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公开(公告)号:CN104371136A
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201410607096.8
申请日:2014-10-31
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 江苏索普化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种鞋材发泡材料专用复配发泡剂及其制备方法,为了克服普通的偶氮二甲酰胺产品存在的分解温度高、易结块的缺点,该复配发泡剂由偶氮二甲酰胺、发泡协同剂、发泡促进剂、表面处理剂组成,按重量份数计算,该复配发泡剂中偶氮二甲酰胺含量为10~97份,发泡协同剂含量为2~68份,发泡促进剂含量为0.5~20份,表面处理剂含量为0.5~6份。本发明提供的复配发泡剂分解温度为165~189℃,使用过程中能完全分解,其休止角介于20°与30°之间,流动性好;并且采用本发明提供的复配发泡剂制得的发泡产品的泡孔直径大小均匀,发泡倍率介于1.75与1.91之间,提高了发泡制品的质量。
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公开(公告)号:CN102229520A
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN201110103802.1
申请日:2011-04-25
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
IPC: C07C31/08 , C07C29/149 , B01J23/656
Abstract: 一种醋酸气相加氢制备乙醇的方法,反应体系由醋酸、氢气和催化剂组成;反应温度为120~300℃,反应压力为1.0~20.0MPa,醋酸液体空速为0.5~10.5h-1,H2/醋酸=1~250(摩尔比);催化剂是以活性炭为载体,主活性组分为过渡金属W和或Mo中一种或二种。助剂是Pd、Re、Pt、Rh和Ru等贵金属中一种或几种;醋酸和氢气在催化剂的作用下可高活性、高选择性地转化为乙醇。
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公开(公告)号:CN114836119A
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN202210402046.0
申请日:2022-04-18
Applicant: 江苏索普聚酯科技有限公司 , 江苏大学 , 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司
IPC: C09D175/04 , C09D5/08 , C09D7/61 , C09D7/63
Abstract: 本发明涉一种锌掺杂三维石墨烯/分级多孔碳水性防腐涂料的制备方法。该方法包括以下步骤:a.锌掺杂三维石墨烯/分级多孔碳复合物制备,采用离子交换树脂作为前驱体,以含锌小分子化合物为催化剂,辅助以致孔剂,在高温下裂解制备;b.分散,将水、助剂、分散剂及锌掺杂三维石墨烯/分级多孔碳复合物进行混合、研磨,制得锌掺杂三维石墨烯/分级多孔碳浆料;c.调漆,在锌掺杂三维石墨烯/分级多孔碳浆料中加入有机硅改性聚氨酯乳液加入混合,然后加入润湿剂、成膜剂、平流剂、消泡剂及增稠剂混合制得锌掺杂三维石墨烯/分级多孔碳水性防腐涂料。本发明制备的产品锌含量和三维石墨烯/分级多孔碳含量低、成本低、性能稳定性强、防腐性能好。
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公开(公告)号:CN101311107B
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN200710022468.0
申请日:2007-05-21
Applicant: 华东理工大学 , 江苏索普(集团)有限公司 , 上海润扬化工科技咨询有限公司
IPC: C01B21/16 , C07C241/02
Abstract: 本发明涉及一种从含肼溶液中分离提纯得到纯净的水合肼的一种方法。其制备方法为:气相丙酮与氧化液中肼在沸腾条件下直接进行反应汽提,也可让液相丙酮与溶液先反应,然后再气提经水解后得到纯净的水合肼溶液。然后送入公知的水解塔,进行水解反应,制得纯净的水合肼溶液,水解产生的丙酮返回系统循环使用,其中丙酮与肼的摩尔比为2~3.6,反应温度在100℃~130℃。本发明可将脲氯法生产的肼以丙酮连氮(CH3)2C=N-N=C-(CH3)2气提出来,而将溶液中的碳酸钠、氯化钠等无机盐物质回收利用成为可能,从而彻底解决脲氯法ADC生产工艺的缩合废水问题。
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公开(公告)号:CN101230022B
公开(公告)日:2011-05-18
申请号:CN200810020207.X
申请日:2008-02-27
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司
IPC: C07C281/06 , C07C273/18
Abstract: 本发明提供一种联二脲连续生产工艺,系以水合肼溶液和尿素为主反应原料,经缩合反应生成联二脲,其特点是:将尿素与水合肼溶液合在一起配成混合溶液,连续进入反应釜;反应生成的联二脲,随着含有未反应的水合肼和尿素的母液一起从反应釜的底部出料,连续进入固液分离装置;经固液分离装置分离后,分别获得联二脲固体物和母液,母液全部循环利用;反应生成的氨气与水蒸汽一起从反应釜顶部逸出,经冷凝后分离,形成的冷凝液至少有一部分直接排出反应系统。该方法不仅反应时间短、生产能力大,而且实现了母液及联二脲洗涤水的全部循环利用,排放的废水量少,且成分简单,极易综合治理。
