一种鞋材发泡材料专用复配发泡剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104371136A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410607096.8

    申请日:2014-10-31

    Abstract: 本发明涉及一种鞋材发泡材料专用复配发泡剂及其制备方法,为了克服普通的偶氮二甲酰胺产品存在的分解温度高、易结块的缺点,该复配发泡剂由偶氮二甲酰胺、发泡协同剂、发泡促进剂、表面处理剂组成,按重量份数计算,该复配发泡剂中偶氮二甲酰胺含量为10~97份,发泡协同剂含量为2~68份,发泡促进剂含量为0.5~20份,表面处理剂含量为0.5~6份。本发明提供的复配发泡剂分解温度为165~189℃,使用过程中能完全分解,其休止角介于20°与30°之间,流动性好;并且采用本发明提供的复配发泡剂制得的发泡产品的泡孔直径大小均匀,发泡倍率介于1.75与1.91之间,提高了发泡制品的质量。

    联二脲连续生产工艺

    公开(公告)号:CN101230022B

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN200810020207.X

    申请日:2008-02-27

    Abstract: 本发明提供一种联二脲连续生产工艺,系以水合肼溶液和尿素为主反应原料,经缩合反应生成联二脲,其特点是:将尿素与水合肼溶液合在一起配成混合溶液,连续进入反应釜;反应生成的联二脲,随着含有未反应的水合肼和尿素的母液一起从反应釜的底部出料,连续进入固液分离装置;经固液分离装置分离后,分别获得联二脲固体物和母液,母液全部循环利用;反应生成的氨气与水蒸汽一起从反应釜顶部逸出,经冷凝后分离,形成的冷凝液至少有一部分直接排出反应系统。该方法不仅反应时间短、生产能力大,而且实现了母液及联二脲洗涤水的全部循环利用,排放的废水量少,且成分简单,极易综合治理。

    联二脲连续生产工艺

    公开(公告)号:CN101230022A

    公开(公告)日:2008-07-30

    申请号:CN200810020207.X

    申请日:2008-02-27

    Abstract: 本发明提供一种联二脲连续生产工艺,系以水合肼溶液和尿素为主反应原料,经缩合反应生成联二脲,其特点是:将尿素与水合肼溶液合在一起配成混合溶液,连续进入反应釜;反应生成的联二脲,随着含有未反应的水合肼和尿素的母液一起从反应釜的底部出料,连续进入固液分离装置;经固液分离装置分离后,分别获得联二脲固体物和母液,母液全部循环利用;反应生成的氨气与水蒸汽一起从反应釜顶部逸出,经冷凝后分离,形成的冷凝液至少有一部分直接排出反应系统。该方法不仅反应时间短、生产能力大,而且实现了母液及联二脲洗涤水的全部循环利用,排放的废水量少,且成分简单,极易综合治理。

    一种尿素法水合肼副产盐碱的分离方法

    公开(公告)号:CN112250049B

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202011012965.4

    申请日:2020-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种尿素法水合肼副产盐碱的分离方法。该方法包括以下步骤:(1)将尿素法生产的粗制水合肼溶液冷冻至结晶并离心分离后,得到十水碳酸钠和母液Ⅱ;(2)将尿素法水合肼副产盐碱用30~50℃的洗涤液洗涤,离心过滤,得到氯化钠粗盐和母液Ⅰ;洗涤液为循环使用的母液Ⅰ和母液Ⅱ的混合物;(3)向氯化钠粗盐中加入饱和氯化钠盐水制成浆液,用盐酸调节PH至7~8,离心过滤,得到精制氯化钠。本方法形成了副产盐碱的循环处理系统,既可高效地将盐碱中的氯化钠分离提纯至纯度超过99wt%,又减少了水合肼的损失,降低了生产成本。并且洗涤循环系统和冷冻系统衔接起来,无需另建一套单独的洗涤母液冷冻系统,减少了设备投资。

    一体化食品级、工业级二氧化碳回收装置及回收工艺

    公开(公告)号:CN103359732B

    公开(公告)日:2015-10-21

    申请号:CN201310252780.4

    申请日:2013-06-24

    CPC classification number: Y02P20/142

    Abstract: 本发明涉及一体化食品级、工业级二氧化碳回收工艺,其特征在于含二氧化碳的原料气经增压后,通入脱硫塔粗脱硫、经干燥器干燥;干燥后的物料进入液化器,与液氨换热,二氧化碳冷凝并进入精馏塔进行精馏;精馏塔中原料气中的不凝性气体通过塔顶的压力控制阀放出;塔底的二氧化碳液体进入再沸器经过气氨的加热后,液体中不凝性气体再次蒸发至精馏塔并放出,再沸器中的二氧化碳液体经过过冷器过冷后得到工业级二氧化碳产品;若需要生产食品级二氧化碳,则粗脱硫后的物料在进入干燥器干燥之前先进入精脱硫系统精脱硫;所得食品级二氧化碳产品总硫含量在0.1ppm以下。该工艺能在同时实现工业级、食品级二氧化碳产品的生产,效率高,能耗低、操作方便。

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