一种带筋筒形件展开装置及展开方法

    公开(公告)号:CN118357347B

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410790843.X

    申请日:2024-06-19

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种带筋筒形件展开装置,包括钢架、伺服电机、伺服丝杆、导轨、滑动升降支撑台、链条拉扩台和筒形件固定升降台;所述钢架沿长度方向的两端分别设置有伺服电机;钢架上设置有第一导轨和第二导轨,第一导轨上设置有左侧滑动升降支撑台和右侧滑动升降支撑台,第二导轨上设置有左侧链条拉扩台和右侧链条拉扩台;钢架的中部设置有筒形件固定升降台,左侧滑动升降支撑台和左侧链条拉扩台位于筒形件固定升降台的左侧,右侧滑动升降支撑台和右侧链条拉扩台位于筒形件固定升降台的右侧;伺服电机通过伺服丝杆与链条拉扩台相连。还公开了一种带筋筒形件展开方法。本发明解决了带筋筒形件展开过程较为繁琐,展平的效率低的问题。

    一种复杂结构大曲率构件精确复合成形方法

    公开(公告)号:CN114472696B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202210085020.8

    申请日:2022-01-25

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种复杂结构大曲率构件精确复合成形方法,包括以下步骤:对坯料小样进行时效硬度实验,确定最短时效时间和最佳时效温度;基于现有模具,通过有限元仿真建立构件模型并模拟蠕变时效成形过程;提取回弹后构件模型各节点的塑变量与蠕变量,相加之后设为矩阵1;将矩阵1与标准构件对比后得到偏差变形量矩阵2;根据矩阵2中塑变量数据分布特征,选定特征塑变量开展蠕变时效试验;分析不同初始塑变量下最终蠕变量大小的变化规律;确定需要引入的塑变量大小,得到补充变形量矩阵3;通过有限元仿真得到预成形工艺与预成形工艺参数;裁剪出包含构件展开平面的构件板料进行预成形处理,得到预成形构件;进行真空蠕变时效成形,得到目标构件。

    一种热压罐成型工艺中模具温度场快速预测计算方法

    公开(公告)号:CN116562184B

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202310412484.X

    申请日:2023-04-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种热压罐成型工艺中模具温度场快速预测计算方法,包括:获取工艺过程若干时间步的模具温度场计算结果及对流换热系数分布,将模具型面分为多个微元体,以输出每个微元体上、下表面的对流换热系数及温度历程数据;任取一微元体,将微元体热传导微分方程转化成解析解求解方程;并将各微元体的对流换热系数及时变边界条件代入到方程解析解中,获取各微元体温度历程解析解求解方程中的特征参数,建立针对各微元体温度历程的解析解;获得每个微元体的温度历程,并可绘制整个型面上温度场的时空分布。本发明方法大幅缩减了非稳态共轭传热数值模拟中的计算量,提高了模具温度场预测效率,为工程上模具温度场的快速预测提供了重要方法支撑。

    用于复杂网格加筋构件工艺余量精确铣削的装置与方法

    公开(公告)号:CN116689843B

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202310742119.5

    申请日:2023-06-21

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种用于复杂网格加筋构件工艺余量精确铣削的装置和方法,装置包括定位板、周向和轴向定位调节机构三种定位结构,并结合机床坐标位置测量,从而实现了构件的精确定位。装置对工装卡板顶部铣平和在工装两侧设计支撑板,并在支撑板上设置可调节螺栓,使得构件中间刚度大变形量较小时,构件中间也不会与卡板顶部干涉,并当构件与支撑板之间有间隙时,防止切割过程振动。而在夹持过程中,为防止构件夹持变形严重或者向其中一侧倾斜,采用构件对称同时夹持方法,并且利用百分表控制夹持变形程度。本发明通过设计与工艺考虑,使得构件机床上切割后测量的弦长与自由状态下的弦长一致,不会出现切割变形回弹现象,从而有利于后续装配过程。

    一种多向含筋铝合金板的制造方法

    公开(公告)号:CN114346611B

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202210013826.6

    申请日:2022-01-06

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种多向含筋铝合金板的制造方法,包括如下步骤:步骤A、根据所需筋条在铝合金板上的分布情况对映设计制造上模具和下模具;步骤B、将铝合金板加热至再结晶温度进行保温一定时间后,放置在上模具和下模具之间配合夹紧;步骤C、将已经配合夹紧的铝合金板、上模具和下模具放置在轧辊中间进行轧制,得到含筋铝合金板;步骤D、通过堆焊或增材制造的方式提升筋条的高度,得到铝合金板厚度与筋条高度之比为1:5~15的含筋铝合金板;步骤E、对提升了筋条高度的含筋铝合金板进行蠕变时效成形处理。

