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公开(公告)号：CN114959432A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210699974.8
申请日：2022-06-21
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 东北大学
Abstract: 一种高Ti耐磨钢的生产方法，生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→真空处理→连铸→板坯堆冷。钢的化学组成百分含量为C=0.25%~0.40%，Si=0.10%～0.50%，Mn%=0.70%～1.50%，P≤0.010%，S≤0.003%，Ti=0.20%~0.70%，Als=0.015%～0.060%，Cr=0.30%～1.0%，Mo=0.10%～0.50%，B=0.0008%~0.0025%，余量为Fe和其它微量元素。通过控制冶炼过程合金的选用和加入时机，真空处理及连续浇注工艺，精准命中成分要求，获得表面和内部质量良好的合格板坯，铸坯中TiC粒子尺寸细小，分布均匀。
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公开(公告)号：CN114959162A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210727369.7
申请日：2022-06-25
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C21C5/28 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , B22D11/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种抗HIC压力容器钢SA516Gr60N的冶炼方法，工艺路线为转炉冶炼、出钢造渣、LF精炼、钙化处理、VD真空精炼、连铸、铸坯堆冷，其特征在于，包括如下具体步骤：步骤一、转炉冶炼工艺；步骤二、精炼炉冶炼工艺；步骤三、连铸工艺。本发明通过转炉造渣制度优化，LF炉精炼造氧化渣脱磷，造还原渣脱氧、脱硫工艺，VD真空脱气和去夹杂物工艺、连铸低过热度全程保护浇注，使铸坯成分均匀，磷≤0.008%，硫≤0.0015%，氧（O）≤15ppm，氢（H）≤1.5ppm，非金属夹杂物有效控制，铸坯内部质量良好，保证高附加值的抗氢致开裂用钢的生产。
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公开(公告)号：CN114921725A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210570654.2
申请日：2022-05-25
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种Q500级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的质量百分组成为：C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.20~1.30，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，其余为Fe及不可避免的杂质元素。生产钢板厚度规格≤60mm，具备耐海洋大气腐蚀环境共性技术，屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥600MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。
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公开(公告)号：CN114875312A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210445651.6
申请日：2022-04-26
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C33/04 , C21D8/10 , C21D9/08 , C21D1/18 , C21D1/26 , B21C37/29
Abstract: 一种485MPa三通管件钢的生产方法，钢的化学成分质量百分含量为C=0.08%~0.10%、Si=0.15%~0.30%、Mn=1.50%~1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ti=0.010%~0.020%，Mo=0.20%~0.25%,Ni=0.20%~0.25%，Cu=0.10%~0.15%，Nb=0.040~0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；工艺流程包括炼钢‑轧制‑冷却‑卷曲成型‑鼓包拉拔‑淬火‑退火，可生产壁厚20~58mm、口径达Ф610~Ф1219mm、强度达485MPa的三通管件钢。
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公开(公告)号：CN114854952A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210570630.7
申请日：2022-05-25
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C21D1/18 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C21D6/00 , C21D9/00
Abstract: 一种Q420级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→回火→精整→性能检验→超声波探伤。其特征在于：钢的质量百分组成为：C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=0.95~1.05，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产厚度规格≤60mm，具备耐海洋大气腐蚀环境用钢，钢的屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥540MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114854951A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210570629.4
申请日：2022-05-25
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种Q460级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→回火→精整→性能检验→超声波探伤。其特征在于：钢的质量百分组成为：C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=0.95~1.05，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，其余为Fe及不可避免的杂质元素。生产钢板厚度规格≤60mm，屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥570MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。
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公开(公告)号：CN114231826B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202111597656.2
申请日：2021-12-24
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种Q420qE桥梁结构钢板的生产方法，钢的重量百分组成为C=0.08~0.10，Si=0.20~0.30，Mn=1.50~1.60，P≤0.015，S≤0.003，Al=0.02~0.05，Ti=0.008~0.020，Nb=0.080~0.090，Mo=0.20~0.30，Cr=0.20~0.50，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明可缩短6~30mm厚度Q420qE钢加热在炉时间20~30min，生产效率可提高20%以上，钢板屈服强度在440~500Mpa之间，抗拉强度在560~620Mpa之间，屈强比≤0.85、‑40℃冲击功≥250J，钢板合格率99%以上。
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公开(公告)号：CN114182172B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202111420452.1
申请日：2021-11-26
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种强度大于550MPa特厚钢板的生产方法，钢的化学成分重量百分含量为C=0.14%~0.16%、Si=0.10%~0.30%、Mn=1.10%~1.20%、P≤0.015%、S≤0.003%、Nb=0.020%~0.030%、Cr=0.60~0.80%、Ni=0.40‑0.50%、Mo=0.40‑0.60%、B=0.0015‑0.0020%、ALT=0.07~0.09%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明克服了大单重连铸坯轧制特厚板中心偏析、缩孔与疏松难题，解决了厚板轧制过程中轧制力沿厚度方向渗透、心部变形不足的问题，采用连铸坯便能制造出厚度100~150mm强度大于550MPa的钢板，钢板生产周期短、制造成本低、适用于厚板的规模化生产。
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公开(公告)号：CN114645215A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210304498.5
申请日：2022-03-26
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , B22D11/16 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 一种L245S输氢管线钢及其生产方法，钢的化学成分含量为C=0.03%~0.05%、Si=0.20%~0.28%、Mn=0.70%~1.0%、P≤0.010%、S≤0.0015%、Alt=0.020%~0.040%、Nb=0.020%~0.030%、Ca≤0.006%、B≤0.0005%、Pcm=0.08%~0.12%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用在线淬火+离线回火工艺生产L245S，省去了离线淬火的再加热工艺，工序成本低，生产周期短，钢的合金含量低，钢板性能均匀稳定，具备良好的抗HIC、SSCC性能、抗氢脆性能：在压力6MPa氢环境，屈服强度350‑420MPa，抗拉强度440‑500MPa，断面收缩率＞50%，延伸率＞25%；在负20℃冲击试验下，冲击韧性300~400J；在负20℃落锤试验下，落锤剪切面积比均＞88%。
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公开(公告)号：CN114570898A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210304496.6
申请日：2022-03-26
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/128 , B22D11/18 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38
Abstract: 一种低屈强比低合金高强度钢板的生产方法，钢的生产工艺路线为冶炼—连铸—轧制—快速冷却—精整，钢的化学成分质量百分比为C=0.09‑0.18，Si=0.15~0.40，Mn=1.2‑1.7，P：≤0.020，S≤0.005，Cr=0.15~0.5，Nb=0.3~0.5，V=0.3~0.8，Ti=0.01~0.03，Cu=0.1~0.25，Al=0.03~0.08，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明采用低碳微合金化成分设计，通过合理的轧制以及冷却工艺，最终钢板屈服强度>550MPa，抗拉强度>670MPa，延伸率>17%，屈强比
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