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公开(公告)号：CN105935630A
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201610404189.X
申请日：2016-06-08
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
IPC: B03D1/00 , B03D1/002 , B03D1/016 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/02
CPC classification number: B03D1/00 , B03D1/002 , B03D1/016 , B03D2201/005 , B03D2201/02 , B03D2201/06 , B03D2203/02
Abstract: 本发明提供一种从泥岩型铀矿中浮选碳酸盐矿物的方法，其包括以下步骤：(1)对碳酸盐原矿进行分级或磨矿，获得矿浆；(2)将矿浆放入浮选机，调整矿浆浓度至10～35wt％，矿浆温度15～60℃；(3)向矿浆内加入分散剂水玻璃，水玻璃同时作为其他矿物的抑制剂；(4)向矿浆内加入捕收剂氧化石蜡皂；(5)打开浮选机进气阀门，使空气进入浮选机内，在浮选机的搅拌作用下产生气泡，捕收剂作用后的碳酸盐矿物选择性地粘附于气泡上，上浮至矿浆表面，通过刮泡装置将泡沫刮出；其他矿物在浮选过程中滞留在浮选槽内，为脱除了碳酸盐的尾矿。本发明从泥岩型铀矿中浮选碳酸盐矿物，可得到较好的浮选指标，实现碳酸盐矿物的分选。
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公开(公告)号：CN119525006A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411825395.9
申请日：2024-12-12
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明涉及一种火山岩型铀矿石选矿抛尾工艺，属于铀矿冶技术领域。该工艺包括：将原矿脱泥后配制密度阶梯为0.01~0.07g/cm3的不同密度梯度的第一批重液对其进行第一次重液分选，继续将矿石进行筛分后进行第二次重液分选，分别分析不同粒度级别不同密度级别的矿石产品的铀品位和产率，确定各个粒度级别的矿石的铀品位≥0.022的产品产率B%；进行重介质旋流分选，控制重介质旋流分选的参数使得各个粒度级别的矿石的重介质分选的精矿产率为（B±20）%，最后进行弱磁选，回收重介质。本发明提供的方法能实现在粗颗粒条件下抛弃大量尾矿，减少后续铀水冶提取的工艺处理量，达到降低生产成本。
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公开(公告)号：CN115870085B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202211483000.2
申请日：2022-11-24
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明公开了一种从含铀金矿提金尾渣中回收铀和金的方法，该方法针对含铀金矿提金尾渣中铀和部分未浸出的金的存在形式和分布状况，将尾渣分级，粗粒级尾渣再磨后，通过离心重选回收金，选金尾矿通过两步浮选回收铀，第一步浮选与硫化物共生的铀矿物，第二步浮选以氧化物形式存在的铀矿物，浮选过程中通过添加合理的活化剂及捕收剂，实现了铀矿物的分离富集，最后通过强磁分离弱磁性铀矿物，进一步降低尾矿中铀的含量。重选金精矿中金品位9.87g/t，回收率24.87％，浮选铀精矿1中金品位2.52g/t，回收率47.07％；总铀精矿中铀品位0.113％，回收率73.82％；尾矿产率86.65％，铀品位0.004％，能够达到放射性豁免要求。
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公开(公告)号：CN119219007A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411337337.1
申请日：2024-09-25
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
IPC: C01B33/32
Abstract: 本发明涉及选矿技术领域，特别是涉及一种锆冶金废碱液资源化处置方法。该方法包括以下步骤：对锆冶金废碱液中的OH‑、Na2O和SiO2的含量进行化学分析；根据锆冶金废碱液中主要组分与白炭黑的反应方程式(4)、(5)以及所要制备的水玻璃的模数计算白炭黑的添加量；2NaOH+mSiO2→Na2O·mSiO2+H2O (4)；Na2SiO3+mSiO2→Na2O·(m+1)SiO2 (5)；在密闭、搅拌条件下向锆冶金废碱液中加入白炭黑反应，得到水玻璃。本发明通过生成水玻璃的方法使锆冶金废碱液变废为宝，可达到锆冶金废碱液资源化处置的目的。
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公开(公告)号：CN118950235A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411162630.9
申请日：2024-08-23
Applicant: 内蒙古乌拉特中旗图古日格金矿有限公司 , 核工业北京化工冶金研究院 , 中核资源发展有限公司
