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公开(公告)号：CN103204628A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201210011686.5
申请日：2012-01-16
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C03B37/00
Abstract: 本发明涉及矿棉生产领域，尤其涉及一种高炉熔渣直接生产矿棉的方法及装置。一种热态高炉熔渣直接生产矿棉的装置，渣包设置在渣包车上，渣包底部设有搅拌气进口，所述渣包盖上设有加料口、排气口和补热电极，倾翻机构具有与渣包相配合的调质工位和与均质炉相配合的均质工位，均质炉通过熔体流口与离心制棉机连通。一种热态高炉熔渣直接生产矿棉的工艺方法，包括配置熔渣，调质，均质和制棉。本发明渣包内的混合熔渣无需再运输到调质炉，减少了高炉熔渣在运输过程中的热量损失，均质炉使得熔体化学成份更稳定、均匀，提高了矿棉纤维的质量；该工艺既利用了熔渣的热能，又降低了矿棉制造的成本，改善了矿棉产品的制造环境。
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公开(公告)号：CN101239384B
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200710037196.1
申请日：2007-02-06
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D43/00
Abstract: 一种铸余渣和钢水的分离方法，该方法将钢包中的铸余渣和钢水一起倒入渣包内，渣包具有包盖、加热装置及出水口；使用渣包使铸余渣和钢水静止分层；使用渣包排放钢水；倾倒出渣包内剩余的铸余渣；分别对铸余渣和钢水进行单独处理回收。或者将钢包中的铸余渣和钢水一起到入渣包内，渣包具有包盖、加热装置；使用渣包使铸余渣和钢水静止分层；使用扒渣机扒出铸余渣；倾倒出渣包内剩余的钢水；分别对铸余渣和钢水进行单独处理回收。本发明使铸余渣和钢水热态分离，简单方便，清洁无污染，不但利用了钢水自身的热量，避免了能量浪费，同时防止铸余渣和钢水冷却结砣，另外还能够使铸余渣与钢水快速分离并分别进行单独回收，提高生产效率，增加经济效益。
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公开(公告)号：CN1476932A
公开(公告)日：2004-02-25
申请号：CN03141589.X
申请日：2003-07-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B02C17/00
Abstract: 本发明涉及热态炉渣处理装置，尤其涉及滚筒法炉渣处理装置。一种热态炉渣处理用钢球自磨方法，其特征是将旋转滚筒(4)内的钢球(1)和炉渣(2)冲击的固定体(3)表面加工成内凹型，内凹型空间充满了钢球和炉渣，与固定体内凹表面接触的最内层钢球(5)和炉渣处于相对静止的状态。本发明是将固定体的两侧挡板由平面改为内凹型，使固定体避开炉渣和钢球直接冲击磨损，避免高温疲劳，延长使用寿命，提高劳动生产率。
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公开(公告)号：CN1421535A
公开(公告)日：2003-06-04
申请号：CN01132290.X
申请日：2001-11-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/218 , Y02P10/232 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种热镀锌锌渣的再生新工艺，在热镀锌锌渣中加入铝调质，并采用保护介质隔离空气，在熔炉中加热到500℃－900℃，恒温至全部融化，使铝与液态锌渣混合后，降温至400℃－500℃，锌液与浮渣分离，可分离出80％以上的锌，分离后的浮渣可进入溶解槽，经净化除铁后进行电解积锌，也可直接将所分离的浮渣进行电解，所得到的锌的纯度在99％以上，本方法能有效地降低能量消耗，减少投资，实现无废排放。
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公开(公告)号：CN119082386A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202310661293.7
申请日：2023-06-06
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种避免重包铁水包内铸余渣返生产过程中粘包的方法及装置，通过向装有铁水的铁水包中引入具有过热度的钢水，促进铸余渣与铁水间渣金反应的平稳均匀进行，弥补渣层辐射、传导散热及渣金反应吸热造成的熔体温度降低，避免造成铁水包包壁附着渣的粘附、粘结乃至凝固问题，有力促进铸余渣中热态铸余钢水返生产的顺利进行，降低铸余渣冷固下来的处理成本和环境污染；同时，外加钢水也为生产提供了更多的液态金属，增加了钢产量，可强力促进钢厂增产提高经济效益，促进清洁生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119082384A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202310661283.3
