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公开(公告)号：CN119082384A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202310661283.3
申请日：2023-06-06
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种避免铸余渣返生产过程在重包铁水包内粘包的方法及装置，通过向装有铁水的铁水包内的铸余渣中吹入氧气，氧气与铁水反应放热，结合燃烧反应释放的热量，对铁水包内的铸余渣形成多方面的补热，避免铸余渣温度剧烈下降，造成铁水包粘渣致使铸余渣返生产中断或不能持续实施，顺利保证铸余渣返生产的进行，助力铸余渣返生产技术的不断完善，形成良好的工艺技术保证，共同实现钢厂效益的提升。
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公开(公告)号：CN118406810A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310044663.2
申请日：2023-01-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高氧化性热态铸余渣和铝渣协同返生产利用的方法，其包括如下步骤：1)向铁水包空罐中加入wAl≥40wt％的铝渣，再将第一包wFeO≥8wt％的氧化性热态铸余渣倒入铁水包，与铝渣发生反应≥10min；反应完毕后，再次向铁水包中加入铝渣，然后将第二包高氧化性热态铸余渣倒入铁水包后，继续反应；以此类推，直至第N次向铁水包加入铝渣和高氧化性热态铸余渣；2)将盛有铝渣和高氧化性热态铸余渣的铁水包运至受铁工位，受铁完毕后运至脱硫工位，脱硫完毕后倒入转炉吹炼。本发明有效降低高氧化性铸余渣的氧化性，防止安全事故的发生，而且能够降低后续铁水脱硫工序的脱硫剂用量、提高脱硫效率，从而实现高氧化性热态铸余渣的大规模资源化利用。
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公开(公告)号：CN118406807A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310044650.5
申请日：2023-01-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高氧化性热态铸余渣直接返铁水包利用的防喷爆方法，其包括如下步骤：1)将铝渣、铁屑和树脂粉混合后制备铝渣复合球，所述铝渣与铁屑的质量比为4:1～7:1；2)将出钢后的第一包热态铸余渣倒入铁水包中，再倒入第一包铝渣复合球进行反应，反应时间≥10min；依次将第二包热态铸余渣倒入铁水包中，再倒入第二包铝渣复合球，继续反应≥10min；以此类推，直至所需的热态铸余渣全部倒入铁水包中；所述铝渣复合球与全部热态铸余渣的质量比为：1吨热态铸余渣中加入10～30kg铝渣复合球；3)将盛有铝渣和热态铸余渣的铁水包运至受铁工位接受铁水；4)铁水包运至脱硫工位进行预处理，最后倒入转炉吹炼。
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公开(公告)号：CN118405859A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310042398.4
申请日：2023-01-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种转炉钢渣高温调质生产路用骨料制品的工艺，利用转炉渣出渣时的高温特性和现有熔渣快冷粒化处理工艺，通过喷管将调质剂加入高温熔融的转炉渣实现两者的高效混匀，利用熔融转炉渣巨大的潜热将调质剂颗粒熔化，实现调质剂与转炉渣的调质反应，经过调质后的转炉渣中f‑CaO含量小于2％，相对易磨性指数提高了14％，综合性能优于天然石料，可以作为天然石料的优质替代品，大规模用于道路建设，提高转炉渣的经济附加值，减少转炉渣回收过程中固废的产生，起到保护环境的作用，整体制备工艺成本低，经济效益好。
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公开(公告)号：CN118189652A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604528.0
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 南京工业大学
Abstract: 一种分段式钢渣余热回收换热方法及装置，包括如下步骤：1)钢渣快速冷却，高温钢渣进入第一换热器内的第一螺旋换热管向下运动，外界低温空气被鼓风机引入第一螺旋换热管内，高温钢渣与低温空气形成逆流换热，同时，第一换热器内部冷却水与第一螺旋换热管管壁进行换热；2)钢渣缓慢冷却，中温钢渣自第一螺旋换热管下端引出进入第二换热器内的第二螺旋换热管，空气被鼓风机引入第二螺旋换热管内，中温钢渣与低温空气形成逆流换热，第二换热器内部冷却水与第二螺旋换热管管壁进行换热。本发明采用分段式换热方式，实现管内高温钢渣的快速冷却，降低粒化钢渣凝胶成团的概率；同时提高设备的换热效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114322546B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202011059412.4
