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公开(公告)号：CN108570853B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201810409888.2
申请日：2018-05-02
Applicant: 陕西科技大学
IPC: D06M15/15 , D06M13/123
Abstract: 一种仿生合成革及其生产方法，采用胶原蛋白溶液A浸渍非织造布，轧液后干燥，再用戊二醛溶液浸渍，干燥，得到预处理基布A；采用胶原蛋白溶液B浸渍预处理基布A，轧液后干燥，再用戊二醛溶液浸渍，干燥，得到预处理基布B；采用胶原蛋白溶液C浸渍预处理基布B，轧液后干燥，再用戊二醛溶液浸渍，干燥，得到预处理基布C；最后通过后整理工艺即可。本发明以具有三维立体交织结构的非织造布为基材，以胶原蛋白为组装材料，通过层层叠加的自组装方式，在纤维表面进行自组装，生成以纤维为“芯”，胶原蛋白为“壳”的复合纤维，得到具有三维立体交织结构的仿生合成革。这种仿生合成革具有很好的卫生性能和防静电性能，具有极其广泛的应用领域。
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公开(公告)号：CN107722236B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201711086300.6
申请日：2017-11-07
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C08G18/79 , C08G18/75 , C08G18/73 , C08G18/66 , C08G18/61 , C08G18/42 , C08G18/48 , C08G18/34 , C08G18/32 , C09D175/04 , D06N3/00 , D06N3/14
Abstract: 一种合成革用有机硅改性自消光水性聚氨酯的制备方法及应用，以重量份数计，将氨基硅油200～300份、混合聚合物二醇40～60份、混合二异氰酸酯40～50份、三乙胺2～3份在75～85℃下反应后加入二羟甲基丙酸7～8份、1,4‑丁二醇2～2.5份以及三乙胺2～3份，在75～85℃的条件下反应后加入混合二胺6～10份以及水300～400份，乳化后加入HDI三聚体8～10份，搅拌即可。本发明采用分步聚合法，可以合成出以有机硅为壳，以内交联水性聚氨酯为核的具有核壳微球结构的有机硅改性自消光水性聚氨酯微球乳液，应用于合成革的表面处理，能够形成微观上凸凹不平的表面，产生深度的消光效果，同时具有良好的触感。
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公开(公告)号：CN109177217A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201810936983.8
申请日：2018-08-16
Applicant: 陕西科技大学
Abstract: 一种浇注型无溶剂聚氨酯汽车内饰材料的制备方法，将面层浆料浇注进模具中，固化，固化后进行冷却，形成无溶剂聚氨酯面层膜；其中，所述面层浆料通过以下过程制得：将发泡浆料浇注到无溶剂聚氨酯面层膜之上，固化发泡，然后冷却，得到无溶剂聚氨酯面层和无溶剂聚氨酯发泡层复合膜；从模具中剥离，得到浇注型无溶剂聚氨酯汽车内饰材料。本发明以环保的无溶剂聚氨酯为主要成膜物质，采用模具浇注技术，生产的浇注型无溶剂聚氨酯汽车内饰材料，具有双层结构复合结构，面层为无泡孔的无溶剂聚氨酯膜，下层为微孔无溶剂聚氨酯膜，这种结构能够赋予浇注型无溶剂聚氨酯汽车内饰材料良好的手感和使用性能，未能检出任何一项欧盟高关注度物质。
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公开(公告)号：CN109130257A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810935260.6
申请日：2018-08-16
Applicant: 陕西科技大学
CPC classification number: B29D7/01 , C08J9/30 , C08J2375/04 , C08L75/04 , C08L97/02
Abstract: 一种浇注型水性聚氨酯汽车内饰材料的制备方法，将面层浆料浇注进模具中，干燥，干燥后进行自然冷却，形成水性聚氨酯面层膜；将发泡浆料浇注到水性聚氨酯面层膜之上，干燥，干燥后自然冷却，得到水性聚氨酯面层和水性聚氨酯发泡层复合膜；从模具中剥离，得到浇注型水性聚氨酯汽车内饰材料。本发明以环保的水性聚氨酯为主要成膜物质，采用模具浇注技术，生产的浇注型水性聚氨酯汽车内饰材料，具有双层结构复合结构，面层为无泡孔的水性聚氨酯膜，下层为微孔水性聚氨酯膜，这种结构能够赋予浇注型水性聚氨酯汽车内饰材料良好的手感和使用性能，未能检出任何一项欧盟高关注度物质，环保性非常突出。
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公开(公告)号：CN108625174A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810410638.0
申请日：2018-05-02
Applicant: 陕西科技大学
IPC: D06M15/15
Abstract: 一种仿生超细纤维合成革及其生产方法，采用胶原蛋白溶液A浸渍超细纤维非织造布，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布A；采用胶原蛋白溶液B浸渍预处理基布A，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布B；采用胶原蛋白溶液C浸渍预处理基布B，轧液后通过烘箱干燥，得到预处理基布C；以预处理基布C为基材，通过染色和后整理工艺，即可得到仿生超细纤维合成革。本发明以胶原蛋白为组装材料，在超细纤维表面进行自组装，生成以超细纤维为“芯”，胶原蛋白为“壳”的复合纤维，得到具有三维立体交织结构，这种仿生超细纤维合成革具有很好的卫生性能和防静电性能，具有极其广泛的应用领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108610870A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810410623.4
申请日：2018-05-02
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C09D157/02 , C09D175/04 , C09D7/65