申请日：2023-06-06
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种避免铸余渣返生产过程在重包铁水包内粘包的方法及装置，通过向装有铁水的铁水包内的铸余渣中吹入氧气，氧气与铁水反应放热，结合燃烧反应释放的热量，对铁水包内的铸余渣形成多方面的补热，避免铸余渣温度剧烈下降，造成铁水包粘渣致使铸余渣返生产中断或不能持续实施，顺利保证铸余渣返生产的进行，助力铸余渣返生产技术的不断完善，形成良好的工艺技术保证，共同实现钢厂效益的提升。
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公开(公告)号：CN118406810A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310044663.2
申请日：2023-01-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高氧化性热态铸余渣和铝渣协同返生产利用的方法，其包括如下步骤：1)向铁水包空罐中加入wAl≥40wt％的铝渣，再将第一包wFeO≥8wt％的氧化性热态铸余渣倒入铁水包，与铝渣发生反应≥10min；反应完毕后，再次向铁水包中加入铝渣，然后将第二包高氧化性热态铸余渣倒入铁水包后，继续反应；以此类推，直至第N次向铁水包加入铝渣和高氧化性热态铸余渣；2)将盛有铝渣和高氧化性热态铸余渣的铁水包运至受铁工位，受铁完毕后运至脱硫工位，脱硫完毕后倒入转炉吹炼。本发明有效降低高氧化性铸余渣的氧化性，防止安全事故的发生，而且能够降低后续铁水脱硫工序的脱硫剂用量、提高脱硫效率，从而实现高氧化性热态铸余渣的大规模资源化利用。
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公开(公告)号：CN118406807A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310044650.5
申请日：2023-01-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种高氧化性热态铸余渣直接返铁水包利用的防喷爆方法，其包括如下步骤：1)将铝渣、铁屑和树脂粉混合后制备铝渣复合球，所述铝渣与铁屑的质量比为4:1～7:1；2)将出钢后的第一包热态铸余渣倒入铁水包中，再倒入第一包铝渣复合球进行反应，反应时间≥10min；依次将第二包热态铸余渣倒入铁水包中，再倒入第二包铝渣复合球，继续反应≥10min；以此类推，直至所需的热态铸余渣全部倒入铁水包中；所述铝渣复合球与全部热态铸余渣的质量比为：1吨热态铸余渣中加入10～30kg铝渣复合球；3)将盛有铝渣和热态铸余渣的铁水包运至受铁工位接受铁水；4)铁水包运至脱硫工位进行预处理，最后倒入转炉吹炼。
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公开(公告)号：CN118405859A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202310042398.4
申请日：2023-01-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种转炉钢渣高温调质生产路用骨料制品的工艺，利用转炉渣出渣时的高温特性和现有熔渣快冷粒化处理工艺，通过喷管将调质剂加入高温熔融的转炉渣实现两者的高效混匀，利用熔融转炉渣巨大的潜热将调质剂颗粒熔化，实现调质剂与转炉渣的调质反应，经过调质后的转炉渣中f‑CaO含量小于2％，相对易磨性指数提高了14％，综合性能优于天然石料，可以作为天然石料的优质替代品，大规模用于道路建设，提高转炉渣的经济附加值，减少转炉渣回收过程中固废的产生，起到保护环境的作用，整体制备工艺成本低，经济效益好。
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公开(公告)号：CN118189199A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604066.2
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 中钢集团鞍山热能研究院有限公司
Abstract: 一种回转式高温炉渣余热回收系统，包括：换热器、汽包、增压泵、过热器、排污扩容器、水箱、给水泵；换热器包括：换热筒，其两端设进料箱、出料箱；进水集箱、汽水集箱，分设于换热筒的近出料箱、进料箱的端部；进水旋转接头、出汽旋转接头，分设于换热筒上进水集箱、汽水集箱外侧端；两托挡轮装置，设于换热筒的两侧；回转驱动装置，设于换热筒的筒体中部底下；汽包，设上升管、下降管、出汽管、放散管、安全阀、压力表、水位计、汽包排污管、放水管、进水管；过热器从上至下依次设预热模块、过热模块、燃烧模块；水箱出口管路上设一给水泵，给水泵出口管路连接过热器预热模块的进水口，预热模块的出水口通过汽包的进水管与汽包连通。
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