申请日：2020-09-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: F27B13/06 , F27D3/08 , F27D3/10 , C21B13/10 , F16K11/065
Abstract: 一种用于转底炉的出料方法及装置，该出料装置包括：耐高温换向阀，其阀体侧壁设三个连接管，三个连接管呈Y形布置，分别为球团入口、低温出口、高温出口；阀芯，设于阀体内、沿第二、第三连接管进口端端面移动，阀芯一侧设连杆；驱动气缸，活塞杆端部联接阀芯连杆；耐高温螺旋输送装置，水冷溜槽；耐高温换向阀阀体的第一连接管连接位于转底炉出料螺旋装置出料端的下料漏斗出口端；第二连接管通过水冷溜槽连接圆筒冷却机进口端；第三连接管连接所述耐高温螺旋输送装置的接料漏斗。本发明解决了现有出料方式存在的能耗巨大、生产效率低等缺陷，实现了转底炉的热态金属化球团(＞1000℃)的直接输出，为金属化球团的高效利用和后工序的节能提供了手段。
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公开(公告)号：CN114057372B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202010758562.8
申请日：2020-07-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C02F11/13 , C21B3/08 , C02F101/30
Abstract: 有机污泥的滚筒渣余热干化方法，包括如下步骤：1)熔渣粒化；2)有机污泥预烘干；3)有机污泥干化；4)渣泥分离。本发明采用双滚筒熔渣和有机污泥协同处置工艺，通过高温钢渣与有机污泥直接接触，充分利用滚筒法处理熔渣过程所产生的蒸汽和固态渣余热，实现高效、安全的有机污泥干化。
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公开(公告)号：CN115724586A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202110980089.2
申请日：2021-08-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种环保型微晶玻璃的制备方法，以含铬污泥为主要原料，调质料调质后，之后经过分解、熔融、均温、核化、晶化，使含铬污泥中有害重金属元素Cr以无毒的低价态融入微晶玻璃中，微晶玻璃的浸出毒性低，制备得到环保型微晶玻璃；调质料中添加Na2O、K2O、B2O3等低熔点组合助熔剂，降低了硫酸盐分解和配合料熔融温度，减少能耗，降低生产成本；在含铬污泥的处理过程中，在调质料中加入碳类还原剂，可使硫酸盐成分彻底分解；收集含硫烟气制备硫酸，避免硫元素扩散形成大气污染，充分利用含铬污泥的资源价值，显著减少相关生产过程危险固废排放。
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公开(公告)号：CN115716708A
公开(公告)日：2023-02-28
申请号：CN202110980098.1
申请日：2021-08-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种利用含铬污泥制备微晶玻璃的方法，以含铬污泥为主要原料，先将含铬污泥与调质料混合，经过中温脱硫将含铬污泥中的含硫化合物完全去除，含铬污泥中的钙和铬富集在残余物中，然后将残余物高温熔融、成形并晶化，含铬污泥中有害重金属元素Cr以无毒的低价态融入微晶玻璃中，制备得到环保型微晶玻璃，实现了含铬污泥无害化处理。也可将调制后的含铬污泥与热态高炉渣协同处理，充分利用热态高炉渣的矿物资源和显热，减少微晶玻璃生产所需的矿物资源消耗，使含铬污泥和高炉渣得到充分利用，变废为宝。
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公开(公告)号：CN114933471A
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202210522386.7
申请日：2022-05-13
Applicant: 同济大学 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/195 , C04B35/622 , C04B33/135 , C04B33/138
Abstract: 本发明涉及固废资源化再利用技术领域，尤其是涉及一种利用高炉渣与脱氯后垃圾焚烧飞灰制备陶瓷材料的方法。本发明首先将高炉渣进行干燥破碎处理，预处理后得到预处理高炉渣；将预处理高炉渣与脱氯飞灰混匀，得到混合物；将混合物与粘合剂混匀，得到混合浆液；然后将混合浆液浇注到模具中，液压成型，得到模板材料；最后将模板材料焙烧后得到陶瓷材料，陶瓷材料的主晶相为Ca2(Mg0.5Al0.5)(Si1.5Al0.5O7)。本发明可以同时处理高炉渣和垃圾焚烧飞灰，对缓解环境污染具有重要意义，实现废弃物处理的资源化利用，制备高附加值的陶瓷材料，具有广阔的市场应用前景，较高的经济与社会环境效益。
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