-
公开(公告)号：CN102912068B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210398865.9
申请日：2012-10-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法，所述半钢转炉炼钢用造渣剂按重量百分比计包括45～55％的SiO2、2～8％的CaO、5～15％的Al2O3、2～8％的MnO、5～15％的MgO、5～10％的FeO及10～20％的Fe2O3；所述制造方法是将石英砂、锰矿、刚玉渣、转炉污泥破碎磨细至粒度为1mm以下并与粘结剂混合后得到混合料，将所述混合料压制成球团并烘烤后制得所述造渣剂。本发明的造渣剂具有来渣速度快、转炉枪位控制整体较低、造渣过程更容易控制、转炉终渣熔点低、渣中TFe较低、脱磷效率高等优点，能保证转炉半钢炼钢的高效生产，本发明还利用了刚玉渣这种固体废弃物，使其成为炼钢的次生资源，实现了废旧资源的循环利用，具有较大的经济价值和社会效益。
-
公开(公告)号：CN102994687A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210491140.4
申请日：2012-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低转炉炉底厚度的方法，所述方法包括以下步骤：根据转炉炉底的渣层厚度，在转炉出钢过程中预留能够将所述渣层完全反应掉的钢水；向转炉中滑动吹氧进行吹炼；对转炉中的熔池进行冷却降温，最后倒掉炉渣。本发明的方法不需向炉内重新兑入半钢或铁水等化炉底材料，并有效地利用了出钢时钢水和钢渣的温度，在氧气吹炼过程中也不需造渣，具有操作简单、节奏快、成本低的优点。
-
公开(公告)号：CN102962411A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210472801.9
申请日：2012-11-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: B22D1/00 , B22D11/116 , B22D11/117 , B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种中低碳钢的生产方法。所述方法包括：将铁水中的硫含量控制在0.015wt％以下；对铁水进行初炼以形成钢水，将钢水出钢到钢包中；在出钢20wt％～30wt％的过程中，根据初炼终点时钢水中的氧含量向钢包中加入含铝量不大于2.0wt％的脱氧剂1.5～4.5Kg/吨钢；在出钢80wt％～90wt％的过程中，向钢包中加入1.0～3.5Kg/吨钢的钢包渣改性剂以控制钢包渣中FeO与MnO含量之和不超过10wt％；对钢水进行吹氩精炼；采用连铸工艺进行钢水浇注并获得铸坯。本发明的方法不需要经过LF钢包炉精炼，不需要进行钙处理，就使得钢水可浇性得到有效改善，水口堵塞现象得以缓解，低铝含量中低碳钢连铸过程中的中间包连浇炉数10炉以上，达到了经济生产的目的。
-
公开(公告)号：CN117758008A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311866817.2
申请日：2023-12-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及了一种炼钢合金自动配料模型成分补偿方法，方法包括：在启用合金自动配料模型进行配料之前，执行以下步骤：获取自动配料之前的工艺流程中的判钢元素含量；根据判钢元素含量与预设的与元素阈值判断是否启用成分补偿策略；是则，根据判钢元素提取对应的成分补偿策略，并基于成分补偿策略以及判钢元素含量对合金自动配料模型进行配料成分调整。本发明通过在合金自动配料模型进行配料之前先进行一次判钢元素含量检测来预测后续将会采用精炼工艺，而后根据判钢元素超出上限的范围实现对合金自动配料模型的成分补偿以保证成品钢材中的各元素比例达到合金自动配料模型的预期目标。
-
公开(公告)号：CN113699305A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111042666.X
申请日：2021-09-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢转炉维护工艺领域，尤其是一种快速在炉底形成炉渣保护层，极大减少炉底的侵蚀速度，可以减少或不补炉底，提高转炉作业效率的维护炼钢转炉炉底的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：维护炼钢转炉炉底的方法，包括铁粒，在炼钢转炉溅渣处理临近结束时，加入所述铁粒，并利用氮气吹扫使铁粒均匀铺洒在炉底炉渣表面并静置至少5分钟。本发明尤其适用于炼钢转炉炉底维护工艺之中。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112280930A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011187009.X
