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公开(公告)号：CN110935826B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201811111393.8
申请日：2018-09-23
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 涉及材料加工领域一种新型的铜合金锥形壳体成形方法，适用于紫铜及白铜。主要步骤为：1、切取铜合金铸锭作为初始坯料；2、对铜合金初始坯料进行多向锻造，若坯料满足晶粒度≤10μm、织构强度因子≤6的要求后，将坯料滚圆加工为细晶铜合金棒料；3、在细晶铜合金棒料中截取一定直径和高度的坯料；4、对截取的铜合金坯料进行冷挤压‑热处理梯度耦合加工，通过总共4道次加工使铜合金构件逐级达到晶粒度≤3μm、织构强度因子≤9的指标，成形得到细晶弱织构铜合金锥形壳体。本发明能够通过工艺参数优化有效控制铜合金锥形壳体的晶粒尺寸及织构强度，所制备出的产品晶粒细小、织构强度低、组织均匀、性能稳定，拥有良好的尺寸精度和力学性能。
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公开(公告)号：CN112301298A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011000018.3
申请日：2020-09-22
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C22C47/12 , C22C49/06 , C22C49/14 , B22D18/02 , C22F1/057 , B22D23/04 , C22C101/10 , C22C101/14 , C22C101/04 , C22C101/18
Abstract: 本发明提供了一种轻质耐热高刚度多元增强铝基复合材料及其制备方法，采用碳纳米管(CNTs)、碳化硅晶须(SiCw)和二硼化钛(TiB2)制备三元混杂增强铝基复合材料，基于各增强体性能优势以及多元异质增强体协同强化效应提升铝基复合材料的综合性能。本发明提供的制备方法，技术原理是采用CNTs·SiCw混杂预制件制备—TiB2/Al复合材料熔体制备—挤压浸渗制备铝基复合材料的工艺路线，首先将CNTs和SiCw混合后采用模压法压制CNTs·SiCw混杂预制件，并进行烘干和烧结，之后采用原位自生法制备TiB2/Al复合材料熔体，最后采用含有增强体的TiB2/Al复合材料熔体浇注多孔混杂预制件并进行挤压铸造液态浸渗制备CNTs·SiCw·TiB2/Al铝基复合材料。
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公开(公告)号：CN112139656A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202011070005.3
申请日：2020-09-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提供了一种电流辅助摩擦增材制造装置，包括：摩擦涂覆装置、可移动工作台、电流发生装置。所述装置专用于电流辅助摩擦增材制造。本发明还提供了电流辅助摩擦增材制造的方法。本发明促进了传统摩擦增材制造过程中涂层与基板或涂层与涂层之间界面反应和界面结合，改善了涂覆层的结合强度和服役性能，该方法适用于各种热塑性导电耗材，例如铝合金的摩擦增材制造。
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公开(公告)号：CN109763006A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910105167.7
申请日：2019-02-01
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种铝镁复合构件成形连接一体化方法，先制成熔炼用的铝合金材料和一定形状的镁合金坯料，镁合金坯料侧壁切削加工出一定负角度用于和熔体铝合金连接时形成机械互锁，并在镁合金上表面开出凹槽用于和铝合金熔体连接时形成稳定可靠的界面。成形过程中将高温铝液熔体注入放置有被分半式垫环包裹的处于室温下的镁坯料的模具型腔中迅速完成复合锻造。利用铝合金良好的抗腐蚀和抗氧化性能，实现了对镁合金表面的抗腐蚀保护，并通过机械互锁使构件具有良好的结合强度；实现双金属构件成形和连接的一体化，将镁合金的轻量化优势和铝合金的抗氧化抗腐蚀优势有效集成。
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公开(公告)号：CN115922058B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202310061003.5
申请日：2023-01-16
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
IPC: B23K20/12
Abstract: 本发明提供了一种基于强变形原位粉末冶金改善镁合金构件表面耐蚀性的方法，包括：镁合金构件表面进行清洁处理；调节焊机的主轴倾角使主轴轴线与镁合金构件表面法线之间呈设定倾斜角度；启动送粉装置和冷却设备，送粉装置用于往加工部位压入稀土元素粉末，冷却设备用于对加工部位进行冷却；启动搅拌摩擦焊机，控制加工工具以设定旋转速度压入镁合金构件内，并沿预设轨迹移动；停机、冷却。采用本发明能够使构件表层组织稀土合金化、晶粒细化即组织均匀化，有效改善镁合金构件表面的耐蚀性，简化了工艺流程，节省了制备成本，同时该方法可灵活调整加工工具尺寸以实现不同尺寸、不同厚度镁合金构件的加工处理，可实施性强、灵活度高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119387469A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411832732.7
