一种生物基无溶剂聚氨酯合成革的生产方法

    公开(公告)号:CN107012692B

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201710359398.1

    申请日:2017-05-19

    Abstract: 一种生物基无溶剂聚氨酯合成革的生产方法,将含有羟基的A组分、含有异氰酸酯基的B组分加入到反应釜中,搅拌下反应得到发泡浆料;采用合成革干法生产线,将发泡浆料刮涂在离型纸上,形成涂层,通过贴合机,采用间隙贴合的方式与基布贴合,再进入烘箱中熟化,冷却剥离,得到生物基无溶剂聚氨酯合成革。本发明采用双重发泡技术、聚氨酯原位聚合技术、热敏性催化剂异步催化技术和单刀恒温热刮涂技术生产生物基无溶剂聚氨酯合成革,生产工艺环保、简洁稳定,产品质量好,并以价廉易得的生物质作为原料,能够降低化石原料的使用,有利于环境保护。

    一种WPU/TPU复合合成革的清洁生产方法

    公开(公告)号:CN106894241B

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201710047768.8

    申请日:2017-01-22

    Abstract: 一种WPU/TPU复合合成革的清洁生产方法,采用干法合成革生产线,在基布上刮涂水性聚氨酯发泡浆料,干燥后得到水性聚氨酯贝斯;采用压延生产线,将面层物料加入到捏合机中,经捏合工序后进入密炼机,经密炼工序后进入塑炼机,经塑炼工序后进入压延机,经压延工序压延成面层薄膜,再与水性聚氨酯贝斯贴合,再进行压花,冷却后卷取,得到WUP/TPU复合合成革。本发明的工艺中不使用任何有机溶剂,没有任何溶剂污染;所述的工艺操作简单,工艺稳定;所得的产品力学性能优异,质量良好;产品能够集合WPU合成革和TPU合成革的优点,避免了二者的缺点。

    一种无染色废液的超细纤维合成革干式染色方法

    公开(公告)号:CN106223062B

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201610573669.9

    申请日:2016-07-20

    Abstract: 一种无染色废液的超细纤维合成革干式染色方法,超细纤维合成革基布经过第一台三版印刷机,在第一个印刷位和第二个印刷位,通过印刷辊的转移作用,将乳化染料分别转移至超细纤维合成革基布的两面,在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用,使染料充分渗透,烘干;再经过第二台三版印刷机,在第一个印刷位和第二个印刷位,通过印刷辊的转移作用,将固色剂分别转移至超细纤维合成革基布的两面,在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用,使固色剂充分渗透,烘干。本发明染色均匀深透,表面着色浓厚,染色后的超细纤维合成革颜色的湿擦牢度达到3.5级以上,干擦牢度达到4.0级以上,染料吸收率达到100%,不会产生任何染色废液。

    一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法

    公开(公告)号:CN105256602B

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201510763134.3

    申请日:2015-11-10

    Abstract: 一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法,分别采用海藻酸钠溶液和酒石酸溶液浸渍超细纤维非织造布,轧液后烘干,得到预处理的超细纤维非织造布;采用含有发泡凝聚剂的水性聚氨酯浆料浸渍预处理的超细纤维非织造布,然后烘干,水洗,然后烘干,得到水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯;将水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯经过水性聚氨酯干法贴面后,得到水性聚氨酯超细纤维合成革。该方法全部采用环保的原料和清洁的生产过程,得到的水性聚氨酯超细纤维合成革具有很好的力学性能和手感特性,且任何溶剂的含量均小于5ppm,满足生态超细纤维合成革的要求。

    一种采用水性聚氨酯湿法凝固涂层技术生产二层移膜革的工艺

    公开(公告)号:CN105002746B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510375252.7

    申请日:2015-06-30

    Abstract: 本发明涉及皮革技术领域,特别涉及一种采用水性聚氨酯湿法凝固涂层技术生产二层移膜革的工艺。包括以下步骤:(1)采用喷涂机,将柠檬酸和氯化钙的混合溶液喷在剖层革(又称二层坯革)表面,干燥后得到预处理的剖层革;(2)采用辊涂机,在预处理后的剖层革表面辊涂水性聚氨酯浆料,然后进入由柠檬酸和氯化钙的混合液进行湿法凝固,干燥后形成水性聚氨酯湿法凝固涂层;(3)采用喷涂机,在水性聚氨酯湿法凝固涂层上喷涂水性聚氨酯面层浆料,干燥后经过压花和摔软,得到二层移膜革。该工艺能够替代二层移膜革的溶剂法生产工艺,消除溶剂的污染,并改善二层移膜革的卫生性能。

    一种超疏水超细纤维合成革的生产方法

    公开(公告)号:CN105970661A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610575175.4

    申请日:2016-07-20

    CPC classification number: D06N3/00 B05C1/08 B05C11/10 D06N3/14

    Abstract: 一种超疏水超细纤维合成革的生产方法,超细纤维合成革基布经过第一台三版印刷机,在第一个印刷位和第二个印刷位,通过印刷辊的转移作用,将有机硅预聚物分散液分别转移至超细纤维合成革基布的两面,在第三个印刷位使机硅预聚物分散液充分渗透,再烘干;然后经过第二台三版印刷机,在第一个印刷位和第二个印刷位,通过印刷辊的转移作用,将扩链剂分别转移至超细纤维合成革基布的两面,在第三个印刷位使扩链剂充分渗透,再烘干。使用该方法处理的超细纤维合成革基布,水在表面的接触角达到153°以上,静止条件下24小时不透水,并具有良好的抗沾污能力。采用该方法生产的超疏水超细纤维合成革,可用于制鞋、沙发和户外用品的生产。

    一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法

    公开(公告)号:CN105256602A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510763134.3

    申请日:2015-11-10

    Abstract: 一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法,分别采用海藻酸钠溶液和酒石酸溶液浸渍超细纤维非织造布,轧液后烘干,得到预处理的超细纤维非织造布;采用含有发泡凝聚剂的水性聚氨酯浆料浸渍预处理的超细纤维非织造布,然后烘干,水洗,然后烘干,得到水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯;将水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯经过水性聚氨酯干法贴面后,得到水性聚氨酯超细纤维合成革。该方法全部采用环保的原料和清洁的生产过程,得到的水性聚氨酯超细纤维合成革具有很好的力学性能和手感特性,且任何溶剂的含量均小于5ppm,满足生态超细纤维合成革的要求。

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