申请日：2020-10-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种炼钢转炉溅渣枪位控制方法，涉及冶金领域解，决现有溅渣枪位控制方式不利于溅渣护炉的问题。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法，首先测量炉衬各部位的侵蚀情况，得出炉衬薄弱区域位置，确定需要溅渣区域的高度，即确定溅渣高度上限H高上和下限H高下；然后，按照公式计算溅渣枪位上限H枪上和下限H枪下；最后，转炉出完钢、回零位后，依据上限H枪上和下限H枪下控制枪位进行溅渣护炉。本发明提出了计算溅渣高度的公式，在确定需要溅渣区域的高度的基础上计算溅渣枪位，以此进行溅渣护炉，实现对炉衬薄弱区域有针对性地溅渣控制，使炉衬侵蚀速度均匀，延长了转炉炉衬寿命。本发明用于炼钢转炉溅渣。
-
公开(公告)号：CN105256092A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510700826.3
申请日：2015-10-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及半钢冶炼转炉设备领域，尤其是一种半钢冶炼转炉炉口粘结物处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种安全性高，炉口粘结物一次性处理干净成功率高的半钢冶炼转炉炉口粘结物处理方法。半钢冶炼转炉炉口粘结物处理方法，包括以下步骤：a、氧气吹扫炉口粘结物，即将转炉冶炼钢水拉碳提枪后，氧枪在等候点对炉口进行氧气吹扫；b、然后在摇炉安放专用钢管，所述专用钢管安放完毕后，所有操作人员撤离至安全位置；c、进行相应的反顶炉口抬炉操作，将炉口粘结物顶掉；d、清理炉口粘结物，完成炉口粘结物的清理。本发明尤其适用于半钢冶炼转炉炉口粘结物的清理工艺之中。
-
公开(公告)号：CN103789483B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201410052611.0
申请日：2014-02-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种半钢冶炼低磷钢的方法，包括以下步骤：（a）利用氧枪向转炉熔池供氧并同时加入造渣材料，当熔池温度为1460～1520℃，炉渣碱度为1.2～1.9，炉渣中的全铁含量的重量百分数为10～15wt%时，倒出炉渣；（b）再次利用氧枪向转炉熔池供氧并同时加入造渣材料，当熔池温度为1640～1660℃，炉渣碱度为4.3～5.2，炉渣中的全铁含量的重量百分数为16～20wt%时，倒出炉渣；（c）向转炉熔池中加入按每吨出钢钢水计为2～3kg/t钢的终渣调渣剂进行稠渣；（d）出钢过程中，加入低含磷量的合金进行钢水的合金化；（e）钢水合金化后向钢包加入按每吨出钢钢水计为3～5kg/t钢的活性石灰以及重量为活性石灰重量的15～20wt%的萤石。根据本发明，可在半钢转炉炼钢中有效脱磷，稳定生产成品磷含量不超过0.008%的低磷钢种。
-
公开(公告)号：CN104046719A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410299418.7
申请日：2014-06-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制转炉炼钢中钢水氮含量的方法，所述方法包括：利用转炉将铁水冶炼成钢水；在出钢前打开钢包底吹氩；在出钢的过程中，根据转炉中钢水的氧含量来确定向钢包中加入脱氧剂的量，以使出钢后的钢水的氧含量在50ppm以上，从而防止钢水与空气接触吸氮。本发明的控制转炉炼钢中钢水氮含量的方法，通过在出钢过程中据转炉中钢水的氧含量来确定向钢包中加入脱氧剂的量，以使出钢后的钢水的氧含量在50ppm以上，即，转炉出钢过程不进行完全脱氧，使得钢水中的氧占据了钢液的表面，防止钢水与空气接触吸氮，从而控制钢水的增氮量，例如，采用本发明的方法，钢水的增氮量可控制在0.0008％以内。
-
公开(公告)号：CN103966387A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410204752.X
申请日：2014-05-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种采用半钢炼钢的方法，包括以下步骤：(a)将含钒铁水经提钒处理后得到半钢；(b)向钢包出半钢，在出半钢的过程中向钢包中加入含硅材料；(c)出半钢完成后，将钢包中的半钢进行转炉炼钢。根据本发明的采用半钢炼钢的方法，可以显著增加半钢的热源。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
54
records
(took 0.033 seconds)
