CO偶联制草酸酯的催化剂
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102649054A

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN201110045105.5

    申请日:2011-02-25

    Abstract: 本发明涉及一种CO偶联制草酸酯的催化剂。主要解决以往技术中存在目的产物选择性低的技术问题。本发明通过采用催化剂包括载体、活性组分和助剂,以重量百分比计,催化剂包括如下组份:(a)选自钯为活性组分,以单质计用量为催化剂重量的0.003~1.3%;(b)选自镓或锗为助剂,以单质计用量为催化剂重量的0.005~10%;(c)89~99.5%的载体;其中,载体选自氧化铝和氧化硅的复合型载体,且氧化铝和氧化硅的重量比为0.01~120∶1的技术方案,较好地解决了该问题,可用于增产草酸酯的工业生产中。

    回收氮氧化物并净化尾气的工艺及设备

    公开(公告)号:CN102218258A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201010147036.4

    申请日:2010-04-15

    Abstract: 本发明涉及一种回收氮氧化物并净化尾气的工艺及设备,主要解决以往技术中存在氮氧化物回收率及脱除率低的技术问题。本发明通过采用包括如下步骤:(a)将含有氮氧化物的尾气物流与第一股氧气和C1~C4的烷基醇分别由进气口和进液口引入第一旋转填料床,在温度-20~100℃,压力为0.1~5.0MPa,氮氧化物∶O2∶C1~C4的烷基醇的摩尔比为1∶0.1~1∶1~100的条件下,尾气物流与氧气和C1~C4的烷基醇在第一旋转填料床中进行第一级反应,得到气相反应流出物I和液相流出物I,随后分别由第一旋转填料床排气口和排液口排出;(b)由步骤a得到的气相反应流出物I与第二股氧气和吸收液分别由第二旋转填料床进气口和进液口引入第二旋转填料床,在温度-10~100℃,压力为0.1~2.0MPa,气液比为10~800∶1的条件下,所述气体中的残余氮氧化物被吸收溶液在旋转填料床内进行反应,反应后的气体从第二旋转填料床的排气口排空的技术方案,较好地解决了该问题,可用于回收氮氧化物并净化尾气的工业生产中。

    甲醇制烯烃与碳四以上烃催化裂解的耦合方法

    公开(公告)号:CN102190542A

    公开(公告)日:2011-09-21

    申请号:CN201010116461.7

    申请日:2010-03-03

    CPC classification number: Y02P20/52 Y02P20/584 Y02P30/42

    Abstract: 本发明涉及一种甲醇制烯烃与碳四以上烃催化裂解的耦合方法,主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用一种甲醇制烯烃与碳四以上烃催化裂解的耦合方法,主要包括以下步骤:(1)包括甲醇的原料进入主反应器反应区,与包括磷酸硅铝分子筛催化剂接触,生成包括低碳烯烃的产品物流I,同时形成失活的催化剂;(2)所述失活的催化剂进入再生器再生,再生完成的催化剂进入提升管反应区,与包括碳四以上烃的原料接触,生成的产品和催化剂经过催化剂缓冲流化区后进入下行床反应区,与包括碳四以上烃的原料接触,生成包括低碳烯烃的产品物流II,同时形成预积炭的催化剂;(3)所述产品物流II经气固分离后与产品物流I混合进入分离工段,所述预积炭的催化剂返回主反应器反应区的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。

    甲醇或二甲醚制低碳烯烃反应器跑损催化剂的处理方法

    公开(公告)号:CN101332434A

    公开(公告)日:2008-12-31

    申请号:CN200810043615.7

    申请日:2008-07-08

    CPC classification number: Y02P20/52 Y02P20/584

    Abstract: 本发明涉及一种甲醇或二甲醚制低碳烯烃反应器跑损催化剂的处理方法,主要解决现有技术中催化剂损耗较高的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤:1.包括甲醇或二甲醚的原料在流化床反应器中与包括硅铝磷酸盐分子筛的催化剂接触,生成包括低碳烯烃的产品物流,经气固分离后携带少量固体催化剂进入后续的分离单元;2.所述产品物流携带的催化剂经洗涤、过滤后,形成催化剂浓度较高的渣浆;3.将所述渣浆输送至流化床再生器的稀相段,与再生器内的物质接触,渣浆中的催化剂经干燥后,至少一部分从流化床再生器出口随烟气进入外部旋风分离器,烟气携带的催化剂被分离下来进入催化剂细粉收集罐;4.将所述进入细粉收集罐的催化剂送至催化剂生产单元回收使用的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。

    用于生产苯二酚的连续催化方法

    公开(公告)号:CN1467192A

    公开(公告)日:2004-01-14

    申请号:CN02112453.1

    申请日:2002-07-10

    Abstract: 本发明涉及一种用于生产苯二酚的连续催化方法,主要解决以往技术中使用淤浆床工艺存在催化剂磨损粉化严重、不能连续生产,使用均相催化剂连续反应器工艺存在难以保持连续平稳操作、原料单耗高的问题。本发明通过采用反应区至少由三个固定床反应器组成,其中一个固定床反应器为备用反应器,工作状态的固定床反应器呈串联排列。反应物料苯酚和过氧化氢进入固定床反应器催化剂床层。当催化剂床层的催化剂性能下降至不希望低的水平时,将该反应区工作状态的最后一个反应器切出,将备用反应器切入反应区的技术方案,较好地解决了该问题。该连续催化方法具有反应器切换易于控制,反应区操作周期长,催化剂更换方便、一次性用量少,保持生产连续平稳,提高过氧化氢有效利用率和苯二酚选择性的特点,可用于苯二酚的工业生产中。

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