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公开(公告)号：CN109569619B
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN201710904443.7
申请日：2017-09-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J23/80 , B01J23/78 , B01J23/889 , B01J23/83 , C07C29/149 , C07C31/20
Abstract: 本发明涉及一种催化剂组合物、制造方法及用途，主要解决现有技术中存在活性和选择性低、稳定性差的技术问题。所述催化剂组合物，具有化学式M‑Cu‑X/SiO2‑TiO2；其中，M选自由Mg、Ca、Sr和Ba的氧化物组成的组中的至少一种；X选自由V、Cr、Zn、Fe、Ni、Co和Mn的氧化物组成的组中的至少一种；以重量份数计，M的含量为2‑12份，Cu元素的含量为10‑40份，X的含量为2‑20份，SiO2‑TiO2的含量为28‑86份；SiO2‑TiO2中，TiO2占SiO2‑TiO2的重量比为1‑20％。所述催化剂可用于草酸酯加氢制乙二醇的工业生产中。
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公开(公告)号：CN106607036B
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201510686128.2
申请日：2015-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J23/80 , B01J23/885 , B01J23/78 , B01J23/89 , B01J23/887 , B01J23/755 , B01J23/843 , C07C29/149 , C07C31/20
Abstract: 本发明涉及一种草酸酯加氢催化剂、制备方法及用途，主要解决现有技术中存在活性和选择性低、稳定性差的技术问题。本发明通过采用草酸酯加氢催化剂的化学式为：Cu‑X/SiO2‑YOy，其中，X选自Zn、Ag、Ni、Co、Ca、Mo中的至少一种；Y选自Al、Mg、B、Be、Bi、Ba中的至少一种；y为Y价数的1/2；以催化剂重量份数计，Cu元素的含量为10‑40份，X元素的含量为2‑10份，YOy的含量为5‑30份，SiO2的含量为20‑83份的技术方案，较好地解决了该问题，可用于草酸酯加氢制乙二醇的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649698B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201110046353.1
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C31/20 , C07C29/149 , B01J23/888 , B01J29/48
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种乙二醇的高效率生产方法，主要解决以往技术中存在乙二醇选择性低的技术问题。本发明通过采用以草酸酯为原料，以含铜或其氧化物为催化剂，在反应温度为170～270℃，草酸酯重量空速为0.2～5小时?1，氢/酯摩尔比为40～200∶1，反应压力为1.5～10MPa条件下，原料与反应器中催化剂接触，生成含有乙二醇的流出物，其中，反应器为分区换热的列管反应器的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙二醇的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649564B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201110045662.7
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种含CO混合气体原料借助催化氧化反应脱氢的方法，主要解决以往技术中用于含CO混合气体原料借助催化氧化反应脱氢过程中，温度控制困难，存在氢气脱除率低，CO损失率高的技术问题。本发明通过采用以含氢气和CO的气体为原料，在反应温度为80～260℃，体积空速为100～10000小时-1，氧气/氢气摩尔比为0.5～10∶1，反应压力为-0.08～5.0MPa的条件下，原料依次与热点分布区域强化换热组合反应器中的上绝热催化剂床、换热催化剂床和下绝热催化剂床内的贵金属催化剂接触，原料中的氢气被氧化为水的技术方案，较好地解决了该问题，可用于含CO混合气体原料催化氧化脱氢的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649567B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201110046387.0
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C01B31/18
Abstract: 本发明涉及一种CO气体原料通过催化氧化反应脱氢的方法，主要解决以往技术中用于CO气体原料通过催化氧化反应脱氢过程中，存在温度控制困难，氢气脱除率低，CO损失率高的技术问题。本发明通过采用以含氢气和CO的气体为原料，在反应温度为80～260℃，体积空速为100～10000小时-1，氧气/氢气摩尔比为0.5～10∶1，反应压力为-0.08～5.0MPa的条件下，原料与多区换热列管反应器内的贵金属催化剂接触，原料中的氢气被氧化为水的技术方案，较好地解决了该问题，可用于含CO气体原料通过催化氧化反应脱氢的工业生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102219214B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201010147051.9
