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公开(公告)号：CN102666881B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201080048910.7
申请日：2010-10-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供高炉的操作方法，其解决了在高炉操作中将粉煤作为辅助还原材进行利用时的课题，可通过使用生物质替代粉煤而对CO2排出量的削减做出贡献。本发明中使用一种高炉操作方法，其特征在于，在将粉煤作为辅助还原材从风口吹入的高炉操作中，利用(2)对生物质(1)进行干馏，将所得到的生物质焦(3)粉碎，与粉煤(4)同时从风口吹入。优选将粉煤与生物质焦利用混合装置(5)进行混合后从风口吹入、按照粉煤与生物质焦的挥发成分的合计浓度为10质量％以上的方式从风口进行吹入。
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公开(公告)号：CN104703720A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201380049642.4
申请日：2013-09-26
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: H01L35/32 , B21B1/26 , B21B45/00 , Y02P70/123
Abstract: 本发明提供制造设备列以及热电发电方法，根据本发明获得的制造设备列具备具有热电发电单元的热电发电装置，并且使该热电发电单元与上述热源对峙，而且与该热源中的至少一个的温度、以及/或者该热电发电单元的输出对应地设置该热电发电单元，由此在热源移动的制造设备列中，能够将释放状态变动的热源的热能高效地转换为电能并回收。
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公开(公告)号：CN104136580A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201380011333.8
申请日：2013-02-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C01B3/38 , C01B3/34 , C01B2203/0233 , C01B2203/0238 , C01B2203/0283 , C10B53/07 , C10J3/005 , C10J3/721 , C10J2200/158 , C10J2300/0946 , C10J2300/0976 , C10J2300/1246 , C10J2300/1853 , C10K3/04 , Y02P20/142 , Y02P20/143
Abstract: 将水蒸气与含有二氧化碳和氢气的气化熔融炉产生废气(g0)混合而形成混合气体(g)，或者，向含有一氧化碳和氢气的气化熔融炉产生废气(g1)中添加过量的水蒸气进行变换反应，形成含有废气(g1)中所含的氢气、由变换反应生成的二氧化碳和氢气、以及未被变换反应消耗的水蒸气的混合气体(g)，使该混合气体(g)与有机物质接触，将该有机物质改质而低分子化。
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公开(公告)号：CN103154201B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201180047923.7
申请日：2011-08-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种有机物质的低分子化方法，其在将有机物质低分子化而转换为气体燃料、液体燃料等时，可以使用能够稳定供给的气体将有机物质有效地改性而进行低分子化，从而得到重质成分及碳质少且含有大量轻质成分的改性物，并且可以利用比较简单的设备来实施。该有机物质的低分子化方法包括：向冶金炉产生的含有一氧化碳的废气(g0)中添加过量的水蒸气使其进行变换反应，形成含有变换反应生成的氢及二氧化碳、和在变换反应中未消耗的水蒸气的混合气体(g)，使该混合气体(g)与有机物质接触，将有机物质改性而进行低分子化。在该有机物质的改性中，由于是同时进行氢化、氢化裂解、水蒸气改质、二氧化碳改质这四个反应，因此即使在比较低的温度下也可以有效地促进有机物质的低分子化。
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公开(公告)号：CN102099130B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN200980127773.3
申请日：2009-07-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0233 , B21B45/0218
Abstract: 本发明的目的在于提供一种在向热钢板的上表面供给冷却水时以高冷却速度均一地进行冷却的技术。具体而言，是设置在钢板的热轧线上的热钢板的冷却设备及冷却方法，其特征在于，具有向热钢板的上表面供给冷却水的水箱、从该水箱悬垂的喷射棒状冷却水的冷却水喷射喷嘴、设置在上述热钢板和上述水箱之间的分隔壁，并且在上述分隔壁上设置有多个内插上述冷却水喷射喷嘴的下端部的供水口、和将供给到上述热钢板的上表面的冷却水向上述分隔壁上排水的排水口。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102459652A