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明提供了一种金矿石的高效富集和综合利用方法，涉及选矿技术领域。本发明提供的金矿石的高效富集和综合利用方法，包括以下步骤：将金矿石进行破碎，得到破碎后的金矿石；将所述破碎后的金矿石进行分选，得到蚀变岩型金矿石和石英脉型金矿石；将所述蚀变岩型金矿石依次进行第一碎磨和第一浮选，得到第一精选金精矿；将所述石英脉型金矿石依次进行第二碎磨和第二浮选，得到第二精选金精矿和石英脉型金矿石的扫选金尾矿矿浆；将所述石英脉型金矿石的扫选金尾矿矿浆进行反浮选，得到石英粗精矿；将所述石英粗精矿进行磁选，得到石英精矿。本发明能够综合回收复杂石英脉型金矿中自然金、碲金矿、石英等有用矿物，且工艺简单，适宜工业化推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115992317B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202211521866.8
申请日：2022-11-30
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明提供了一种从含稀土铀铍的硫酸浸出液中分离稀土铀铍的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用高温高压除杂的方法，通过溶液中酸度和氧化气氛调控以及反应温度等，生成铁矾以及铌钛锆等水解化合物，实现了高酸度条件下杂质的高效去除，同时也有效降低了第二滤液中硫酸根浓度，为后续铀的分离创造了有利条件。本发明采用硫酸复盐沉淀稀土、铍负载有机相洗涤液返回沉淀深度回收稀土，加之高温除杂的方法，提高了稀土分离回收效率。本发明针对萃取铀后溶液，通过利用草酸和碱溶液调配，草酸与溶液中残留铁的络合，减少了与铍的萃取竞争；萃取前溶液pH调整至1.5～2.5、铍萃取有机相的皂化处理，显著提高了铍萃取分离效率。
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公开(公告)号：CN117848820A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410030464.0
申请日：2024-01-08
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
Abstract: 本发明提供了一种放射性分选铀矿石标准样品及其制备方法，属于矿物分选技术领域。本发明将高品位铀矿石和低品位围岩混合，得到标准样品粉末，所述高品位铀矿石为U品位为0.5％～2.0％的精矿，所述高品位铀矿石和低品位围岩的质量比例由公式1计算得到；将所述标准样品粉末填装入标准样品外壳中后压制，然后将所述标准样品外壳进行封口，得到所述放射性分选铀矿石标准样品。本发明采用聚甲基丙烯酸甲酯制作标准样品外壳，聚甲基丙烯酸甲酯能够实现毫米级精度，且密度较小(1.1～1.3g/cm3)，辐射吸收作用弱，能够保证测量的准确度；且聚甲基丙烯酸甲酯起到保护作用，起到提高标准样品稳定性和使用寿命的作用。
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公开(公告)号：CN112345415B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202011163534.8
申请日：2020-10-27
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
IPC: G01N15/00 , G01N15/02 , G01N15/08 , G01N23/2206 , G01N23/2251 , G01N23/046
Abstract: 本发明公开了一种堆浸过程中铀矿石颗粒内部孔裂隙演化的检测方法。该方法是切割原矿颗粒获得两个相邻的平面，利用扫描电镜、能谱仪以及X射线CT扫描仪等检查手段对原矿颗粒进行无损检测，获取原矿内部三维孔(裂)隙结构和矿物信息，然后对原矿进行堆浸试验并对浸出渣再次进行X射线CT扫描，总结浸出前后孔(裂)隙分布和矿物组成差异。该方法不但能对孔(裂)隙的演化进行更直观地研究，同时能够查明参与孔隙演化的矿物，对演化规律有更清晰地认识，可以更好地指导铀矿物的堆浸过程。
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公开(公告)号：CN116393241A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202111618483.8
申请日：2021-12-27
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院
IPC: B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/018 , B03D1/02 , B03C1/30 , B03D101/06 , B03D101/02 , B03D103/04
Abstract: 本发明属于选矿技术领域，具体涉及从多金属矿石中得到稀土精矿、铌精矿和锆精矿的方法。本方法先通过强磁选将有弱磁性的稀土矿物和铌矿物富集到强磁粗精矿中，无磁性的锆石进入强磁选尾矿中通过重选回收。强磁粗精矿再磨矿使稀土矿物和铌矿物进一步单体解离，然后浮选稀土矿物，稀土浮选尾矿中有用矿物以铌矿物为主，再进行强磁选得到强磁铌精矿；强磁铌精矿再用铌矿物的特效药剂浮选铌矿物，得到高品位浮选铌精矿，浮选不能回收的粗粒铌矿物可以再重选回收；强磁尾矿中的锆矿物通过重选回收。
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公开(公告)号：CN115807157A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202211380620.3
申请日：2022-11-04
Applicant: 核工业北京化工冶金研究院 , 中核资源发展有限公司
Abstract: 本发明涉及湿法冶金浸出技术领域，具体公开了一种铀铍矿高效浸出除氟方法，包括以下步骤：步骤1：铀铍矿破碎；步骤2：拌矿；步骤3：低温焙烧；步骤4：水浸。本发明方法不仅可以实现铀铍共同浸出，还可以减少浸出液中的氟含量，为后续浸出液铀铍分离打下基础，减少沉淀除氟流程，且反应过程简单。
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