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公开(公告)号：CN105489334A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201610024409.6
申请日：2016-01-14
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: H01F1/0571 , B22F3/16 , H01F1/0575
Abstract: 一种晶界扩散获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，致密度为90％-95％；再将低熔点镝合金扩散源覆盖在半致密化烧结钕铁硼周围在真空烧结炉中1040-1080℃烧结2-3h，再经过900-940℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火2-4h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。在半致密化钕铁硼致密化烧结过程中，扩散源熔化为液态包覆在半致密化钕铁硼表面，加速Dy、Cu、Al、Ni等元素在晶界的扩散，提高扩散层的深度。扩散源在烧结过程中直接进行晶界扩散，扩散更均匀，不需要再单独进行晶界扩散热处理，也可以省去制成细粉并表面涂覆的过程。
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公开(公告)号：CN105355413A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510888264.X
申请日：2015-12-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种降低烧结温度制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将钕铁硼磁粉与适量的磷粉或磷的金属化合物粉在氩气保护介质中混合均匀，再进行取向压型和冷等静压，最后在真空烧结炉中1000-1080℃烧结1-3h，再经过850-900℃一级回火1-3h和480-550℃二级回火1-3h，制备得到高磁性烧结钕铁硼材料。材料中的P起到降低烧结温度，抑制晶粒长大的作用，从而提高磁体的矫顽力；同时，Co2P、GaP、CuP等化合物中Co、Ga、Cu等合金元素存在可部分取代Fe，有利于降低基体相的饱和磁化强度，改善组织结构，提高矫顽力。采用本发明方法制备的烧结钕铁硼材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求高温环境的场合。
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公开(公告)号：CN103433489B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310415417.X
申请日：2013-09-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/12
Abstract: 本发明公开一种铁粉硫化处理获得高密度铁基粉末冶金零件的方法，属于粉末冶金技术领域。所述高密度铁基粉末冶金零件按重量百分比由如下成分组成：FeS20.1-1%，FeMn0.2-2%,合金粉1-5%，石墨0.5-1.5%，余量为铁粉；具体制备步骤如下：(1)将符合配方要求的铁粉、硫化铁、合金粉均匀混合；(2)将步骤(1)中球磨混合后的粉末在氢气炉中退火；(3)将步骤(2)中退火后的混合粉末与锰铁粉、石墨均匀混合；(4)将步骤(3)中混合均匀的复合粉末进行压制；(5)将步骤(4)得到的压坯在保护气氛，获得高密度的铁基粉末冶金零件。本发明采用传统粉末冶金工艺，将一定量的铁粉、硫化铁和合金粉混合退火，退火后的粉末与一定量的锰铁粉和石墨粉混合，压制烧结，获得铁基粉末冶金零件，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN104263983A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410482230.6
申请日：2014-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种制备高强高导耐热铝合金的方法，其步骤为：将纯铝粉装入到球磨机中进行球磨，然后将球磨之后的铝粉装入到冷等静压包套中进行冷等静压。将冷等静压之后的压坯放入保护性气氛中进行烧结致密化，烧结温度为600-640℃。对烧结之后的铝棒进行热挤压和冷拉拔，即可得到高强高导耐热铝合金。本发明制备的高强高导耐热铝合金中不含有其他的合金元素，仅含有纳米级的细小的氧化物质点作为强化相，该强化相细小均匀，提高材料的强度的同时，对材料的导电性影响小。并且该氧化物强化相在高温下也能稳定存在，可以显著阻碍材料的回复再结晶，阻止晶粒长大，因此其强度在高温下也可以维持，显著提高材料的耐热性。
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公开(公告)号：CN104227007A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410474730.5
申请日：2014-09-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种水雾化制备铝粉及铝合金的方法，其步骤为：用导流坩埚熔化铝锭或铝合金，使熔体的温度保持在700-1100℃，并保温30-60min。同时加热导流坩埚。将熔融的铝合金液倒入导流坩埚中，使其沿导流坩埚底部的导流管连续流出。打开高压水泵，控制高压水流的压力为2-16MPa，水温为10-40℃之间，使添加有抑制剂的pH为4.0-5.0的高压水流沿雾化室顶部的喷嘴喷出，雾化铝液并得铝及铝合金粉末。本发明能用水雾化安全生产铝粉。比气雾化制备铝粉的粒度更细，比表面积大，活性高，并且水雾化冷却速度更快，大大提高合金元素的过饱和固溶度，生产出铸造法难以制备的铝合金。并且，水雾化制备铝粉的成本比气雾化低，适合于规模化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102091788B