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN201080029673.X
申请日：2010-04-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: F23C3/002 , C21B5/001 , C21B5/06 , C21B7/163 , C21B2100/44 , C21B2100/62 , F23C5/08 , F23D14/02 , F27B1/16 , Y02E20/344 , Y02P10/283 , Y02P10/34
Abstract: 空气或富氧空气被从风口吹入高炉内，预热气体被从设于炉身部的气体吹入部（A）吹入高炉内。气体吹入部（A）具有气体燃烧・吹入装置（a）。气体燃烧・吹入装置（a）中，用于分别吹入燃料气体与助燃气体或者用于吹入燃料气体与助燃气体的预混合气体以在燃烧室内产生气体涡流的开口形成在管状燃烧室的内壁面上。前述燃烧室的前端与高炉内部连通。该气体燃烧・吹入装置（a）的燃烧气体被作为预热气体吹入高炉内。
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公开(公告)号：CN102099130A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200980127773.3
申请日：2009-07-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0233 , B21B45/0218
Abstract: 本发明的目的在于提供一种在向热钢板的上表面供给冷却水时以高冷却速度均一地进行冷却的技术。具体而言，是设置在钢板的热轧线上的热钢板的冷却设备及冷却方法，其特征在于，具有向热钢板的上表面供给冷却水的水箱、从该水箱悬垂的喷射棒状冷却水的冷却水喷射喷嘴、设置在上述热钢板和上述水箱之间的分隔壁，并且在上述分隔壁上设置有多个内插上述冷却水喷射喷嘴的下端部的供水口、和将供给到上述热钢板的上表面的冷却水向上述分隔壁上排水的排水口。
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公开(公告)号：CN101253011B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200680032030.4
申请日：2006-08-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0218
Abstract: 提供钢板的热轧设备以及钢板的热轧方法，设备成本方面和设备保全性优良，并具有良好的冷却能力，基于此适当控制轧制钢材的温度，能够有效地制造具有优良特性的钢板。具体来说，在轧机(12)的靠近入口侧和出口侧的位置上，配置使钢板(10)通过的同时向钢板的上下表面供给冷却水的冷却设备(20)，该冷却设备(20)，在供给到钢板(10)的上表面后的滞留冷却水(24)能够被轧机的工作辊(12a)拦截的位置上设有上水箱(21)，该上水箱(21)具有向钢板(10)上表面以俯角θU＝30°～60°喷射棒状冷却水(23)的上喷嘴(22)，并且在工作辊(12a)和与其邻接的辊道辊(13a)之间设有下水箱(31)，该下水箱(31)具有向钢板(10)下表面以仰角θL＝45°～90°喷射棒状冷却水(33)的下喷嘴(32)。
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公开(公告)号：CN101463414A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200810188593.3
申请日：2001-12-18
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: C21D1/18 , C21D1/42 , C21D1/62 , C21D8/0226 , C21D8/0242 , C21D9/46 , Y02P10/253
Abstract: 本发明涉及厚钢板的制造方法，包括将钢坯热轧成钢板的工序；使轧制后的钢板淬火或加速冷却的工序；和将淬火或加速冷却的钢板，通过螺线管型感应加热装置进行回火处理的工序，且在回火处理中，将钢板分2次以上间歇式加热至目标温度。通过该方法，可以联机进行不会影响生产率，而且可以进行在厚度方向上的均匀加热，使钢板的表面温度不超过目标温度的回火处理。
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公开(公告)号：CN101300089A
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200680040946.4
申请日：2006-11-09
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0218 , B21B45/0233
Abstract: 提供热轧钢带的冷却装置和冷却方法，用冷却水对被热轧的钢带进行冷却时，能够从钢带的前端至尾端为止均匀地实施冷却。冷却装置(10)，包括：多个圆管喷嘴(15)，倾斜地配置，以向钢带(12)的行进方向以喷射角度θ喷射棒状冷却水；和夹送辊(11)，配置在其下游侧，在与辊道辊(8)之间夹入钢带(12)。
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