Abstract: 一种环保热熔型铅笔漆及其制备方法以及应用方法，以质量份数计，将底漆树脂25～30份、填料40～60份以及环氧大豆油5～10份混合均匀，得到底漆；将面漆树脂40～50份、颜料30～40份以及环氧大豆油5～10份混合均匀，得到面漆；将面漆树脂80～90份以及环氧大豆油5～10份混合均匀，得到清漆。采用胶圈挤压抽涂法，将铅笔杆依次经过底漆、面漆和清漆的料斗，冷却后完成铅笔上漆。本发明采用的原料环保，生产过程清洁环保，没有任何污染，涂层固化时间小于5min，耐热温度大于100℃，符合欧盟玩具安全标准EN71的要求。
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公开(公告)号：CN105968319B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201610505875.6
申请日：2016-06-30
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C08G18/80 , C08G18/42 , C08G18/48 , C08J9/08 , C08J9/32 , B29C67/00 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B33Y70/00 , C08G101/00
Abstract: 一种基于封闭型聚氨酯的柔性复合材料3D打印方法，按照质量份数，将封闭型聚氨酯60～70份、催化剂0.5～1份、发泡剂0～3份、填料10～50份混合后加入螺杆挤出机；使物料经过螺杆机后从狭缝式模头挤出，打印在离型材料上，进入烘箱；控制烘箱温度在100℃～180℃，当物料凝胶化时和基材贴合，再经过熟化，冷却剥离，即可得到柔性复合材料。该方法可以解决目前柔性复合材料生产中产生的MDF、TOL、MEK、THF等溶剂的环境污染问题和溶剂残留引起的产品安全问题，并且可以实现低能耗、高效能的自动化生产。
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公开(公告)号：CN106894241A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710047768.8
申请日：2017-01-22
Applicant: 陕西科技大学
CPC classification number: D06N3/145 , D06N3/0043 , D06N3/0061 , D06N3/0063 , D06N2209/103 , D06N2211/28
Abstract: 一种WPU/TPU复合合成革的清洁生产方法，采用干法合成革生产线，在基布上刮涂水性聚氨酯发泡浆料，干燥后得到水性聚氨酯贝斯；采用压延生产线，将面层物料加入到捏合机中，经捏合工序后进入密炼机，经密炼工序后进入塑炼机，经塑炼工序后进入压延机，经压延工序压延成面层薄膜，再与水性聚氨酯贝斯贴合，再进行压花，冷却后卷取，得到WUP/TPU复合合成革。本发明的工艺中不使用任何有机溶剂，没有任何溶剂污染；所述的工艺操作简单，工艺稳定；所得的产品力学性能优异，质量良好；产品能够集合WPU合成革和TPU合成革的优点，避免了二者的缺点。
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公开(公告)号：CN106223062A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610573669.9
申请日：2016-07-20
Applicant: 陕西科技大学
IPC: D06P1/00 , D06P5/08 , C08G18/08 , C08G18/10 , C08G18/61 , C08G18/65 , C08G18/34 , C08G18/32 , B41M1/38
CPC classification number: D06P1/0016 , B41M1/38 , C08G18/0823 , C08G18/10 , C08G18/61 , C08G18/6541 , D06P1/0032 , D06P5/08 , C08G18/348 , C08G18/3206
Abstract: 一种无染色废液的超细纤维合成革干式染色方法，超细纤维合成革基布经过第一台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将乳化染料分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使染料充分渗透，烘干；再经过第二台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将固色剂分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使固色剂充分渗透，烘干。本发明染色均匀深透，表面着色浓厚，染色后的超细纤维合成革颜色的湿擦牢度达到3.5级以上，干擦牢度达到4.0级以上，染料吸收率达到100％，不会产生任何染色废液。
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公开(公告)号：CN106118024A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610505595.5
申请日：2016-06-30
Applicant: 陕西科技大学
IPC: C08L75/04 , C08K13/02 , C08K5/098 , C08K5/20 , C08K5/524 , C08K5/521 , C08K3/04 , C08K3/36 , C08K3/22 , C08K3/26 , B33Y70/00
CPC classification number: C08K13/02 , B33Y70/00 , C08K3/04 , C08K3/22 , C08K3/26 , C08K3/36 , C08K5/098 , C08K5/20 , C08K5/521 , C08K5/524 , C08K2003/2241 , C08K2003/265 , C08L2203/14 , C08L75/04
Abstract: 一种基于热塑性聚氨酯的柔性复合材料3D打印方法，按照质量份数，将热塑性聚氨酯80～100份、润滑剂0.3～5份、稳定剂0.01～0.5份、发泡剂0～3份、填料1～50份、混合后加入螺杆挤出机；控制螺杆机内温度在140℃～200℃之间，压缩比为2.5:1～3.5:1，使物料经过螺杆机后从狭缝式模头挤出，打印在离型材料上，并立即和基材贴合，再经过冷却剥离，即可得到柔性复合材料。该方法可以解决目前柔性复合材料生产中产生的MDF、TOL、MEK、THF等溶剂的环境污染问题和溶剂残留引起的产品安全问题。同时，采用本发明的技术，可以实现低能耗、高效能的自动化生产。
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