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公开(公告)号：CN116275108B
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202310218309.7
申请日：2023-03-08
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种形变可逆的应力与磁场双向激励4D打印方法，属于增材制造技术领域。基于磁致伸缩材料，首先通过编程工艺参数来实现样件不同空间位置内应力分布的可控预设，然后将打印完毕的样件依次经过热处理应力释放与磁场处理实现可控的双向激励形变，且通过预先对内应力的控制使样件经过磁场激励后变为最初形态，最终通过磁场的施加与否实现两个形态之间的可逆切换，得到形变可逆的磁致伸缩4D打印零件。本发明采用应力与磁场双向激励的方式实现磁致伸缩材料的4D打印且可通过磁场可逆切换零件形态，可用于提高磁致伸缩成型零件应用性与灵活性，放大磁致伸缩效应，并扩展4D打印的驱动方式，提高其可变性与应用价值。
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公开(公告)号：CN116275108A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310218309.7
申请日：2023-03-08
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种形变可逆的应力与磁场双向激励4D打印方法，属于增材制造技术领域。基于磁致伸缩材料，首先通过编程工艺参数来实现样件不同空间位置内应力分布的可控预设，然后将打印完毕的样件依次经过热处理应力释放与磁场处理实现可控的双向激励形变，且通过预先对内应力的控制使样件经过磁场激励后变为最初形态，最终通过磁场的施加与否实现两个形态之间的可逆切换，得到形变可逆的磁致伸缩4D打印零件。本发明采用应力与磁场双向激励的方式实现磁致伸缩材料的4D打印且可通过磁场可逆切换零件形态，可用于提高磁致伸缩成型零件应用性与灵活性，放大磁致伸缩效应，并扩展4D打印的驱动方式，提高其可变性与应用价值。
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公开(公告)号：CN114653967A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210353681.4
申请日：2022-04-05
Applicant: 吉林大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y50/02 , B33Y80/00 , B22F10/38 , B22F10/364 , B22F10/366
Abstract: 本发明涉及一种金属玻璃晶格结构复合材料零件的增材制造方法，属于增材制造技术领域。采用选区激光熔化技术，通过调控激光工艺参数，在不同位置成形不同显微组织的金属，在金属玻璃零件内部埋入调控力学性能的晶格结构骨架，实现基于同种材料的金属玻璃与晶格骨架一体的复合材料零件成形。本发明将晶格结构应用于金属玻璃成形，基于拓扑学理论建立晶格结构模型微观结构单元，采用均匀化法对晶格结构模型进行性能预测并优化晶格结构参数，通过选区激光熔化成形工艺，可直接近净成形出任意形状具有晶格结构的大块金属玻璃零件，可显著提高金属玻璃零件的塑性，提高成形零件的综合力学性能，增强金属玻璃零件的稳定性。
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公开(公告)号：CN114311666A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210001087.9
申请日：2022-01-04
Applicant: 吉林大学
IPC: B29C64/209 , B29C64/241 , B29C64/336 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明公开了一种结构尺寸可调的核壳结构挤出成型方法及装置。挤出装置由直内管和锥形套管组成，内管与套管同轴，通过螺纹与套管联接，内管相对于套管的轴向位置可通过旋转进行调整，通过调整内管与套管的轴向相对位置，可以使内管与套管的径向间隙改变，从而改变挤出线条芯轴直径和包覆层厚度。内管的外壁设置有螺纹与套管的内螺纹联接，同时设置有齿轮与驱动电机联接产生旋转运动，使内管与套管轴向位置发生改变。套管设置有进料口、密封圈、内螺纹及外螺纹，内螺纹与内管联接，外螺纹与锥形挤出头联接。本发明的挤出头可用于打印结构尺寸可变的核壳结构，通过改变内管和套管相对位置，可以挤出不同芯轴直径和包覆层厚度的核壳结构。
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公开(公告)号：CN113085181B
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202110370543.2
申请日：2021-04-07
Applicant: 吉林大学
IPC: B29C64/20 , B29C64/393 , B29C64/386 , B29C64/314 , B29C64/336 , B33Y30/00 , B33Y50/00 , B33Y50/02 , B33Y40/00 , B33Y40/10
Abstract: 本发明涉及多孔材料增材制造技术领域，特别涉及一种仿生阶层通孔材料的3D打印系统与方法，用于制备高比表面积和快传输速率兼具的多孔材料样件。基于挤出式3D打印工艺借助机械设计及冷冻结晶相结合的方法，可实现3D打印样件内挤出单道长丝内阶层通孔结构的贯穿分布，其独特的孔隙结构使得相关材料样件在催化剂载体、生物细胞和组织支架、吸附剂、药物载体等领域具有广泛的应用潜力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113103576B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202110370547.0
