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公开(公告)号：CN110508765A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910845970.4
申请日：2019-09-09
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种有利于消除芯部缺陷的大方坯连铸制造方法，属于大断面方坯生产领域。该连铸生产方法将连铸坯轻压下技术和热芯高温大压下轧制技术优化组合。通过轻压下过程消除芯部宏观偏析缺陷；再通过在连铸拉矫机后直接布置大压下率的轧机，在铸坯完全凝固状态下充分利用铸坯“外冷内热”温度场特征，进行在线对向压下的轧制过程，实现芯部缩孔疏松等缺陷的消除。
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公开(公告)号：CN110129543A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910448207.8
申请日：2019-05-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及热处理工艺技术领域，尤其涉及一种极薄板带钢基于辊压式淬火机的淬火工艺方法。本淬火工艺方法包括液压压下控制工艺、辊缝控制工艺、辊速控制工艺和水比控制工艺，液压压下控制工艺，通过液压伺服系统控制辊缝和液压压下力，约束板带钢淬火变形；辊缝控制工艺通过调整机架中上下辊间距离，控制板带钢淬火变形的约束力及板带钢上表面水流状态；水比控制工艺通过调节板带钢上、下表面辊压式淬火机各喷嘴水量比，控制板带钢淬火后变形。本发明提高极薄高强板带钢淬火后平直度，提高板带钢淬火均匀性和平直度，有效消除板带钢淬火变形，消除边浪、中浪等板带钢淬火板形问题，改善板带钢淬火后纵向头尾上翘、下扣等板形问题。
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公开(公告)号：CN108913872B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201810775470.3
申请日：2018-07-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属板带材热处理装备技术领域，公开了一种金属板带材辊式淬火速度控制系统及方法，控制系统由高压区和低压区辊道传动系统组成，针对板带材不同淬火冷却阶段分别实施高压区、低压区、高‑低压区速度控制方法。该系统及方法可实现辊式淬火机辊道复杂速度、加速度、正反转、启停组合控制策略，控制精度高、同步性好、故障率低，可满足不同规格、不同品种金属板带材复杂热处理工艺需求，显著提升板带材淬火冷却板形、均匀性和表面质量。
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公开(公告)号：CN107020277B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201710478245.9
申请日：2017-06-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种特厚钢板淬火氧化铁皮去除装置。该装置包括支撑架、可升降地支撑在支撑架上的上辊机构、支撑座、支撑在支撑座上的下辊机构、驱动上辊机构在工作位置和升起位置之间升降的升降机构以及吹扫机构。上辊机构包括第一工作辊，下辊机构包括第二工作辊，第一工作辊和第二工作辊配对设置且其外周表面均呈凹凸状。吹扫机构包括第一吹扫喷嘴，从侧向指向在上辊机构位于工作位置时第一工作辊与第二工作辊之间的空间前方。利用第一工作辊和第二工作辊的压力可将钢板表面的氧化铁皮碾碎使其脱落，吹扫机构将脱落的氧化铁皮吹掉，达到有效去除氧化铁皮的作用，无需大量高压水朝向钢板喷射，对钢板的温度影响较小，进而提高后续淬火质量。
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公开(公告)号：CN109033505A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810603507.4
申请日：2018-06-06
Applicant: 东北大学
CPC classification number: G06F17/5009 , G06N3/0454
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域，公开了一种基于深度学习的超快冷温度控制方法，可提高温度控制精度与系统稳定性。本方法综合收集众多实际冷却信息，经过主成分分析法选出最主要的9个影响因素，以这9个参数为输入层单元，冷却时间为主要输出层单元，构建深度神经网络框架。深度学习通过深层次挖掘其间联系特征，准确预报待冷却钢板的冷却时间，最终实现温度模型的精确控制。本发明对现场冷却工艺数据充分挖掘，保证首块冷却命中率。模型充分考虑各冷却影响因素，使得轧后控冷模型的准确性和鲁棒性更强，能够有效的减少系统上线调试时间，降低学习成本，缩短产品研发周期。上线实测后，在控冷指标为±20℃条件下命中率可达96.3％，比传统模型命中率提高约4％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108866439A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810775502.X