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公开(公告)号:CN101230022A
公开(公告)日:2008-07-30
申请号:CN200810020207.X
申请日:2008-02-27
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司
IPC: C07C281/06 , C07C273/18
Abstract: 本发明提供一种联二脲连续生产工艺,系以水合肼溶液和尿素为主反应原料,经缩合反应生成联二脲,其特点是:将尿素与水合肼溶液合在一起配成混合溶液,连续进入反应釜;反应生成的联二脲,随着含有未反应的水合肼和尿素的母液一起从反应釜的底部出料,连续进入固液分离装置;经固液分离装置分离后,分别获得联二脲固体物和母液,母液全部循环利用;反应生成的氨气与水蒸汽一起从反应釜顶部逸出,经冷凝后分离,形成的冷凝液至少有一部分直接排出反应系统。该方法不仅反应时间短、生产能力大,而且实现了母液及联二脲洗涤水的全部循环利用,排放的废水量少,且成分简单,极易综合治理。
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公开(公告)号:CN114515605B
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202210140810.1
申请日:2022-02-16
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 中国科学院化学研究所 , 江苏索普化工股份有限公司
Abstract: 本发明属于羰基化合成醋酸和醋酸酐领域,公开了羰基化合成醋酸或醋酸酐的钌钯双活性中心催化剂的制备及应用。本发明制备了一种微交联的亲水聚合物作为金属钌配体,同时引入钯离子为助催化剂,体系在反应液中膨胀为笼状结构,由于体系的离子化作用及持水作用,能够大大延缓笼状体系内的溶液蒸发速度,从而有效抑制钌析出。相较羰基化制备醋酸常规铑催化剂,金属钌价格低廉,能有效降低催化剂成本,尽管催化体系活性较铑系催化剂体系低,但由于体系的综合作用催化体系稳定性好,选择性高,使得催化剂体系具有成本低、寿命长的特点。
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公开(公告)号:CN112250049B
公开(公告)日:2023-06-20
申请号:CN202011012965.4
申请日:2020-09-24
Applicant: 江苏索普化工股份有限公司 , 江苏索普(集团)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种尿素法水合肼副产盐碱的分离方法。该方法包括以下步骤:(1)将尿素法生产的粗制水合肼溶液冷冻至结晶并离心分离后,得到十水碳酸钠和母液Ⅱ;(2)将尿素法水合肼副产盐碱用30~50℃的洗涤液洗涤,离心过滤,得到氯化钠粗盐和母液Ⅰ;洗涤液为循环使用的母液Ⅰ和母液Ⅱ的混合物;(3)向氯化钠粗盐中加入饱和氯化钠盐水制成浆液,用盐酸调节PH至7~8,离心过滤,得到精制氯化钠。本方法形成了副产盐碱的循环处理系统,既可高效地将盐碱中的氯化钠分离提纯至纯度超过99wt%,又减少了水合肼的损失,降低了生产成本。并且洗涤循环系统和冷冻系统衔接起来,无需另建一套单独的洗涤母液冷冻系统,减少了设备投资。
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公开(公告)号:CN114515605A
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202210140810.1
申请日:2022-02-16
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 中国科学院化学研究所 , 江苏索普聚酯科技有限公司
Abstract: 本发明属于羰基化合成醋酸和醋酸酐领域,公开了羰基化合成醋酸或醋酸酐的钌钯双活性中心催化剂的制备及应用。本发明制备了一种微交联的亲水聚合物作为金属钌配体,同时引入钯离子为助催化剂,体系在反应液中膨胀为笼状结构,由于体系的离子化作用及持水作用,能够大大延缓笼状体系内的溶液蒸发速度,从而有效抑制钌析出。相较羰基化制备醋酸常规铑催化剂,金属钌价格低廉,能有效降低催化剂成本,尽管催化体系活性较铑系催化剂体系低,但由于体系的综合作用催化体系稳定性好,选择性高,使得催化剂体系具有成本低、寿命长的特点。
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公开(公告)号:CN103359732B
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201310252780.4
申请日:2013-06-24
Applicant: 江苏索普(集团)有限公司 , 镇江索普天辰碳回收有限公司
IPC: C01B31/20
CPC classification number: Y02P20/142
Abstract: 本发明涉及一体化食品级、工业级二氧化碳回收工艺,其特征在于含二氧化碳的原料气经增压后,通入脱硫塔粗脱硫、经干燥器干燥;干燥后的物料进入液化器,与液氨换热,二氧化碳冷凝并进入精馏塔进行精馏;精馏塔中原料气中的不凝性气体通过塔顶的压力控制阀放出;塔底的二氧化碳液体进入再沸器经过气氨的加热后,液体中不凝性气体再次蒸发至精馏塔并放出,再沸器中的二氧化碳液体经过过冷器过冷后得到工业级二氧化碳产品;若需要生产食品级二氧化碳,则粗脱硫后的物料在进入干燥器干燥之前先进入精脱硫系统精脱硫;所得食品级二氧化碳产品总硫含量在0.1ppm以下。该工艺能在同时实现工业级、食品级二氧化碳产品的生产,效率高,能耗低、操作方便。
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