一种高效率超声清洗装置及方法
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110899231A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911235488.5

    申请日:2019-12-05

    Abstract: 一种高效率超声清洗装置及方法,它涉及超声空化技术领域。本发明为解决现有超声波清洗仪清洗效果差,效率低和声能利用率低的问题。清洗装置包括清洗槽、样品放置台、超声波发生器、超声头和一组滑轨,样品放置台设置在清洗槽内,超声波发生器设置在清洗槽的外侧,超声波发生器的输出端与超声头连接,超声头的形状为框状,超声头设置在清洗槽内且套装在样品放置台的外侧,超声波发生器的下方沿长度方向设有一组滑轨,超声波发生器的下端面上设有一组辊轮,辊轮与滑轨滑动连接。清洗方法:选择超声波发生器;组装超声波发生器;加入清洗液;超声清洗。本发明用于超声波清洗。

    一种铝合金与镁合金的超声辅助半固态焊接方法

    公开(公告)号:CN109773294A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201910041474.3

    申请日:2019-01-16

    Abstract: 一种铝合金与镁合金的超声辅助半固态焊接方法,它涉及一种铝合金与镁合金的焊接方法。本发明的目的是要解决传统铝合金与镁合金的焊接方法存在焊接温度高,导致产生硬脆的金属间化合物,而利用中间层得焊接方法需要真空或气体保护环境,且焊接效率较低的问题。超声辅助半固态焊接方法:一、钎料成分选择;二、钎料制备;三、前处理,得到待焊接组件:四、达到焊接温度后施加超声波振动,在超声空化作用下进行焊接。有益效果:一、提高铝镁的焊接效率、消除焊缝内部金属间化合物;二、钎料的选择灵活。三、钎料的成分配比灵活。四、焊接时温度较低。五、超声的施加位置灵活。六、成本低,适应性强。本发明主要用于铝合金与镁合金的焊接。

    一种超声波辅助陶瓷表面局部金属化的方法

    公开(公告)号:CN103342584A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310276903.8

    申请日:2013-07-03

    Abstract: 一种超声波辅助陶瓷表面局部金属化的方法,涉及陶瓷表面金属化的方法。本发明的目的是要解决现有的陶瓷表面局部金属化方法的设备成本高、工艺复杂、耗时久和金属化原料种类少的问题。本发明方法如下:一、超声清洗待金属化的陶瓷基材;二、预切割金属化原料;三、加热融化金属化原料;四、超声波处理。本发明方法可应用于电子工业和陶瓷材料等领域。

    铝或钛及其对应合金异种金属交流钨极氩弧焊电弧微熔钎焊方法

    公开(公告)号:CN100464925C

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200710071786.6

    申请日:2007-02-14

    Abstract: 铝或钛及其对应合金异种金属交流钨极氩弧焊电弧微熔钎焊方法,它涉及焊接方法。它针对钛的散热问题,及现有设备昂贵、生产周期长的缺点,提出本方法:一:将钛或钛合金板对接处开坡口和钝边,其下部固定在带有循环冷却水装置的铜卡具上,其上部安有振动装置,将它们置充满惰性气体的焊接舱中;二:启动循环冷却水装置和振动装置并焊接,利用交流钨极氩弧焊电弧微熔钎焊方法在钛或钛合金板的坡口处堆敷铝合金,完成后将铝合金开成1cm~5cm厚的铝合金层,并开坡口和钝边;三:将另一块待焊的铝或铝合金板的对接处开坡口和钝边,置焊接舱中,启动循环冷却水装置和振动装置并焊接,焊件在焊接舱中冷却至室温。所开的坡口和钝边都为30°~55°的坡口和1~3mm的钝边。

    铝合金及其复合材料非真空半固态振动流变连接方法

    公开(公告)号:CN100408243C

    公开(公告)日:2008-08-06

    申请号:CN200610010098.4

    申请日:2006-05-31

    Abstract: 本发明提供的是一种铝合金及其复合材料非真空振动流变连接方法。其特征是:将铝合金或铝基复合材料焊件装卡在卡具上并在两待焊表面放置中温焊料,加热焊件,加热温度在380-400℃之间,待填加焊料熔化后,启动振动装置,振幅为0.1-1.5mm。在振动过程中温度恒定不变,振动时间为10-300秒。振动停止后,将温度升高至450-520℃之间,保温1-5分钟。随后,再次启动振动装置,振幅为0.1-1mm,待振动3-60秒之后,停止振动,同时施加恒定压力,压力范围为0.1-2MPa,并保温5-30分钟后,随炉冷却。本发明可以实现铝合金及铝基复合材料低成本、高效、高质量焊接。

