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公开(公告)号：CN110760637A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911159643.X
申请日：2019-11-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供利用高铁铝土矿回收铁的方法，包括：S1、将高铁铝土矿矿粉置于密闭的还原炉内，并向还原炉内通入火炬气，进行加热还原，获得还原料。S2、对还原料研磨处理后，进行磁选，获得磁选精矿和磁选尾矿；磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿为氧化铝富集矿。可以回收其中的铁，同时实现火炬气的利用，避免石化企业火炬气燃烧产生的大气污染。还提供利用高铁铝土矿提取铝的方法，包括：A1、采用上述方法处理高铁铝土矿，获得磁选精矿和磁选尾矿。A2、将磁选尾矿、硫酸铵和水混合均匀后，经焙烧获得焙烧熟料。A3、将焙烧熟料进行溶出，经分离后获得含铝溶液和提铝渣。实现磁选尾矿中铁、铝和硅的分离，达到综合利用高铁铝土矿的目的。
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公开(公告)号：CN109250741A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811169783.0
申请日：2018-10-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种综合利用高铁赤泥的方法，包括下述步骤，S1：将高铁赤泥除铁后与石灰、碱和循环母液混合配料，配好料浆后进行窑外烘干；S2：将烘干原料进行低温烧结反应，得到烧结熟料；S3：将烧结熟料进行浸出反应，之后过滤，液固分离后得到浸出渣和浸出液；S4：将浸出液进行处理，根据具体需求选择种分、碳分或者蒸发结晶工序，或自由组合，反应得到溶液需要调整后返回混料工序；S5：浸出渣在氢氧化钠溶液的作用下进行脱碱反应，液固分离后得到硅酸钙粉体和脱碱液，脱碱液一部分作为产品，一部分返回脱碱。通过本发明的方法对高铁赤泥进行了全部回收，制备出含铝系列产品、铁产品和硅酸钙粉体材料，此方法可以大宗的消纳高铁赤泥，实现了高铁赤泥的回收及增值利用，达到了资源绿色利用的效果。
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公开(公告)号：CN109250740A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811169786.4
申请日：2018-10-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种综合利用低铁赤泥的方法，包括下述步骤，S1：将低铁赤泥、少量石灰、碱和循环母液混合配料，配好料浆进行窑外烘干；S2：将烘干原料进行低温烧结反应，反应结束后得到烧结熟料；S3：将烧结熟料进行浸出反应，液固分离后得到浸出渣和浸出液；S4：将浸出液进行处理，可以根据产品需求选择种分、碳分或者蒸发结晶工序，或自由组合，反应得到溶液需要调整后返回混料工序；S5：浸出渣在氢氧化钠溶液的作用下进行脱碱反应，液固分离后得到硅酸钙粉体和脱碱液，脱碱液一部分作为产品，一部分返回脱碱。通过本发明的方法对低铁赤泥进行了全部回收，制备出含铝系列产品和硅酸钙粉体材料，可大宗的消纳低铁赤泥，实现了低铁赤泥的回收及增值利用，达到资源绿色利用。
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公开(公告)号：CN107892307A
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201711229226.9
申请日：2017-11-29
Applicant: 东北大学
IPC: C01B33/24
Abstract: 本发明公开了一种利用碱石灰烧结法赤泥碱法合成硅酸钙的方法，属于保温材料领域。方法包括以下步骤：S1、原料浆的配制：将碱石灰烧结法赤泥与硅酸钠溶液按液固比10-25:1混合配制原料浆，其中，配制后的原料浆中钙硅摩尔比为0.83-1:1；S2、水热合成法制备硅酸钙材料浆料：将步骤S1的原料浆在密闭条件下150-200℃搅拌反应4-20h，获得硅酸钙材料浆料；S3、硅酸钙粉体材料的合成：将所述步骤S2获得的硅酸钙材料浆料在室温下冷却，通过分离获得固体产物和氢氧化钠溶液，然后将分离后的固体产物水洗至中性，干燥去除水分，获得雪硅钙石或/和硬硅钙石。本发明操作简单，工序少，成本低，制备效率高，实现了废弃物资源的高附加值利用，节能环保。
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公开(公告)号：CN107337224A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710487175.3
申请日：2017-06-23
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/04
CPC classification number: C01F7/04
Abstract: 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理硅渣生产铝酸钠的方法，包括下述步骤，S1：将硅渣、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S2：将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出矿浆；S3：将溶出矿浆稀释得到稀释液，将稀释液进行液固分离，得到溶出渣和溶出液，其中溶出液为铝酸钠溶液；S4：将铝酸钠溶液蒸发后加晶种结晶并固液分离，得到固体铝酸钠和高分子比铝酸钠溶液；S5：将所述高分子比铝酸钠溶液进行调制，制成步骤S1中所用的循环母液。本发明处理硅渣的方法不仅可以降低氧化铝生产过程中的碱耗，还提高了氧化铝的提取率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107188209A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710488114.9
