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公开(公告)号：CN106424678A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510471517.3
申请日：2015-08-04
Applicant: 东北大学
IPC: B22D35/04
Abstract: 一种液面上升速度可控的小型金属及合金铸锭及铸件浇铸系统，包括浇道、传动装置、支架及底座装置，其特征在于：(一)采用漏斗式浇道；(二)设计有带可垂直上下移动传动装置的支架；(三)支架下端固定在底座上。所说的漏斗式浇道设置并固定在漏斗式托盘中，托盘通过可垂直上下移动的转动装置同支架相连接。而其垂直上下移动传动装置的结构可采用齿轮齿条传动；链条传动；丝杆传动；手摇和电机驱动等多种形式传动；漏斗式浇道的材料可以是石墨粘土；石墨；氧化铝等多种耐火材料及铸铁等。本发明设备结构紧凑、操作简便，本发明工艺简单易操作，可以控制金属液面的上升速度，抑制金属液激溅现象发生，从而大幅度地提高了铸件的表面质量；无浇铸余料，节约了金属，大量减少了金属损耗；浇道可反复使用，节约了浇道材料，大幅度降低耗材成本简化了工艺流程。
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公开(公告)号：CN119144911A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411288420.4
申请日：2024-09-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高强可焊6xxx系铝合金及其挤压材的制备方法，包括以下步骤：(1)采用直接水冷半连续铸造(Direct Chill semi‑continuous Casting，简称DC铸造)方式制备6xxx系铝合金圆铸锭，其合金成分范围为Mg：0.90～1.45％，Si：1.00～1.55％，Cu：0.40～0.80％，Zn：0.30～0.80％，Zr：0.08～0.15％，Mn≤0.50％，Cr≤0.35％，Fe≤0.60％，Ti≤0.30，余量为Al。(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540～555℃×4～8h均匀化处理后空冷；(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至440～460℃；(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为10～15，挤压速度为1.0～1.5mm/s，挤压筒温度为400～430℃，挤压温度为440～460℃，并在出口处水冷或空冷；(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材/棒材加热至540～555℃，保温15～90min后水淬；(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材/棒材装入时效炉中，加热至165～175℃保温8～14h，出炉后空冷；该方法通过成分设计和优化调控6xxx系铝合金中合金元素的含量，使主合金元素及微量合金元素具有最佳配比。将合金铸锭在经过均匀化、挤压、离线固溶水淬，人工时效处理后，其强度超过420MPa，熔化焊焊接系数达到0.7～0.8，疲劳强度超过160MPa，同时具有良好的塑性和耐蚀性能。
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公开(公告)号：CN109807558B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201910079333.0
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种钛合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除钛合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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公开(公告)号：CN109807561B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201910079354.2
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种Al‑Mg合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤：步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al‑Mg合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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公开(公告)号：CN109623180B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201910079686.0
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种镁合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除镁合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107150165B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201710254926.7
申请日：2017-04-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种搅拌摩擦加工预防铝合金搭接焊晶界液化裂纹的方法，在采用熔焊对铝合金厚板搭接焊之前，对参与焊缝形成的厚板端面进行搅拌摩擦加工预处理，预处理部位由于受到摩擦热和剧烈塑性变形作用，原纤维状晶粒发生完全动态再结晶，形成细小的等轴晶，晶界处的低熔点共晶相弥散分布，提高该部位抗晶界液化开裂的能力。搅拌摩擦加工头主要由夹持柄、轴肩和搅拌针三部分组成。搅拌头材料为：马氏体不锈钢、或工具钢。搅拌摩擦加工参数为搅拌头转数为500‑2000r/min，行进速度为20‑100mm/min，搅拌针倾斜角度为0‑5°。分别按顺序对板材厚度方向的四个加工面进行搅拌摩擦处理，即获得抗裂性良好的搭接焊接板材。
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公开(公告)号：CN108517519B
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201810315972.8
申请日：2018-04-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀技术领域，涉及一种激光处理提高Al‑Zn‑Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头耐蚀性的方法。步骤一：预处理，将待处理接头进行预打磨处理，去除接头的飞边和表面氧化膜。步骤二：配置合金粉末，将合金粉末放入球磨机中进行混合、研磨。步骤三：粉末喷涂，将混合好的合金粉末、粘结剂与酒精的混合溶液均匀喷涂在接头正面待处理区域表面，然后烘干。步骤四：激光合金化，步骤五：在对接头一面进行激光合金化处理后，将接头翻面，对另一面接头待处理区域依次进行步骤三和步骤四的操作。本发明能够在Al‑Zn‑Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头表面制备出与合金化层与基体呈良好的冶金结合、组织均匀致密、表面平整的耐蚀合金化层。
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公开(公告)号：CN106756286B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201611006520.9
申请日：2016-11-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种6181铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：制备6181铝合金铸锭；将其加热至420～480℃，保温后热轧得热轧板；将热轧板加热至420～440℃，保温后炉冷至室温，冷轧得冷轧板；再经固溶处理、室温放置、预时效处理，以及再次室温放置，即为T4P态，制得6181铝合金板材。该方法减少了铸锭常规高温均匀化处理，缩短工艺流程，节约能源，提高生产效率，大幅度降低成本；并可在现有铝合金生产线上实施，不必增加设备及工艺投资，操作简单方便；制得6181铝合金板材中的过剩结晶相粒子尺寸细小、弥散分布，利于提高6181铝板冲压性能，实现了在降低成本同时完全满足冲压生产中的性能要求。
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公开(公告)号：CN106756284B
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201611006515.8
申请日：2016-11-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种6111铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：制备6111铝合金铸锭；将其加热至330～430℃，保温后再升温至440～480℃，再次保温，热轧得热轧板；将热轧板加热至420～440℃，保温后炉冷至室温，冷轧得冷轧板；再经固溶处理、室温放置、预时效处理，以及再次室温放置，即为T4P态，制得6111铝合金板材。该方法减少了铸锭常规高温均匀化处理，缩短工艺流程，节约能源，提高生产效率，大幅度降低成本；并可在现有铝合金生产线上实施，不必增加设备及工艺投资，操作简单方便；制得6111铝合金板材中的过剩结晶相粒子尺寸细小、弥散分布，利于提高6111铝板冲压性能，实现了在降低成本同时完全满足冲压生产中的性能要求。
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公开(公告)号：CN106756285A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611006519.6
申请日：2016-11-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种6022铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：制备6022铝合金铸锭；将其加热至400～480℃，保温后热轧得热轧板；将热轧板加热至420～440℃，保温后炉冷至室温，冷轧得冷轧板；再经固溶处理、室温放置、预时效处理，以及再次室温放置，即为T4P态，制得6022铝合金板材。该方法减少了铸锭常规高温均匀化处理，缩短工艺流程，节约能源，提高生产效率，大幅度降低成本；并可在现有铝合金生产线上实施，不必增加设备及工艺投资，操作简单方便；制得6022铝合金板材中的过剩结晶相粒子尺寸细小、弥散分布，利于提高6022铝板冲压性能，实现了在降低成本同时完全满足冲压生产中的性能要求。
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