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公开(公告)号：CN118189689A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211614584.2
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种采用间壁式换热方式进行渣粒余热回收系统及方法，该系统包括：粒化装置，间壁式换热器，包括，筒体，其上设渣粒进口、出风口、进风管道及风机；筒体底部设渣粒出口；筒体内设换热管，换热管两端即进水端和出水端位于筒体外，并通过管道连接至余热回收设备；输料器，设置于筒体渣粒出口下方；除尘器，其进口端通过管道连接所述间壁式换热器的筒体出风口；除尘器出口通过管道连接至所述余热回收设备。本发明实现了对大容量高温渣的渣粒余热回收工艺，而且，传热过程包括水/水蒸汽与渣粒的间接接触换热、水/水蒸汽与空气的间接接触换热、空气与渣粒的直接接触换热，提高了渣粒的热回收效率。
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公开(公告)号：CN118189651A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604490.7
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种高温渣粒余热直接生产过热蒸汽的工艺及装置，该装置包括：第一、第二蒸汽发生罐，该两蒸汽发生罐内顶部设高压供水喷雾装置，其下部设出口管路；高温过热蒸汽稳压罐，其进口端设一高温管线，其出口管路连接至蒸汽用户管网；低温过热蒸汽稳压罐，其进口端设一低温管线，其出口管路连接至蒸汽用户管网；第一、第二蒸汽发生罐的出口管路分别依次设止回阀、三通阀；三通阀另外两个端口分别通过管道连接高温管线、低温管线。本发明实现热量的一步转移，具有热效率高、流程短的特点，可以用于各类高温渣粒的余热回收，对渣粒的粒径尺寸适应性广；同时，也可以用在储热领域，将储能固体颗粒中的能量快速提取出来，弥补现有储热材料热释放率低的缺点。
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公开(公告)号：CN118186159A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604412.7
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种采用直接接触换热方式进行渣粒余热回收系统及方法，该装置包括：粒化装置，为气淬粒化装置、气水粒化装置或转杯粒化装置；直接接触换热装置包括，筒体，其上端设渣粒进口及阀门，对应粒化装置的出渣口；筒体侧壁上部设出风口，下部侧壁设进风管道及风机；筒体底部设渣粒出口及阀门；筒体内自上向下依次交错设置若干折流板，渣粒依次经各折流板下落至筒体底部；输料器，设置于筒体渣粒出口下方；除尘器，其进口端通过管道连接所述直接接触换热装置的筒体出风口；除尘器出口通过管道连接至余热回收设备。本发明可通过并联方式满足大容量高温渣的处理要求，且提高渣粒的热回收效率。
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公开(公告)号：CN118186154A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211603925.6
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种气水混合的卧式熔渣粒化工艺及装置，采用由高速气体喷嘴组成的空气喷嘴阵列组件提供的高速气流对下落的高炉熔渣破碎，得到高温熔渣颗粒；同时，采用成排的气液双流体喷嘴对高温熔渣颗粒进行水雾喷吹，使高温熔渣颗粒快速降温，并给高炉熔渣颗粒施加一个辅助推动力，使其更好地落入后部的渣粒收集段。本发明利用气体喷嘴阵列组件喷出的高速气流冲击液态熔渣将其破碎，气液双流体喷嘴喷出的高密度雾滴颗粒对所粒化的渣粒迅速换热降温并辅助粒化，便于其快速成渣；以雾化的形式取代水淬直接喷水的形式，既可适当减少新水消耗量以降低成本，还能兼顾熔渣冷却速率以利于固态渣的玻璃体形成，并且该工艺可充分利用熔渣的余热，以减少能量的损耗。
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公开(公告)号：CN118189687A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211603954.2
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种采用滚动床进行渣粒余热回收系统及工艺，该系统包括：粒化装置，为气淬粒化、气水粒化形式或转杯粒化；余热回收装置，主要由滚动床式换热器、汽包组成，滚动床式换热器两端设冷却介质进口及冷却介质出口；其近冷却介质出口侧的筒体侧壁设进料口，并通过输送管道连接所述粒化装置粒化本体的高温渣出料口；滚动床式换热器冷却介质进口侧的筒体侧壁设低温渣出口；滚动床式换热器内设螺旋板，螺旋板上若干相互连通的通孔，通孔内插置若干换热管束；汽包，通过下降管及循环泵连接至滚动床式换热器的冷却介质进口，滚动床式换热器的冷却介质出口通过管道连接汽包汽水混合物入口，汽包饱和蒸汽管连接蒸汽管网。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118186160A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604457.4