    一种热压罐成型工艺中模具温度场快速预测计算方法

    公开(公告)号:CN116562184A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310412484.X

    申请日:2023-04-18

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种热压罐成型工艺中模具温度场快速预测计算方法,包括:获取工艺过程若干时间步的模具温度场计算结果及对流换热系数分布,将模具型面分为多个微元体,以输出每个微元体上、下表面的对流换热系数及温度历程数据;任取一微元体,将微元体热传导微分方程转化成解析解求解方程;并将各微元体的对流换热系数及时变边界条件代入到方程解析解中,获取各微元体温度历程解析解求解方程中的特征参数,建立针对各微元体温度历程的解析解;获得每个微元体的温度历程,并可绘制整个型面上温度场的时空分布。本发明方法大幅缩减了非稳态共轭传热数值模拟中的计算量,提高了模具温度场预测效率,为工程上模具温度场的快速预测提供了重要方法支撑。

    一种薄壁金属构件的成形方法及成形用的模具

    公开(公告)号:CN113399531B

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202110660076.7

    申请日:2021-06-15

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明提供了一种薄壁金属构件的成形方法及成形用的模具。所述成形方法使用具有与规定形状相匹配的凹陷部的模具使薄片材在预设工序下成形为金属构件,模具包括支撑框架、设于支撑框架上的承载部、自承载部远离支撑框架的表面向内凹陷形成的所述凹陷部、以及用于将薄片材固设于承载部上的固定组件,固定组件包括压边圈,压边圈远离凹陷部的一端与承载部固定连接,且承载部和压边圈共同围成用于收容薄片材的边缘的收容空间,薄片材安装于模具并密封后,置于成形装置内,经加热工序、拉深变形工序、蠕变校形工序得到金属构件。本发明实施例提供的方法能够实现薄壁金属构件一体成形,提高金属构件的使用可靠性。

    一种精确预测拉应力和压应力状态下应力松弛行为的方法

    公开(公告)号:CN112507542B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202011390384.4

    申请日:2020-12-02

    Applicant: 中南大学

    Inventor: 湛利华 杨有良

    Abstract: 本发明提供一种精确预测拉应力和压应力状态下应力松弛行为的方法,所述方法包括使用如下公式(9)预测拉应力和压应力,下式(9)中建立了sinh形式的应力松弛本构模型:是蠕变应变ε随时间的变化率,A、B、k1、n1、n2均为材料参数,为相对位错密度,σm为基体强化、σss为固溶强化、σdis为位错强化和σppt为析出强化,sign(σ)是符号函数,sinh为双曲正弦函数,σth为门槛应力,指应力σ随时间的变化率,E为弹性模量。本发明尤其适于大型复杂结构件的精确预测。

    一种多向含筋铝合金板的制造方法

    公开(公告)号:CN114346611A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202210013826.6

    申请日:2022-01-06

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 一种多向含筋铝合金板的制造方法,包括如下步骤:步骤A、根据所需筋条在铝合金板上的分布情况对映设计制造上模具和下模具;步骤B、将铝合金板加热至再结晶温度进行保温一定时间后,放置在上模具和下模具之间配合夹紧;步骤C、将已经配合夹紧的铝合金板、上模具和下模具放置在轧辊中间进行轧制,得到含筋铝合金板;步骤D、通过堆焊或增材制造的方式提升筋条的高度,得到铝合金板厚度与筋条高度之比为1:5~15的含筋铝合金板;步骤E、对提升了筋条高度的含筋铝合金板进行蠕变时效成形处理。

    一种凸模真空加载工装及外网格壁板的制造成形方法

    公开(公告)号:CN113000683B

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202110180541.7

    申请日:2021-02-08

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种凸模真空加载工装,包括凸模、定位块和挡板;凸模包括设在中央的凸模型面板、对称连接设在凸模型面板长度方向两端的底部延伸板以及围绕在凸模型面板和底部延伸板四周的凸台;定位块设在待加载壁板沿长度方向的两端与凸台之间;挡板两端分别可拆卸设在凸台顶部的沿长度方向的板面上,其中部处于待加载壁板的上方;两块所述挡板以凸模型面板沿宽度方向的中心线对称分布。本发明还公开了一种外网格壁板的制造成形方法,采用了前述的凸模真空加载工装。本发明的一种凸模真空加载工装,结构简单、安装方便,能有效保证外网格壁板在真空蠕变时效成形中筋条、网格的成形精度。

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