提高转炉终点碳含量的方法及半钢炼钢方法

    公开(公告)号:CN103627840B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310567990.2

    申请日:2013-11-14

    Abstract: 本发明提供了一种提高转炉终点碳含量的方法及半钢炼钢方法。所述方法包括:在向钢包中出半钢的过程中,将6.0~20.0kg/(t半钢)的锰铁加入到钢包中;然后将半钢兑入炼钢炉中,下氧枪吹氧冶炼并按吹炼要求加入相关造渣材料及合金,拉碳后根据碳含量补吹,将钢水终点碳含量控制在0.20%~0.35%,提氧出枪,停止吹炼,其中,所述半钢为含钒铁水经提钒转炉或脱磷转炉吹炼结束后的钢水,且其中含有按重量百分比计3.2%~3.8%的C、0.001~0.05%的Si,所述半钢的温度为1320~1390℃。本发明的优点包括:能够缩短初期渣形成时间,提高炼钢造渣速度;能够提高钢水温度;能够有效地控制炼钢过程钢铁料消耗;能够避免碳质增碳材料利用率低的问题。

    一种半钢冶炼低磷钢的方法

    公开(公告)号:CN103789483B

    公开(公告)日:2015-07-22

    申请号:CN201410052611.0

    申请日:2014-02-17

    Abstract: 本发明提供一种半钢冶炼低磷钢的方法,包括以下步骤:(a)利用氧枪向转炉熔池供氧并同时加入造渣材料,当熔池温度为1460~1520℃,炉渣碱度为1.2~1.9,炉渣中的全铁含量的重量百分数为10~15wt%时,倒出炉渣;(b)再次利用氧枪向转炉熔池供氧并同时加入造渣材料,当熔池温度为1640~1660℃,炉渣碱度为4.3~5.2,炉渣中的全铁含量的重量百分数为16~20wt%时,倒出炉渣;(c)向转炉熔池中加入按每吨出钢钢水计为2~3kg/t钢的终渣调渣剂进行稠渣;(d)出钢过程中,加入低含磷量的合金进行钢水的合金化;(e)钢水合金化后向钢包加入按每吨出钢钢水计为3~5kg/t钢的活性石灰以及重量为活性石灰重量的15~20wt%的萤石。根据本发明,可在半钢转炉炼钢中有效脱磷,稳定生产成品磷含量不超过0.008%的低磷钢种。

    注余钢渣回收利用方法
    36.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105132626A

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201510502840.2

    申请日:2015-08-14

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种注余钢渣回收利用方法,尤其是一种应用于钢铁冶金技术领域的注余钢渣回收利用方法。本发明提供一种可以有效脱出半钢中的磷,提高钢水的洁净度;使转炉出钢时温降小,有效降低半钢覆盖剂、炼钢转炉冷渣料消耗的注余钢渣回收利用方法,包括以下几个步骤:a、钢水浇注;b、将钢水浇注后的注余钢渣倒入过跨台车上的半钢罐中;c、将过跨台车上的半钢罐运输至提钒跨;d、半钢罐在提钒炉出半钢;e、将出完半钢后的注余钢渣运输到炼钢转炉进行冶炼;f、对注余钢渣进行炉后处理;g、对注余钢渣进行精炼;h、依次重复前述步骤。本申请可以有效脱出半钢中的磷,提高钢水的洁净,度降低钢铁料消耗。

    一种转炉冷却剂及其制备方法和使用方法

    公开(公告)号:CN103468855B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310461693.X

    申请日:2013-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种转炉冷却剂及其制备方法和使用方法,其中,该转炉冷却剂是采用包括粘土粉、氯化镁、粘接剂以及富集污泥的原料经混合造球、干燥而成,在原料中富集污泥的含量为94质量%以上;富集污泥中,MFe的含量为35~45质量%、TFe的含量为55~65质量%、水分的含量为10~15质量%、CaO的含量为5~8质量%、SiO2的含量为7~10质量%、P的含量为0.15质量%以下、S的含量为0.10质量%以下;转炉冷却剂中的TFe含量为65~75质量%、水分含量为3%以下。通过本发明,能提高脱磷脱硫效果、来渣快、全铁收得率高、降低钢铁料消耗且对生产工艺与钢水质量无不良影响。

    一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法

    公开(公告)号:CN102912068B

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210398865.9

    申请日:2012-10-19

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明公开了一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法,所述半钢转炉炼钢用造渣剂按重量百分比计包括45~55%的SiO2、2~8%的CaO、5~15%的Al2O3、2~8%的MnO、5~15%的MgO、5~10%的FeO及10~20%的Fe2O3;所述制造方法是将石英砂、锰矿、刚玉渣、转炉污泥破碎磨细至粒度为1mm以下并与粘结剂混合后得到混合料,将所述混合料压制成球团并烘烤后制得所述造渣剂。本发明的造渣剂具有来渣速度快、转炉枪位控制整体较低、造渣过程更容易控制、转炉终渣熔点低、渣中TFe较低、脱磷效率高等优点,能保证转炉半钢炼钢的高效生产,本发明还利用了刚玉渣这种固体废弃物,使其成为炼钢的次生资源,实现了废旧资源的循环利用,具有较大的经济价值和社会效益。

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