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公开(公告)号：CN104591523B9
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201410830179.3
申请日：2012-06-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/087 , C03B18/02 , C03C3/085 , C03C4/18 , C03C21/006 , C03C2204/00 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种能够有效地抑制化学强化后的翘曲，并且能够省略或简化化学强化前的研磨处理等的化学强化用浮法玻璃。本发明涉及一种化学强化用浮法玻璃，其具有在成形时与熔融金属接触的底面和与该底面相对的顶面，其中，顶面的深度5～10μm处的标准化氢浓度与底面的深度5～10μm处的标准化氢浓度之差的绝对值为0.35以下，底面的深度5～10μm处的平均H/Si强度相对于顶面的深度5～10μm处的平均H/Si强度之比为1.65以下，以及底面的深度5～30μm处的表层β-OH相对于顶面的深度5～30μm处的表层β-OH之比为1.27以下。
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公开(公告)号：CN103619764B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201280031658.8
申请日：2012-06-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/087 , C03B18/02 , C03C3/085 , C03C4/18 , C03C21/006 , C03C2204/00 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种能够有效地抑制化学强化后的翘曲，并且能够省略或简化化学强化前的研磨处理等的化学强化用浮法玻璃。本发明涉及一种化学强化用浮法玻璃，其具有在成形时与熔融金属接触的底面和与该底面相对的顶面，其中，顶面的深度5～10μm处的标准化氢浓度与底面的深度5～10μm处的标准化氢浓度之差的绝对值为0.35以下，底面的深度5～10μm处的平均H/Si强度相对于顶面的深度5～10μm处的平均H/Si强度之比为1.65以下，以及底面的深度5～30μm处的表层β-OH相对于顶面的深度5～30μm处的表层β-OH之比为1.27以下。
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公开(公告)号：CN104918898B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201480005222.0
申请日：2014-07-15
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C21/002 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C3/091 , C03C15/00 , C03C21/006 , C03C23/0075 , G01B5/28
Abstract: 一种化学强化玻璃，其在表层具有通过离子交换法形成的压缩应力层，其中，在表面具有研磨伤痕，纹理方向指数(Stdi)为0.30以上，距离玻璃最表面的深度X的区域处的氢浓度Y在X＝0.1～0.4(μm)的范围中满足下述关系式(I)，通过球环试验测得的面强度F(N)相对于玻璃板的板厚t(mm)为F≥1400×t2，Y＝aX+b (I)，式(I)中各符号的含义如下：Y：氢浓度(H2O换算，mol/L)，X：距离玻璃最表面的深度(μm)，a：‑0.300以上，b：0.220以下。
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公开(公告)号：CN105392750A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201480041011.2
申请日：2014-07-15
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C21/002 , C03C3/087 , C03C23/0075
Abstract: 本发明涉及一种化学强化玻璃，其在玻璃表面具有进行了离子交换而形成的压应力层，其中，所述化学强化玻璃具有将上述压应力层的表面低密度化而形成的低密度层，上述低密度层的厚度为5nm以上且200nm以下，且上述低密度层的密度(D1)与存在于玻璃中心部且夹在上述压应力层之间的中间层的密度(D3)之比(D1/D3)为0.5以上且低于0.93。
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公开(公告)号：CN104220393A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201380017148.X
申请日：2013-03-18
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C21/002 , C03C15/00 , C03C23/008 , Y10T428/31 , Y10T428/315
Abstract: 本发明的目的在于提供能够有效地抑制化学强化后的翘曲、并且能够省略或简化化学强化前的研磨处理等的玻璃板。本发明涉及一个表面的F浓度高于另一个表面的F浓度的化学强化后的玻璃板、以及一个表面的F浓度高于另一个表面的F浓度的用于化学强化的玻璃板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103619764A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201280031658.8
