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公开(公告)号:CN107287499B
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201610196966.6
申请日:2016-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐高温热采井用油井管及其制造方法,钢中化学成分按重量百分比为:C 0.36%~0.60%、Si 0.46%~0.70%、Mn1.60%~1.80%、P≤0.025%、S≤0.015%、Cr 1.6%~1.8%、Nb0.01%~0.03%、Ti 0.01%~0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。圆坯的加热温度1240~1300℃、制管温度1050~1150℃,成型后的钢管采用等温淬火热处理,成型后的钢管在980~1000℃的温度范围保温4~15s,迅速进行冷速大于130℃/s的冷却,冷至200~300℃温度范围进行恒温20~40min,之后冷却至室温,制造的耐高温热采井用油井管具有优良的耐高温蠕变及抗强度衰减性能。
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公开(公告)号:CN106319371A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510334530.4
申请日:2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种抗SSC性能优良的90ksi钢级油井管及其制造方法,成份按质量百分比为:C 0.18%-0.22%、Mn 0.30%-0.45%、P≤0.015%、S≤0.003%、Mo 0.18%-0.2%、Cr1.6 % -1.8 %、V0.04 % -0.06 %、Ti0.07%-0.09%、Cu0.05%-0.17%,还包括RE,添加量为100~300g/t钢,余量为Fe和不可避免的杂质,其中限定N<0.005%、O<0.002%、H<0.0001%,A、B、C、D各类粗系夹杂物分别低于1.0级。
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公开(公告)号:CN106319361A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510332665.7
申请日:2015-06-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种具有抗酸性腐蚀性能X65无缝管线钢管及其制造方法,其成分按重量百分比为:C:0.08%~0.16%、Si:0.15%~0.35%、Mn:1.0 % ~1.6 %、Al:0.02 % ~0.05 %、V:0.03%~0.049%、Ti:0.01%~0.04%、Cu:0.20%~0.30%,Ni:0.20%~0.30%、P≤0.015%、S≤0.005%,当C≤0.12%时,碳当量CEPcm≤0.25,当C>0.12%时,CEIIW≤0.42。X65无缝管线管的制造方法采用连轧方法,管坯经过环形炉加热到1200~1300℃,脱管温度1190~1240℃,定径温度820~850℃,淬火+回火热处理中,淬火加热温度890~910℃,淬火介质为水,保温时间不低于30min,回火温度为580~620℃,保温时间不低于50min。之后再进行不低于400℃的带温矫直和探伤检验。
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公开(公告)号:CN104419868A
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201310398901.6
申请日:2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种P110外加厚油井管及其制造方法,C0.22%-0.32%、Si0.15%-0.45%、Mn1.00%-1.50%、P≤0.03%、S≤0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用转炉冶炼-炉外精炼-方坯连铸-圆坯轧制-环形炉加热圆坯-菌式穿孔机穿管-连续轧管机轧管-管端墩粗外加厚-电感应调质热处理。采用低成本的C-Mn钢为圆坯原料,不添加贵金属,合金成本低;钢管加热时间短,效率高,节能降耗,缩短制造周期。
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公开(公告)号:CN102022086A
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN200910187461.3
申请日:2009-09-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种经济型膨胀管用无缝油井管及其制造方法,油井管化学成分的重量百分比为:C 0.08%-0.18%、Si 0.2%-0.5%、Mn 0.6%-1.7%、P≤0.012%、S≤0.005%、V 0.04%-0.15%、Ti 0.01%-0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质。其制造方法为热轧后的无缝管进行不完全退火,将加热炉的温度控制在750-800℃,使钢管的温度处于Ac1以上30-40℃至Ac3以下30-40℃的铁素体+奥氏体两相区范围内,以1mm/min的透热速度计算,使不同壁厚的经过热轧的油井管达到炉温,再对其保温10~60min,之后控制油井管以不大于0.2℃/s的速度冷却。兼顾了钢管的可制造性、可膨胀扩管的性能、扩管后力学性能及制造成本。
