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公开(公告)号：CN116776590A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310722700.0
申请日：2023-06-19
Applicant: 苏州大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/27 , G06F30/17 , G06N3/006 , G06F111/06 , G06F119/14 , G06F111/08 , G06F113/24
Abstract: 本发明涉及一种厚板轧制规程智能优化方法、设备及介质，方法包括采用缺陷闭合准则计算所有道次的压下量范围；在每一道次的压下量范围中进行取值，计算轧件出口半厚，并基于轧件出口半厚计算得到轧制能耗模型的参数；将计算得到的轧制能耗模型的参数代入能耗模型公式中，计算得到每一道次的轧制能耗，根据轧制能耗计算得到所有道次的轧制总能耗；将所有道次的轧制总能耗和轧制负荷差值平方和作为目标函数，使用多目标粒子群算法对轧制规程进行优化。本发明以轧制负荷差值平方和与轧制总能耗为目标函数，在满足缺陷闭合准则等条件的基础上采用多目标粒子群算法对厚板轧制规程进行优化，从而能够获得高质量且低能耗的轧制规程设计。
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公开(公告)号：CN111826528B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202010757745.8
申请日：2020-07-31
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。
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公开(公告)号：CN110396591A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910788034.4
申请日：2019-08-27
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种铁矿渗碳方法，其包括如下步骤：将一部分的铁矿粉造球，形成球核；将包裹料包裹在所述球核外，形成球团；所述包裹料由另一部分的铁矿粉与二氧化碳吸收剂组成；所述二氧化碳吸收剂包括氧化钙和氢氧化钙；将所述球团在900-1050℃的温度下焙烧；将焙烧后的球团在800-1000℃的氢气气氛下进行还原处理；将还原后的球团在550-750℃的一氧化碳气氛下进行渗碳处理；将渗碳后的球团进行球磨，然后进行磁选，获得碳化铁精矿。上述铁矿渗碳方法，采用二氧化碳吸收剂包覆以及还原尾气和渗碳尾气的交替吸收，有效提纯了渗碳尾气、降低了二氧化碳排放。另，其渗碳效率高，进而生产成本降低、产率提高。
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公开(公告)号：CN107082428B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710296260.1
申请日：2017-04-28
Applicant: 苏州大学
IPC: C01B32/914
Abstract: 本发明公开一种利用多金属硫酸渣制备碳化铁的方法，包括：将多金属硫酸渣与粘结剂、氯化剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后加热氯化，再在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备碳化铁高效快捷，成本低廉，节能环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106282549B
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201610817308.4
申请日：2016-09-12
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明提供了一种氯化球团及其制备方法，通过建高效氯化结构球团，在远低于中温氯化温度(约800℃)下可以快速产生HCl气体，氯化过程中多余的未参与氯化有色金属的HCl气体又可以被氯化气体吸收剂快速吸收，在保证球团内HCl足够浓度的同时又可防止氯化剂的大量浪费。在高温下氯化过程中，氯化气体吸收剂吸收的HCl又可以释放出来继续氯化有色金属，可弥补高温下氯化剂因挥发速率快导致的球团内氯化气氛不够的缺点。这样可大大降低氯化剂的消耗，提高有色金属的氯化率和氯化速率。
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公开(公告)号：CN107082429A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710297219.6
申请日：2017-04-28
Applicant: 苏州大学
IPC: C01B32/914
CPC classification number: C01P2006/80
Abstract: 本发明公开一种利用钢铁厂粉尘制备碳化铁的方法，包括：将钢铁厂粉尘与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或烟煤气中还原，还原后再在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备出附加值高、不易氧化、有害杂质含量低且品位较高的电炉原料。
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公开(公告)号：CN107082428A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710296260.1
申请日：2017-04-28
Applicant: 苏州大学
IPC: C01B32/914
Abstract: 本发明公开一种利用多金属硫酸渣制备碳化铁的方法，包括：将多金属硫酸渣与粘结剂、氯化剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后加热氯化，再在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备碳化铁高效快捷，成本低廉，节能环保。
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公开(公告)号：CN103993117B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201410237325.1
申请日：2014-05-30
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种基于低品位锰矿制备锰铁合金的方法，包括原料球磨、造球、快速还原、渣金分离四个工序。首先将低品位锰矿和铁矿粉混合，将混合矿磨细，过150～300目筛网。将筛下物与煤粉、石灰、膨润土、水混合后在盘式造球机上造球，生球直径为10~16mm；生球在105℃下干燥4h，将干燥后的球团在1450~1550℃下还原8~15min，反应结束后将原料破碎，简单磁选后得到粒状锰铁，其中锰含量45~70%，铁含量25~45%，碳含量2~5%，其余为杂质；本发明利用快速还原技术一步法制得锰铁合金，渣金易于分离，过程无污染，锰的回收率高，实现了低品位锰矿的高附加值利用。
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公开(公告)号：CN103993117A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410237325.1
申请日：2014-05-30
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种基于低品位锰矿制备锰铁合金的方法，包括原料球磨、造球、快速还原、渣金分离四个工序。首先将低品位锰矿和铁矿粉混合，将混合矿磨细，过150～300目筛网。将筛下物与煤粉、石灰、膨润土、水混合后在盘式造球机上造球，生球直径为10～16mm；生球在105℃下干燥4h，将干燥后的球团在1450～1550℃下还原8～15min，反应结束后将原料破碎，简单磁选后得到粒状锰铁，其中锰含量45～70%，铁含量25～45%，碳含量2～5%，其余为杂质；本发明利用快速还原技术一步法制得锰铁合金，渣金易于分离，过程无污染，锰的回收率高，实现了低品位锰矿的高附加值利用。
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