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公开(公告)号：CN118883370A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411105785.9
申请日：2024-08-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种基于轧制变形量预测超高强铝板Cu原子扩散常数的方法，涉及铝合金技术领域，本发明将超高强铝合金铸锭加热并保温；对保温后的超高强铝合金铸锭进行热轧制得热轧板材；测量铝板中的合金相粒子间距：通过金相显微镜测量经不同轧制变形量热轧的板材基体中的相邻含Cu可溶合金相粒子间距；然后进行高温固溶处理，对铝板中Cu浓度测定：通过电子探针测定相邻合金相粒子间的Cu原子的浓度分布；通过均匀化动力学方程计算Cu原子的扩散常数。最后建立超高强铝合金的轧制变形量与可溶合金相粒子间距和轧制变形量与Cu原子扩散速度的关系模型，预测铸锭直接利用不同变形量热轧制备的超高强铝合金热轧板中可溶合金相粒子间距和Cu原子的扩散常数。
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公开(公告)号：CN118996297A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411105788.2
申请日：2024-08-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种基于横轧变形量预测超高强铝板疲劳寿命的方法，涉及铝合金板材疲劳寿命预测技术领域，本方法将超高强铝合金铸锭装入加热炉中进行均匀化处理，随后出炉空冷至室温；进行切头铣面处理后，加热并保温；对保温后超高强铝合金铸锭进行纵横交叉轧制的热轧；进行固溶处理：将热轧板装入热处理炉中，加热并保温后出炉水淬；进行时效处理：将固溶处理后的热轧板装入时效炉中，加热并保温出炉后空冷；进行疲劳试验：将时效处理后的热轧板进行疲劳试验，得到利用不同横轧变形量制备的板材的疲劳寿命；建立超高强铝合金板材的横轧轧制变形量和疲劳寿命的关系模型，利用铸锭纵横交叉轧制的横轧变形量预测超高强铝合金板材的疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN119144911A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411288420.4
申请日：2024-09-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高强可焊6xxx系铝合金及其挤压材的制备方法，包括以下步骤：(1)采用直接水冷半连续铸造(Direct Chill semi‑continuous Casting，简称DC铸造)方式制备6xxx系铝合金圆铸锭，其合金成分范围为Mg：0.90～1.45％，Si：1.00～1.55％，Cu：0.40～0.80％，Zn：0.30～0.80％，Zr：0.08～0.15％，Mn≤0.50％，Cr≤0.35％，Fe≤0.60％，Ti≤0.30，余量为Al。(2)均匀化处理：将6xxx系铝合金铸锭进行540～555℃×4～8h均匀化处理后空冷；(3)加热：将均匀化处理后的6xxx系铝合金铸锭加热至440～460℃；(4)挤压：对保温后的6xxx系铝合金铸锭，进行热挤压，其挤压比为10～15，挤压速度为1.0～1.5mm/s，挤压筒温度为400～430℃，挤压温度为440～460℃，并在出口处水冷或空冷；(5)固溶处理：将6xxx系铝合金挤压型材/棒材加热至540～555℃，保温15～90min后水淬；(6)时效处理：固溶处理后的挤压型材/棒材装入时效炉中，加热至165～175℃保温8～14h，出炉后空冷；该方法通过成分设计和优化调控6xxx系铝合金中合金元素的含量，使主合金元素及微量合金元素具有最佳配比。将合金铸锭在经过均匀化、挤压、离线固溶水淬，人工时效处理后，其强度超过420MPa，熔化焊焊接系数达到0.7～0.8，疲劳强度超过160MPa，同时具有良好的塑性和耐蚀性能。
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