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公开(公告)号:CN101829679A
公开(公告)日:2010-09-15
申请号:CN200910010669.8
申请日:2009-03-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B23/00
Abstract: 本发明公开一种改善热轧油井管接箍料冲击韧性的生产方法,管坯加热温度1250~1280℃;穿孔温度1200~1250℃;连续轧制温度980~1100℃;轧制后穿水快速冷却至850~950℃温度区间;之后对钢管进行均温;均温后的荒管进定减径轧机,温度在Ar3以上40~140℃;定尺后钢管快冷,温度在Ar1点~Ar1点以上70℃;最后将钢管移至冷床进行风冷。本发明将连轧变形后钢管穿水快冷至较低温度的奥氏体区,抑制再结晶奥氏体晶粒的长大,而且,在定径后分两段式冷却,可以避免由于终轧一段式的强冷造成的钢管内应力增大甚至变形,使再结晶奥氏体和最终铁素体、珠光体细化,在提高钢管韧性的同时对强度也有改善,使产品合格率由43.6%提高至99%以上。
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公开(公告)号:CN1932065A
公开(公告)日:2007-03-21
申请号:CN200510047199.4
申请日:2005-09-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种可焊接高强度非调质油井管,其化学成分为(重量%)C:0.20%~0.29%、Si:0.40%~0.70%、Mn:1.40%~1.70%、V:0.08-0.15%、Ti:0.01%~0.03%、N:0.008%~0.025%,余量由Fe及杂质构成,且按Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15定义的碳当量Ceq为0.40%~0.60%。该油井管的制造方法包括:转炉治炼、LF炉精炼、VD炉真空处理、铸坯、轧制管坯、1260~1310℃管坯加热穿孔、1050~1150℃钢管连轧、定减径轧制和冷却,其特点是VD炉真空处理采用底吹氮方式,钢管连轧后以≥250℃/s的冷却速度使其表面温度降低100~200℃。本发明成分设计合理;操作、控制简便,V、N含量控制精确,成本低;采用轧制控冷工艺,产品性能满足N80钢级要求,并具有良好的焊接性能。
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公开(公告)号:CN110788513B
公开(公告)日:2021-08-20
申请号:CN201911031250.0
申请日:2019-10-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法,该焊丝钢化学成分质量百分比为:C≤0.08%,Si:0.70%~0.95%,Mn:1.40%~1.60%,P≤0.020%,S:0.005%‑0.020%,Ti:0.15%‑0.23%,N≤0.0070%,O≤0.0070%,其余为铁和不可避免的杂质;生产流程:连轧坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、水箱1、精轧、水箱2、双模块、水箱3、吐丝、风冷、打包、入库。优点是:控制焊丝盘条从加热到吐丝前的过程温度、吐丝后风冷辊道的辊道速度及冷却速度,生产出来的焊丝钢盘条综合性能优良,平均抗拉强度520‑550MPa。
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公开(公告)号:CN110747404A
公开(公告)日:2020-02-04
申请号:CN201911049484.8
申请日:2019-10-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 1570MPa级抗延迟断裂钢棒及其制造方法,钢中化学成分按重量百分比计含有:C:0.34%~0.37%,Si:1.80%~2.00%,Mn:0.60%~0.90%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Ti:0.05%~0.08%,余量为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明的有益效果是:一种1570MPa级抗延迟断裂PC钢棒用盘条及其制造方法,提高Si元素含量,合理添加金属元素Ti,并调整热轧控冷和钢棒生产工艺,主要用于高强度抗延迟断裂PC钢棒,能够满足在1570MPa强度级下抗延迟断裂的要求。
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公开(公告)号:CN108588558A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810446674.2
申请日:2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种稠油热采井用油井管及制造方法,该油井管化学成分按重量百分比计为:C 0.37%-0.42%,Si 0.15%-0.30%,Mn 0.60%-0.80%,P≤0.02%,S≤0.01%,Cr 0.8%-1.5%,Nb 0.04%-0.06%,Ti 0.04%-0.06%,余量为Fe和不可避免的杂质。优点是:成本较低,易于实现工业化批量生产;通过亚温淬火+超高温回火+表面渗铝的热处理工艺,使钢管的组织得以精细与均匀化,耐腐蚀性能大大提高,满足了当下及未来市场对高温耐热耐腐蚀性能油井管的使用要求。
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