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201010562535.X
申请日：2010-11-23
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/02 , B22F3/04 , B22F3/10 , B22F3/12 , B22F3/14 , B22F3/20 , B22F9/22 , C22C33/0228
Abstract: 本发明提供了一种生产铁基弥散强化材料的方法，属于氧化物弥散强化材料技术领域。本发明提供了一种有工业应用价值，成本低廉的弥散强化铁基材料的粉末冶金制备方法，在工业酸洗废液中加入氯化钇后，利用Ruthner-喷雾焙烧技术工艺对酸洗废液进行处理，溶液在喷雾焙烧过程中被雾化成为微小液滴，使液滴同气体发生接触并干燥成粉末，粉末在空气中加热成为金属氧化物。将所得金属氧化物混合粉在氢气流中还原后得到氧化钇弥散强化铁粉。该弥散强化铁粉经致密化后得到高性能的弥散强化铁材料。该方法制备出的铁基弥散强化材料制备工艺简单，直接利用钢厂酸洗废液工艺即可，成本低廉，且制备出的弥散强化铁基材料性能优异，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN102351179B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110304752.3
申请日：2011-10-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种真空气凝胶碳化工艺制备纳米WC粉的工艺，该工艺采用平均粒径d50≤30nmSAXS的纳米钨粉经高速剪切后，用酚醛树脂的无水乙醇溶液，在超声分散下搅拌干燥制成具有酚醛树脂包壳的纳米包覆钨粉，经低温980~1050℃、45-60分钟、真空1~10Pa碳化，可制成平均粒径d50=60.5nm，最大粒径dmax≤100nm(BET比表面积≥6.4m2/g)的纳米WC粉末。化合碳含量6.00~6.10%（质量分数），游离碳含量0.01~0.50%（质量分数）本发明的有益效果是：该工艺已达到了完全实用化规模化生产的水平，具有广泛的推广意义和实用价值。因工艺简短，投资少，也适合于中小企业投资生产。
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公开(公告)号：CN101823154B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010148586.8
申请日：2010-04-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种采用浸润法制备氧化物弥散强化铁粉的方法，属于氧化物弥散强化材料领域。先取一定量的Fe2O3粉采用化学浸润，把Fe2O3粉末放置于弥散相金属离子硝酸盐溶液中浸润，然后把浸润好的混合物低温干燥后放入高能球磨机中球磨一定时间，让弥散相金属离子盐和Fe2O3充分混合，之后放入马弗炉中高温煅烧使弥散相金属硝酸盐分解为弥散相氧化物，得到超细氧化物混合粉末。将所得的氧化物混合粉末在氢气炉中还原，由于弥散相氧化物不能被氢气还原，最后得到纳米级氧化物颗粒与纳米铁金属颗粒均匀混合的预合金粉末。该方法的特点是：操作简单，易于工业化生产，实现了弥散相的均匀分布，且弥散相颗粒粒径小。
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公开(公告)号：CN101817092B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010141157.8
申请日：2010-04-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/26
Abstract: 一种制备纳米级弥散强化金属用用预合金粉末的方法，属于金属材料领域。将一定比例的基体和弥散相金属离子的盐混合溶入水中形成混合溶液，向溶液中加入一定量乙二胺四乙酸(EDTA)，然后向溶液中倒入氨水，直至溶液澄清透明。再向溶液中加入一定比例的丙烯酰胺、N，N’-亚甲基双丙烯酰胺、N，N，N’，N’-四甲基乙二胺、过硫酸铵并搅拌，直至形成高分子凝胶。把凝胶放入干燥箱中进行干燥得到干胶，之后于马弗炉中煅烧得到超细氧化物混合粉。将所得的混合粉在氢气流中选择还原(弥散相氧化物一般为陶瓷类金属氧化物，通常条件下，不能被氢气还原)，即得到纳米级氧化物颗粒与纳米基体金属颗粒均匀混合的预合金粉术。该法具有混合均匀制得的金属粉分散性好且弥散相粒度细等优点。
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公开(公告)号：CN101973584A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010512704.9
申请日：2010-10-13
Applicant: 北京科技大学 , 中冶恒通冷轧技术有限公司
IPC: C01G49/06
Abstract: 一种低成本工业化提纯酸洗铁红的方法，属于废酸处理领域。特征是首先配制包括成核剂和助长剂的复合提纯剂溶液，然后用石墨加热器将酸洗液加热至60-80℃，以10-25m3/h的流量注入反应罐中，向反应罐中以在酸洗液中浓度约为30-100mg/L的比例添加成核剂，搅拌10-60min，使胶体的、悬浮的含硅微小颗粒“成核”，再向反应罐中以在酸洗液中浓度约为5-25mg/L的比例添加助长剂，使已“成核”悬浮含硅杂质颗粒与助长剂结合“长大”，搅拌10-30min后，将反应罐中的混合液用泵引入缓冲罐中，搅拌10-30min后引入沉积罐实现含硅杂质沉降分离。本发明操作要求较低，工艺流程简单，生产成本低廉，生产过程流畅，基本能够实现自动化操作，提纯后的酸洗铁红可直接出售或投入后续生产工序，提高了经济效益。
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