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种带有高速蒸汽喷嘴的高炉熔渣粒化装置及工艺，该装置包括：熔渣粒化本体，为箱体结构，上部一侧设供熔渣进入的渣流槽，顶部设蒸汽流出通道；蒸汽喷雾机构，包括沿管道依次设置的第一控制阀、水泵、第二控制阀、压力表、换热器、温度计和喷嘴；管道进口端接水源；喷嘴设于熔渣粒化本体设一侧侧壁，喷嘴轴向与渣流槽轴向成一角度，喷嘴出口方向正对渣流槽流出的高炉熔渣；换热器上设余热资源回收管道和换热流体流出管道。本发明兼具水淬和风淬粒化技术的优点，利用带水雾的高速蒸汽来冷却及粒化熔渣，既可适当减少新水消耗量以降低成本，还能兼顾熔渣冷却速率以利于固态渣的玻璃体形成，并且该装置可充分利用熔渣的余热，以减少能量的损耗。
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公开(公告)号：CN118360446A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202310062870.0
申请日：2023-01-18
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种铸余渣灵活熔态处理及回收工艺，其包括如下步骤：1)铸余渣汇集，将中间包运输至连铸的钢包下方，将钢包内铸余渣注入中间包；一个中间包承接多个钢包的铸余渣；钢包倒渣完成后中间包盖上保温盖；2)中间包调质及补热，打开中间包保温盖，加入调质剂；3)铁水或钢水返回，包括①返回铁包、②返回转炉和③返回精炼炉三种方式；4)钢渣处理，若中间包内铸余渣未全部并入炼钢工序，则剩余部分全部通过滚筒粒化及冷却装置处理；5)渣罐回收。本发明利用灵活且多样的调度策略及熔渣调质、补热等精准控制技术，可解决铸余渣如何从物质和热量两方面充分回收利用、如何最大程度减小对炼钢主流程的影响等问题。
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公开(公告)号：CN118189688A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604005.6
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种间壁式高温渣粒余热回收装置及工艺，该装置包括：换热器，为金属管壳式结构，其内上下分为过热段、汽化段；过热段、汽化段内分设第一、第二换热管；汽包，其上设进水口、饱和蒸汽出口、饱和水出口、饱和汽水混合物入口；饱和蒸汽出口连接第一换热管的进口端，第一换热管出口端经缓冲汽罐连接至蒸汽管网；饱和水出口连接至第二换热管进口端，第二换热管出口端连接至汽包饱和汽水混合物入口端；若干导流板，竖直间隔设于换热器内；装料布料器，设于换热器顶部；布料溜槽，设于换热器内；出料器，设于换热器底部出料口。本发明采用高温渣粒－管道－液态水或蒸汽直接换热，不使用中间传热媒介，具有换热效率高、热量#imgabs0#回收效率高的优点。
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公开(公告)号：CN118405859A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310042398.4
申请日：2023-01-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种转炉钢渣高温调质生产路用骨料制品的工艺，利用转炉渣出渣时的高温特性和现有熔渣快冷粒化处理工艺，通过喷管将调质剂加入高温熔融的转炉渣实现两者的高效混匀，利用熔融转炉渣巨大的潜热将调质剂颗粒熔化，实现调质剂与转炉渣的调质反应，经过调质后的转炉渣中f‑CaO含量小于2％，相对易磨性指数提高了14％，综合性能优于天然石料，可以作为天然石料的优质替代品，大规模用于道路建设，提高转炉渣的经济附加值，减少转炉渣回收过程中固废的产生，起到保护环境的作用，整体制备工艺成本低，经济效益好。
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公开(公告)号：CN119082387A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202310664818.2
申请日：2023-06-06
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种操作安全的利用重包铁水包承接铸余渣返生产的方法，先将钢包内大部分狭义铸余渣倒入铸余渣储存装置中，之后将钢包内剩余的广义铸余渣注入重包铁水包内，由于钢包内剩余的广义铸余渣只包括大部分钢水和小部分狭义铸余渣，减少了进入铁水包内狭义铸余渣的量，大大减弱了狭义铸余渣与铁水的反应，减少了反应过程中由于CO等气体生成造成的溢渣或喷溅。适用于所有类型铸余渣返生产的利用，促进铸余渣返生产工艺的实施。同时，可以将铸余渣内最为宝贵的钢水返回钢铁冶金流程，具有显著的经济效益和环保效益。
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