申请日：2024-12-12
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本申请涉及一种轴向梯次分级径向脉冲加载单元及模具装置，其中，加载单元包括沿坯料的轴向进给方向依次分布的至少两级锤头组合，每一级锤头组合均包含至少两个沿周向分布并能够沿径向往复运动的锤头，锤头容置于环形卡盘的引导槽内，引导槽用于对各个锤头的径向运动的路径进行引导，环形卡盘的外圈套设有滚柱式驱动装置，在驱动电机的驱动作用下，滚柱式驱动装置、环形卡盘方向相对运动，进而驱动各级锤头组合中的各个锤头进行脉冲式径向往复运动。本申请可实现轴线方向加载区间内不同位置的加载量、径向应变、加载频率梯次分级控制，有利于提高大长径比/复杂变截面管材、棒材、锻件的成形性。
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公开(公告)号：CN118908731A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410971582.1
申请日：2024-07-19
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C04B35/565 , F26B5/06 , B28B1/00 , B28B11/24 , B28B23/00 , C04B35/58 , C04B35/597 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/80 , C04B38/06
Abstract: 本申请涉及陶瓷基复合材料技术领域，具体涉及一种纤维增强功能梯度层状陶瓷基复合材料及其制备方法、装置，包括以下步骤：制备纤维预制体，制备水基陶瓷浆料，将水基陶瓷浆料浸渍到纤维预制体中，后进行冷冻干燥，在保护气氛下反复进行3～6次浸渍裂解，再将其放入热压炉中进行热压处理，最终得到纤维增强功能梯度层状陶瓷基复合材料，该功能梯度层状纤维陶瓷增强陶瓷基复合材料包括外层致密层和内层疏松层。本申请通过料浆工艺、冷冻干燥法、浸渍裂解法以及热压辅助多种工艺的混合使用，能够快速实现致密化，同时，制备周期缩短、成本也得到了降低，同时，该功能梯度层状纤维陶瓷增强陶瓷基复合材料抗烧蚀能力优异且在满足防热需求的同时重量较轻。
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公开(公告)号：CN118497507A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410782729.2
申请日：2024-06-17
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C22B9/16
Abstract: 本申请涉及半固态金属成形技术领域，具体涉及一种超声辅助感应重熔短流程快速制备半固态坯料的方法，包括以下步骤：步骤100，测定金属坯料的半固态温度区间及液相率‑温度的对应关系；步骤200，将金属坯料放入超声重熔模具中；步骤300，将超声重熔模具放入感应线圈中心；步骤400，对金属坯料进行半固态重熔处理；步骤500，在超声重熔模具上施加超声振动；步骤600，半固态重熔结束后从超声重熔模具中取出即得到半固态坯料。本申请中的制备半固态坯料的方法中，超声振动形成的高能超声场与感应加热形成的均匀温度场对半固态组织产生协同优化作用，实现具有尺寸细小且均匀分布的球晶组织的半固态坯料的短流程快速制备。
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公开(公告)号：CN115446318B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202211026174.6
申请日：2022-08-25
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22F8/00
Abstract: 本发明提供了一种金属废屑的塑化回收装置及方法，塑化回收装置包括工具头、旋转主轴、储料仓、推杆，工具头设置于旋转主轴的下端，旋转主轴的上端与储料仓相接；旋转主轴与旋转动力装置相联接；旋转主轴与轴向动力装置相联接；工具头和旋转主轴内具有相互连通的中空腔体；推杆竖向设置，其下端依次穿过储料仓、旋转主轴后伸入到工具头内；塑化回收装置的工作方法通过多个步骤实现对金属废屑的塑化回收；本发明提供了一种金属废屑的塑化回收装置及金属废屑回收的新方法，通过塑化回收的方法简化了现有技术中金属废屑的回收工艺，提高了金属废屑的回收效率，并且改善了回收成形后金属的微观组织，提高了回收成形后金属的力学性能。
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公开(公告)号：CN116604042A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310338687.9
申请日：2023-03-31
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 中国兵器装备集团西南技术工程研究所
Abstract: 本发明提供了一种摩擦沉积增材制造装置的给料机构、摩擦沉积增材制造装置及增材制造方法，该装置的给料机构包括：送料杆内设置的送料通道出料口位于送料杆侧壁下部；工具头上设置有阶梯孔，送料通道的出料口位于阶梯通道的大腔室内，工具头与送料杆能够相对转动；在大腔室内壁设置有螺旋凸起部，在靠近送料杆的螺旋凸起部上设置有刃；方法步骤包括：工具头以100rpm～2000rpm的转速旋转，材料通过螺旋凸起部挤压到基板表面，并经工具头的旋转碾压作用，实现丝料向基板表面沉积；本发明不仅能顺利、快速、灵活的实现同种或异种丝状、粉状材料的连续固相沉积增材制造，而且能够有效地解决了出料通道被堵塞甚至堵死的问题。
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