达到一火整体模锻的目标，同时保证锻件的组织和性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114574793A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210086599.X
申请日：2022-01-25
Applicant: 东北大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本申请涉及高温合金组织与性能控制的技术领域，具体公开了一种改善GH4706合金性能的热处理工艺。该热处理工艺具体包括以下步骤：将GH4706高温合金进行固溶热处理，出炉冷却；双级时效处理；其中，所述固溶热处理中，固溶热处理温度为在GH4706高温合金晶内强化相析出温度的基础上升高10‑30℃，低于晶界强化相完全溶解温度；固溶热处理的保温时间为高温合金锻件整体达到固溶热处理温度起1h以上；所述出炉冷却中，冷却速度为2‑5℃/min。本申请提供的热处理工艺能够有效提高GH4706高温合金制备的超大尺寸轮盘锻件的拉伸强度和持久性能。
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公开(公告)号：CN114196803B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202111369530.X
申请日：2021-11-16
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 兴化市戴南华龙金属工艺制品厂
IPC: C21D1/26 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C38/58 , F16S3/00
Abstract: 本申请涉及高温合金加工领域，具体公开了一种紧固件用GH2132合金不对称截面异型丝及其制备方法。本申请中不对称截面异形丝的截面包括第一截面与第二截面；第一截面为矩形，第二截面为六边形。本申请的制备方法包括选材、光亮退火、轧扁、光亮退火、冷轧、光亮退火、冷拉、光亮退火等步骤。本申请中制备的不对称截面异形丝适用于对称截面异形丝以外的场合，且本申请中不对称截面异形丝的尺寸精度高、抗拉强度高且成品率高等优点。
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公开(公告)号：CN114608924B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202210136740.2
申请日：2022-02-15
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
IPC: G01N1/32 , G01N1/28 , G01N23/20008
Abstract: 本发明涉及检测分析技术领域，公开了一种高温合金电子束焊接接头透射电镜样品的制备方法。该方法包括如下步骤：(1)制备高温合金电子束焊接接头；(2)取焊接接头低倍片；(3)从步骤(2)得到的低倍片制备焊接接头圆柱体：在低倍片上以熔合线为中心线，垂直于熔合线切取长度60‑90mm，直径为2.8‑3.2mm的圆柱体；(4)腐蚀焊接接头圆柱体；(5)制备焊接接头透射电镜样品：在圆柱体横截面上切取圆片，圆片厚度0.25‑0.3mm，采用电解双喷减薄处理，制得透射电镜样品；其中，步骤(5)中，透射电镜样品的薄区尺寸约为2×102‑7×104μm2。该方法能够准确定位，电子束焊接接头透射电镜样品薄区尺寸大。
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公开(公告)号：CN113862520B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110985627.7
申请日：2021-08-26
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本申请涉及合金制造方法的领域，具体公开了一种航空发动机锻造叶片用GH4720Li高温合金及制备方法及应用、合金铸锭。一种航空发动机锻造叶片用GH4720Li高温合金由以下重量分数的元素组成，C：0.006‑0.012%；Ti：4.95‑5.20%；Al：2.45‑2.65%；O≤0.002%；N≤0.0032%；Ni为余量。其制备方法为：真空感应熔炼、真空自耗熔炼与合金铸锭均匀化退火。本申请的合金用于制备锻造坯料或叶片锻件，750℃下的屈服强度可达到900MPa以上，抗拉强度可达到1110MPa以上，且在合金显微组织分析中，未发现明显有害TCP相析出，无异常夹杂物聚集。
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公开(公告)号：CN114608924A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210136740.2
申请日：2022-02-15
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及检测分析技术领域，公开了一种高温合金电子束焊接接头透射电镜样品的制备方法。该方法包括如下步骤：(1)制备高温合金电子束焊接接头；(2)取焊接接头低倍片；(3)从步骤(2)得到的低倍片制备焊接接头圆柱体：在低倍片上以熔合线为中心线，垂直于熔合线切取长度60‑90mm，直径为2.8‑3.2mm的圆柱体；(4)腐蚀焊接接头圆柱体；(5)制备焊接接头透射电镜样品：在圆柱体横截面上切取圆片，圆片厚度0.25‑0.3mm，采用电解双喷减薄处理，制得透射电镜样品；其中，步骤(5)中，透射电镜样品的薄区尺寸约为2×102‑7×104μm2。该方法能够准确定位，电子束焊接接头透射电镜样品薄区尺寸大。
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