申请日：2010-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C01B31/18
Abstract: 本发明涉及一种CO混合气体选择氧化除氢的方法。主要解决以往技术中存在氢气脱除率低，CO损失率高的技术问题。本发明通过采用以含氢气的CO混合气体为原料，在氧气与原料中氢气的摩尔比为0.5～5∶1，反应温度为100～300℃，体积空速为100～10000小时-1，反应压力为-0.08～5.0MPa的条件下，原料依次与复合床反应器中催化剂I和催化剂II接触，反应流出物中氢气被氧化为水；其中，催化剂I和催化剂II的活性组分均含铂系金属中的至少一种为活性组分，催化剂I的活性组分的含量低于催化剂II的活性组分的含量，催化剂I和催化剂II的装填比例为0.1～5∶1的技术方案，较好地解决了该问题，可用于CO混合气体氧化除氢的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101992127B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200910057852.3
申请日：2009-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J37/18 , B01J37/16 , B01J23/80 , B01J23/83 , B01J23/889 , B01J29/48 , B01J29/68 , B01J23/835 , C07C31/20 , C07C29/149
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种催化剂还原的方法。主要解决以往技术在草酸酯氢化为乙二醇催化剂的还原过程中存在催化剂床层易飞温，导致还原后的催化剂在反应过程中原料转化率低，目的产物选择性低的技术问题。本发明通过采用以含氢气或CO气体为原料，在体积空速为1000～10000小时-1，还原反应压力为0～6.0MPa，还原温度为20～450℃，还原升温采用分阶段升温且控制升温速率小于50℃/小时及床层温差小于40℃的条件下，原料与催化剂接触，催化剂中高价态的金属元素被还原为低价态的活性金属元素或金属单质的技术方案，较好地解决了该问题，可用于草酸酯加氢制乙二醇的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101992100B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN200910057831.1
申请日：2009-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J23/89 , B01J23/835 , B01J23/78 , B01J23/62 , B01J23/656 , B01J23/83 , B01J23/648 , B01J23/644 , C01B31/18
Abstract: 本发明涉及一种CO混合气体选择氧化除氢的催化剂，主要解决以往技术中存在氢气脱除率低，CO损失率高的技术问题。本发明通过采用包括载体、活性组分和助剂，以重量百分比计，催化剂包括如下组份：(a)选自铂系金属中的至少一种为活性组分，以单质计用量为催化剂重量的0.003～1％；(b)选自碱金属、碱土金属或过渡金属元素化合物中的至少一种为助剂，以单质计用量为催化剂重量的0.005～15％；(c)84～99.5％的载体；其中载体选自氧化铝、碳化硅、氧化硅、分子筛、氧化镁、氧化锆或二氧化钛中的至少一种的技术方案，较好地解决了该问题，可用于CO混合气体选择氧化除氢的工业生产。
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公开(公告)号：CN101992101B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN200910057833.0
申请日：2009-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J23/89 , B01J23/656 , B01J29/48 , B01J23/63 , B01J23/644 , B01J35/02 , C01B31/18
Abstract: 本发明涉及一种贵金属催化剂。主要解决以往技术中在CO存在下，氢气脱除率低，CO损失率高的技术问题。本发明通过采用催化剂包括层状复合载体、活性组分和助剂，催化剂详细包括如下组份：(a)选自铂或钯中的至少一种为活性组分；(b)选自碱金属、碱土金属、IB、IIB、VB、VIIB、VIII、IIIA、IVA或镧系元素化合物中的至少一种为助剂；(c)由包括一个惰性载体的内核和结合在内核上的多孔涂层材料外壳组成的层状复合载体为载体；其中层状复合载体其中外壳与内核的重量比为0.002～1∶1的技术方案，较好地解决了该问题，可用于CO混合气体选择氧化除氢气的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649703A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110047172.0
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C31/20 , C07C29/149
Abstract: 本发明涉及一种采用草酸酯生产乙二醇的方法，主要解决以往技术中存在目的产物选择性低的问题。本发明通过采用以草酸酯为原料，包括以下步骤：(a)氢气和第一股原料首先进入第一反应区中与铜-银-硅催化剂接触，生成含有乙二醇的第一股反应流出物；(b)第一股反应流出物与第二股原料进入至少一个第二反应区中与铜-锌-硅催化剂接触，生成含有乙二醇的第二股反应流出物的技术方案，较好地解决了该问题，可用于增产乙二醇的工业生产中。
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