申请日：2012-06-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/087 , C03B18/02 , C03C3/085 , C03C4/18 , C03C21/006 , C03C2204/00 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供一种能够有效地抑制化学强化后的翘曲，并且能够省略或简化化学强化前的研磨处理等的化学强化用浮法玻璃。本发明涉及一种化学强化用浮法玻璃，其具有在成形时与熔融金属接触的底面和与该底面相对的顶面，其中，顶面的深度5～10μm处的标准化氢浓度与底面的深度5～10μm处的标准化氢浓度之差的绝对值为0.35以下，底面的深度5～10μm处的平均H/Si强度相对于顶面的深度5～10μm处的平均H/Si强度之比为1.65以下，以及底面的深度5～30μm处的表层β-OH相对于顶面的深度5～30μm处的表层β-OH之比为1.27以下。
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公开(公告)号：CN107434361A
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201710224616.0
申请日：2014-07-15
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C21/002 , C03C3/085 , C03C3/087 , C03C3/091 , C03C15/00 , C03C21/006 , C03C23/0075 , G01B5/28 , C03C21/001 , C03C21/008 , C03C23/00
Abstract: 本发明涉及一种化学强化玻璃的制造方法，包括通过使含有钠的玻璃与含有硝酸钾的无机盐接触从而将玻璃中的Na与所述无机盐中的K进行离子交换的工序，其中，所述无机盐包含选自由K2CO3、Na2CO3、KHCO3、NaHCO3、K3PO4、Na3PO4、K2SO4、Na2SO4、KOH和NaOH组成的组中的至少一种盐，且所述制造方法包括：在所述离子交换之后将玻璃清洗的工序，在所述清洗之后将玻璃进行酸处理的工序，在所述酸处理之后将玻璃进行碱处理的工序。
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公开(公告)号：CN107207334A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201680006376.0
申请日：2016-01-15
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03C21/00 , G02F1/1333
CPC classification number: C03C21/002 , C03C3/091 , C03C15/00 , C03C19/00 , C03C23/0075 , C03C2204/08 , G02F2001/133302
Abstract: 本发明的目的在于提供一种即使进行化学强化也能够有效地抑制玻璃强度降低、且透射率高的(即低反射性的)化学强化玻璃。本发明涉及一种化学强化玻璃，其为在表层具有通过离子交换法而形成的压应力层的化学强化玻璃，其中，所述化学强化玻璃含有钠和硼，Δ透射率为+0.1％以上，并且将玻璃的自最外表面起算深度X的区域中的氢浓度Y进行线性近似而得到的直线在X＝0.1～0.4(μm)的情况下满足特定的关系式。
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公开(公告)号：CN106966609A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710064138.1
申请日：2012-06-22
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03C3/087 , C03B18/02 , C03C3/085 , C03C4/18 , C03C21/006 , C03C2204/00 , Y02P40/57 , C03C21/002
Abstract: 本发明提供一种能够有效地抑制化学强化后的翘曲，并且能够省略或简化化学强化前的研磨处理等的化学强化用浮法玻璃。本发明涉及一种化学强化用浮法玻璃，其具有在成形时与熔融金属接触的底面和与该底面相对的顶面，其中，顶面的深度5～10μm处的标准化氢浓度与底面的深度5～10μm处的标准化氢浓度之差的绝对值为0.35以下，底面的深度5～10μm处的平均H/Si强度相对于顶面的深度5～10μm处的平均H/Si强度之比为1.65以下，以及底面的深度5～30μm处的表层β‑OH相对于顶面的深度5～30μm处的表层β‑OH之比为1.27以下。
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公开(公告)号：CN106458707A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201580026160.6
申请日：2015-05-20
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明涉及一种无碱浮法平板玻璃，其玻璃化转变温度为730～850℃，粘度η变成104泊的温度T4为1220～1350℃，以氧化物基准的质量％表示，含有：SiO2：57～65％、Al2O3：14～23％、B2O3：0～5.5％、MgO：1～8.5％、CaO：3～12％、SrO：0～10％、及BaO：0～5％，MgO+CaO+SrO+BaO：12～23％，含有0.1～0.35质量％的F，含有0.3～3质量ppm的Cu，含有0～0.05质量％的Cl，从浮法平板玻璃的顶面起深度1μm的区域的F量f1与从该浮法平板玻璃的顶面起深度13μm的区域的F量f2之比f1/f2为0.05～0.5。本发明的无碱浮法平板玻璃的顶面的缺陷得以抑制。
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