    铝基复合材料超声-电阻焊接方法

    公开(公告)号:CN100339176C

    公开(公告)日:2007-09-26

    申请号:CN200510009958.8

    申请日:2005-04-29

    Abstract: 铝基复合材料超声—电阻焊接方法,它涉及一种铝基复合材料的焊接工艺。本发明的目的是克服铝基复合材料必需在真空环境下焊接的缺点,它是这样实现的:打磨铝基复合材料待焊表面,进行超声波清洗;将焊料置于铝基复合材料待焊表面之间,电阻加热;减小两试件间的液相薄膜厚度;施加超声振动;对试件施加焊接压力,随后让试件自然冷却。电阻加热简便快捷、控制方便,施加的超声波振动可去除待焊表面的氧化膜,提高填充焊料与铝基复合材料的润湿性、改善二者结合性能,同时能均匀化液态焊缝合金中的增强相分布,实现增强相在整个焊缝中的合理分布,以获得无增强相偏聚的理想焊缝,提高接头综合性能,接头钎透率≥85%、接头拉伸强度≥80%、延伸率≥1%。

    铝、铝合金及其复合材料超声振动液相焊接设备

    公开(公告)号:CN101011776A

    公开(公告)日:2007-08-08

    申请号:CN200710071744.2

    申请日:2007-02-07

    CPC classification number: B23K20/10 B23K2103/10

    Abstract: 本发明提供的是一种铝、铝合金及其复合材料超声振动液相焊接设备。它包括控制箱,在控制箱内安装有超声波发生器、控制箱的面板上设置有控制按钮及接线柱,控制箱上表面为装卡工作平台,在控制箱上方设置支架,温度显示面板和超声波焊头分别安装在支架上,热电偶一端与被检测工件相连,另一端通过控制面板上的接线柱与控制箱内的温度控制模块连接,温度控制模块与温度显示面板相连,温度从温度显示面板显示,超声波焊头通过信号线与控制箱内的超声波发生器连通,超声波焊头上有加压装置、换能器及变幅杆,变幅杆与换能器相连再与加压装置相连。本发明的装置不需要使用钎剂就可以实现铝、铝合金及其复合材料在大气环境下焊接。

    电弧吹力可控脉冲保护气式TIG、MIG焊枪

    公开(公告)号:CN1283407C

    公开(公告)日:2006-11-08

    申请号:CN200310107605.2

    申请日:2003-10-01

    Abstract: 电弧吹力可控脉冲保护气式TIG、MIG焊枪,它涉及对TIG、MIG焊枪的改进。它在枪体上位于电极处有一个保护气体输出口,在枪体内有焊枪膛,在枪体上还有两个气体输入口,两个气体输入口和一个保护气体输出口均与焊枪膛相连通,在两个气体输入口处各有一个电磁阀,两个电磁阀(6)分别经导线连接一个控制器(8)。焊枪能实现氩气和氦氩混合气交变脉冲式的保护气,由于氩气和混合气的载热值是不相同的,所以采用交变脉冲式的保护气就可以达到电弧热量的脉冲作用,同时电弧吹力也产生交变脉冲。既可以达到相应的熔深又可以相应地减小总能量的输入,可以有效地降低焊接变形和残余应力,可以节约氦气的使用量,降低成本,同时脉冲形式的能量输入可以实现搅拌作用,提高焊缝质量。

    填充复合焊料非连续增强铝基复合材料振动液相焊接方法

    公开(公告)号:CN1792531A

    公开(公告)日:2006-06-28

    申请号:CN200510131355.5

    申请日:2005-12-30

    Abstract: 本发明提供的是一种填充复合焊料非连续增强铝基复合材料振动液相焊接方法。先用400#砂纸打磨非连续增强铝基复合材料待焊表面,并在丙酮中进行超声波清洗,待清洗后的非连续增强铝基复合材料晾干后,将其以对接接头形式装卡在卡具上,并将复合焊料放置在两待焊非连续增强铝基复合材料表面之间,加热使复合焊料充分熔化,并通过热电偶控制、保持焊接温度,启动振动装置及施加预压力,待振动到达预设时间之后,停止振动,同时加大压力,并保持恒定值,结束后将非连续增强铝基复合材料接头冷却。本发明的增强相能均匀分布、具有复合结构的焊缝,接头性能好,能实现铝基复合材料在非真空条件下的焊接,为实际生产提供更大的灵活性。

    铝基复合材料液相振动焊接方法

    公开(公告)号:CN1224492C

    公开(公告)日:2005-10-26

    申请号:CN03111099.1

    申请日:2003-02-27

    Abstract: 铝基复合材料液相振动焊接方法,它涉及铝基复合材料焊接方法的改进。本发明将铝基复合材料焊件装卡在加热炉内的卡具上,并在铝基复合材料焊接面上放置锌-铝焊料,加热焊件,加热温度在400-500℃之间,使两焊件中间的焊料熔化,向焊件施加预压力0.2MPa,启动振动装置,振幅为0.01-1.5mm,振动1-5min后停止,对焊件加大压力并保持恒定值,压力为0.25-5MPa,保温(焊接)5-30min后随加热炉一起冷却至室温。本发明引入的振动使中间层形成的液相不断地对铝基复合材料待焊表面的氧化膜进行冲击、摩擦,破碎了氧化膜,适合精密及较大焊接表面铝基复合材料构件的焊接。

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