申请日：2017-06-23
Applicant: 东北大学
IPC: C01F7/20
CPC classification number: C01F7/20
Abstract: 本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；S2：将矿粉、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应；S4：将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离；S5：向低分子比铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体进行碳分，得到粗氢氧化铝和碳分母液；S6：将粗氢氧化铝进行拜耳法处理，得到冶金级氧化铝。本发明的方法，通过在溶出过程中添加石灰和铁酸钠或铁酸钙，使溶出过程生成钙铁榴石型渣来代替传统的溶出渣，能够大幅度提高氧化铝的溶出率，同时制备冶金级氧化铝，具有流程短效率高的特点，物料实现了零排放。
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公开(公告)号：CN101347663A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200710012172.0
申请日：2007-07-19
Applicant: 东北大学
IPC: A62D3/33 , A62D101/43
Abstract: 一种综合利用含铬废渣(铝热法制备金属铬产生的含铬废渣、铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣)制备氧化铝和铬酸钠的绿色化工冶金方法，该方法包括：(1)磨细，(2)碱处理，(3)水浸处理，(4)过滤分离，(5)碳酸化分解制备氧化铝，(6)浓缩结晶制备铬酸钠。本发明方法的优点：本发明方法使含铬废渣中的有价元素得到综合利用，提高了产品附加值；实现反应介质全部循环利用，没有固、液、气废弃物的排放，不造成二次污染；工艺流程简单、设备简便，能够以较低的成本实现对铝热法制备金属铬产生的含铬废渣和由铬铁矿制备铬盐或三氧化二铬产生的含铬废渣的综合利用。
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公开(公告)号：CN114360576B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202210052066.X
申请日：2022-01-18
Applicant: 东北大学
IPC: G10L21/0272 , G10L21/0308 , G10L25/30 , G10L25/51
Abstract: 本发明提出了一种基于记忆选择机制的传动装置混合故障分离方法，将目标传动装置故障声音从多种混合传动装置故障声音中分离出来，且获取实验数据无需接触式测量传动装置，具体步骤如下，步骤1传动装置故障声音编码网络，步骤2长期记忆存储模块；步骤3传动装置故障声音分离网络；其中长期记忆存储模块串联第一部分和第二部分两个网络，用于存储并更新传动装置故障声音编码网络的输出声音信号，并将最新存储的声音信号输入到传动装置故障声音分离网络的部分。本发明对训练数据量依赖小，可以学习并记忆存储多种类传动装置故障声音信号特征，并基于声纹靶向地精准分离目标种类传动装置故障声音，系统整体鲁棒性与抗干扰能力强。
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公开(公告)号：CN119251170A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411312084.2
申请日：2024-09-20
Applicant: 东北大学
IPC: G06T7/00 , G06V10/774 , G06V10/82 , G06N3/048 , G06N3/08
Abstract: 本发明的一种基于SE模块轻量级网络的带钢表面缺陷检测方法，包括：对现有的NEU‑CLS热轧带钢表面缺陷数据集进行预处理，制作缺陷图片数据集；从缺陷图片数据集中随机抽取10％的图片作为测试集，其余的图片按照8比2的比例划分为训练集和验证集；建立基于压缩激励模块的轻量级残差网络；将训练集输入到基于压缩激励模块的轻量级残差网络，进行训练，同时通过测试集对网络的准确度进行验证；将训练好的基于压缩激励模块的轻量级残差网络部署到开发板，通过开发板的摄像头采集验证集中的缺陷图片对缺陷进行判定，得到判定结果。
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公开(公告)号：CN117787066B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410210705.X
申请日：2024-02-27
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/23 , B21B37/32 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明的一种基于CVC轧机热凸度对工作辊辊形预测的方法，包括：采集带钢参数、轧制工艺参数、冷却水参数、CVC轧机参数和工作辊温度数据；根据CVC轧机参数建立CVC工作辊的三维热凸度有限元模型；计算轧制过程中工作辊与带钢、空气、冷却水的对流换热系数，将对流换热系数施加到三维热凸度有限元模型中，进行有限元仿真实验；调整三维热凸度有限元模型的温度边界条件，使得有限元仿真实验的工作辊温度数据曲线与现场实测的工作辊温度数据曲线一致；基于调整后的三维热凸度有限元模型进行有限元仿真实验，提取不同时间节点的工作辊表面热膨胀量横向分布数据，与初始CVC工作辊辊形曲线拟合得到新的工作辊辊形曲线。
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