申请日：2018-07-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种Nb、Ti复合微合金化高温真空渗碳重载齿轮用钢，其成分质量百分比为：C：0.15‑0.23％，Si：0.10‑0.40％，Mn：0.45‑0.90％，Cr：1.50‑1.80％，Ni：1.40‑1.70％，Mo：0.15‑0.55％，Nb：0.02‑0.08％，Ti：0.015‑0.08％，P：≤0.020％，S：≤0.020％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明采用复合微合金化方式，通过添加Nb、Ti微合金元素并控制其含量，利用其析出相钉扎晶界来抑制高温真空渗碳过程中奥氏体晶粒的粗化长大，实现重载齿轮钢渗碳温度的提高，有效缩短齿轮渗碳热处理工艺时间，大幅度降低能源消耗，节约齿轮生产成本。
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公开(公告)号：CN108627534A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810439970.X
申请日：2018-05-04
Applicant: 东北大学
IPC: G01N25/02
CPC classification number: G01N25/02
Abstract: 本发明属于热处理工艺技术领域，提出了一种钢板辊式淬火冷速测试方法及装置。该装置测温点覆盖钢板差异温降区域，钢板温度记录仪内嵌入特厚钢板；钢板辊式淬火冷速测试方法包括钢板加减速淬火、钢板摆动淬火、钢板表面射流参数动态调整三个过程。该方法具有测温点覆盖范围全面、测试用板少、操作方便、测试过程故障率低、测试数据准确性高等优点，适用于厚度大于100mm钢板辊式淬火过程冷速测试。
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公开(公告)号：CN108326051A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810084659.8
申请日：2018-01-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及铝板生产的控制冷却及控制轧制领域，涉及一种铝合金板材耦合制备工艺方法。厚板轧制最大的问题就是压缩比小，轧制时变形难以渗透到心部，导致心部和表面晶粒度差别较大，本发明通过对铝板利用道次间冷却的方式，将轧制与冷却耦合控制，实现良好的差温轧制效果，促进了表面晶粒的细化，增强了变形渗透性，提高心部质量，改善了轧件侧向双鼓形等板型缺陷，提高了成材率。
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公开(公告)号：CN108179351A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201810061804.0
申请日：2018-01-23
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种含铜低碳高强高韧海洋工程用钢及其制备方法。含铜低碳高强高韧海洋工程用钢化学成分按重量百分比含C 0.06～0.11％，Si 0.15～0.35％，Mn 0.95～1.3％，Mo 0.4～0.6％，Ni 2.3～2.8％，Cr 0.5～1.0％，Cu 1.0～2.0％，Nb≤0.05％，V≤0.08％，Al≥0.02％，P≤0.025％，S≤0.010％，余量为Fe；屈服强度为785～820MPa，抗拉强度为870～925MPa，-40℃低温冲击功为140～220MPa。先将锻后的钢坯在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行粗轧和精轧，获得热轧钢板；再将空冷后的钢进行QLT两步临界热处理：淬火温度850℃，临界退火温度680℃，临界回火温度620℃，保温时间均为60min。本发明成分设计合理，工艺控制简便易行，获得的钢材具有超高的强度和良好的低温韧性。
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公开(公告)号：CN108048637A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201810128793.3
申请日：2018-02-08
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C21D1/667 , C21D9/46 , C21D11/005
Abstract: 一种200‑300mm超厚钢板基于辊式淬火机的淬火热处理工艺，包括喷水参数控制工艺、辊速控制工艺、淬火时间控制工艺、板形控制工艺，该工艺：1、喷水参数控制工艺设定钢板辊式淬火过程水量、水压参数，并实施动态调整，实现钢板高强度、高效率淬火；2、辊速控制工艺控制钢板辊式淬火过程加速度和摆动参数，实现钢板高均匀性淬火；3、淬火时间控制工艺设定钢板淬火时间和冷速，实现钢板淬火过程温度精确控制；4、板形控制工艺通过控制钢板淬火过程水量比和辊缝，实现钢板高平直度淬火。该方法具有钢板淬火冷速及终冷温度控制精确、淬火后板形好、淬火均匀性好、淬火过程节水节能效果明显、淬火生产效率高的优点，适用于200mm～300mm厚的特厚钢板连续辊式淬火生产。
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