申请日：2021-04-07
Applicant: 吉林大学
IPC: B29C64/188 , B29C64/379 , B33Y30/00 , B33Y70/10 , B33Y40/20 , B29C64/40 , B33Y80/00
Abstract: 本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种面向有序梯度多孔材料的3D打印系统及方法，用于解决传统3D打印无法实现挤出单道内各向异性梯度多孔材料的打印问题。具体该系统部分包括：三维成型运动模块、数字化超声辅助制造系统、可控气压输料模块及计算机控制系统。方法部分包括：内含牺牲模板颗粒打印材料的制备、超声辅助增材制造及后处理。可实现3D打印中单根挤出长丝内定向孔隙结构由内到外的梯度分布，其独特的力学特性及物理特性在组织工程、机械领域具有重大应用潜力。
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公开(公告)号：CN110369875B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN201910756000.7
申请日：2019-08-15
Applicant: 吉林大学
IPC: B23K26/346 , B23K20/10 , B23K26/38 , B23K28/02
Abstract: 本发明涉及一种球形超声头滚压增减材复合制造装置及方法，属于增材制造技术领域。成形室位于框架内固定在底板上，纵向移动超声增材制造系统位于成形室上方在横向平面移动系统内滑动，激光切割系统固定在纵向移动超声增材制造系统上，横向平面移动系统在顶端滑轨内滑动，金属箔片供给系统在中间滑轨内滑动。本发明无需大功率输入，利用超声振动转化为摩擦能实现金属原子之间的结合，通过球形超声头点、线、面连续滚压增材制造，可实现轮廓复杂、高精度零件的增材制造，激光切割保证了零件外廓的精度，运动机构采用滑块沟槽配合，以面接触提高了运动精度。增材制造过程中无需气体保护，无多余粉末产出。
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公开(公告)号：CN113103576A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110370547.0
申请日：2021-04-07
Applicant: 吉林大学
IPC: B29C64/188 , B29C64/379 , B33Y30/00 , B33Y70/10 , B33Y40/20 , B29C64/40 , B33Y80/00
Abstract: 本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种面向有序梯度多孔材料的3D打印系统及方法，用于解决传统3D打印无法实现挤出单道内各向异性梯度多孔材料的打印问题。具体该系统部分包括：三维成型运动模块、数字化超声辅助制造系统、可控气压输料模块及计算机控制系统。方法部分包括：内含牺牲模板颗粒打印材料的制备、超声辅助增材制造及后处理。可实现3D打印中单根挤出长丝内定向孔隙结构由内到外的梯度分布，其独特的力学特性及物理特性在组织工程、机械领域具有重大应用潜力。
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公开(公告)号：CN106903314B
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201710247795.X
申请日：2017-04-16
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种超声选区叠层增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。成形室系统和纸模运动系统位于机架内并固定在其底板上，铺粉系统位于成形室系统的上方并固定在中间支撑板上，移动超声焊接系统和激光扫描切割系统固定于机架的顶部支撑板上。本发明无需采用大功率激光器、电子束等高能发射装置，在静压力下将超声振动能转化为粉末材料间的摩擦能、形变能及有限的升温；本方法所成形零件的残余应力与热变形非常小，可实现粉末颗粒间原子间的结合；可实现高强度金属或非金属三维零件的增材制造，尤其适用于非晶态金属材料的增材制造。具有成形过程中无需保护气体，成形后无需复杂的后处理工艺，成形精度高等优点。
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公开(公告)号：CN106825542B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201710045217.8
申请日：2017-01-19
Applicant: 吉林大学
IPC: B22F1/00 , B22F3/22 , B22F3/10 , B22F3/15 , C22C28/00 , C22C19/07 , C22C1/04 , B33Y10/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明提供一种负泊松比高磁致伸缩材料及其增材制造方法，属于增材制造技术领域。首先配置好磁致伸缩材料粉末凝胶，然后采用喷射成形增材制造技术，按设计的负泊松比结构模型增材制造出绿体，再将绿体进行干燥、脱脂、烧结，最后将烧结过的样件放入热等静压机中进行致密化处理。本发明将磁致伸缩材料与负泊松比结构相结合，采用泊松比小于‑1微结构单元设计，可放大材料的线磁致伸缩效应和体磁致伸缩效应，提高成形材料的塑性，设计成形材料的强度，采用增材制造技术可直接近净成形出任意结构的零件，结合后处理工艺，可提高成形零件的综合力学性能。
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