钢丝增强型承插口复合塑料管及其制作工艺

    公开(公告)号:CN101881356B

    公开(公告)日:2012-09-12

    申请号:CN201010233932.2

    申请日:2010-07-22

    Abstract: 一种钢丝增强型承插口复合塑料管及其制作工艺,主要采用增强内外承插口与合理配置各项对应比值参数以及制作工艺,它包括设置于管壁一端的内承插口及衬套,设置于管壁另一端的外承插口和适配的密封环以及由依次连接于管壁的圆锥管、圆管A、圆弧管、圆管B和主要覆盖于圆弧管外壁的钢丝套组成的技术方案,它克服了现有PE管因管壁外部采用网状增强和双向缠绕增强方式导致管的轴向刚性太强而使承插口处轴向柔性性能下降从而影响管网系统的抗地质下沉性能和承插口连接处容易被拉断,造成供水、供气、供液系统维护困难,以及燃气泄漏造成环境的污染等缺陷。适合作各种输水工程,输气工程的连接管材;特别适合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管材承插口的加固增强。

    全钢骨架增强型承插式复合管及其制作工艺

    公开(公告)号:CN102620064A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210085728.X

    申请日:2012-03-28

    Inventor: 肖和飞 龙柳媛

    Abstract: 一种全钢全钢骨架增强型承插式复合管及其制作工艺,采用包括经铸造或冲压工艺,再经注塑工艺、喷塑工艺,分别制成主骨架和副骨架半成品,半成品于两骨架端部处连接成产品,主骨架的外层由前部大锥壁和后部圆柱壁,并结合中间小锥壁组成承插主管外壁,承插主管内壁则由承插腔和过流腔组成,主骨架内腔设置一组凹槽的技术方案,它克服了现有复合管连接时存在的因热膨胀系数不同而产生分离,对接处非“圆度”增大,焊接时容易发生快速应力开裂,而难以保证对接质量,以及断裂部位的连接因超出哈呋节长度而造成漏水、漏气、漏液等缺陷;它适合作各种输水工程,输气工程的连接管材;特别适合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管及球墨铸铁管的互换连接承插。

    一种钢丝环绕与承口增强复合型塑料管及其制作工艺

    公开(公告)号:CN101788085B

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN201010120530.1

    申请日:2010-03-10

    Abstract: 一种钢丝环绕与承口增强复合型塑料管及其制作工艺,管壁承口端部内径长L的管壁为加厚增强壁,距离承口端部外径长M的管壁为钢丝增强壁,以及包括粘胶层及标识、防护层,壁厚S与直径φ与外径D按相互对应比值设置及采用塑料树脂混配料作原料,同时于烘干机、挤出机、模头、模具、真空箱、喷淋箱、绕丝机、高频机、牵引机、切割机等的同步控制下制作产品的技术方案,它克服了现有管材因其轴向钢性而影响了轴向柔软性,抗地质下沉性,承口焊接处的抗拉性以及电熔管件焊接时承口对接处的非“圆度”致使管材承口对接处截面强度与刚性均不能承载管内压力等缺陷;它适合作各种输水、输气工程的连接管材;特别适合作PE、PVC-U、PVC-M等的管壁增强与承口加厚。

    行走式管子装卸机

    公开(公告)号:CN101786583A

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN201010300636.X

    申请日:2010-01-24

    Abstract: 本发明公开了一种行走式管子装卸机,采用方钢焊接作机架,由发电机供给三个电机电源,一个电机I装在V形架上,经链条I带动链条II运动,将装卸架固定在链条II上,在扇形板的通孔上穿过并固定绳索,绳索的另一端套住管子,装卸架运动将管子拉到V形架上,升降装置的电机II带动滑轮组上的钢丝绳伸缩,起吊装卸装置到车辆高度,装卸架再运动,扇形板将管子推到车辆上,电机III经两链条III带动两行走盘运动,行走盘带动轮胎使整机行走,前操纵、后操纵经单独和联合操作,控制整机的行走方向的方案,克服了各种管子人工装卸劳动强度大,安全性差或采用其它机械装卸成本高的的缺陷;适用于装卸各种管子。

    一种承插式管材的复合承口厚度的设计方法

    公开(公告)号:CN119378158B

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202411933410.1

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种承插式管材的复合承口厚度的设计方法,对于所述复合承口中的多层结构,设复合承口的最外层为基层,其它层为非基层,所述设计方法包括如下步骤:a1:基于复合承口各层应变相同、根据非单层材料平衡方程获得任一非基层的环向应力计算公式;a2:确定任一非基层的厚度和基层的厚度的关系,原则为:非基层的应力与该层材质的屈服强度的比值不大于管身内壁应力与管身材质的屈服强度的比值;a3:计算非基层和/或基层的厚度。本发明可通过理论分析和计算分别获得复合承口的多层结构部分和单层结构部分的关键尺寸,从而保证整个复合承口满足强度要求;加工出的复合承口的厚度最小或接近最小,成本低、效率高。

    一种承插式异材多层复合管及其制造方法

    公开(公告)号:CN119353506B

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202411932593.5

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种承插式异材多层复合管及其制造方法,复合管包括从内到外依次套接的内管、中间层和外管,内管和外管通过中间层粘接,外管包括依次连接的承口、管身和插口部,复合管设有承口衬环和插口衬环。制造方法包括:S1:处理外管、制作内管和中间层、制作承口衬环和插口衬环;S2:将中间层和内管整体穿入外管中并通过加热进行复合;S3:将插口衬环和承口衬环分别安装在所述复合管的插口部一端和承口一端。本发明各层之间连接强度高、端面密封性好,抗负压性好,防止管材锈蚀污染被输送液体和液体从端面渗透导致分层,可通过理论计算获得满足变形要求的复合插口最小厚度以及满足强度要求的复合承口最小厚度。

    一种承插口包覆的复合管及其制造方法

    公开(公告)号:CN119353498B

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202411931329.X

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种承插口包覆的复合管及其制造方法,所述复合管包括内管和外管,内管套接在外管内,外管包括依次连接的承口、管身和插口,内管采用耐腐蚀金属材料制成,承口的内壁设有阶梯和/或凹槽,内管的一段覆盖部分承口的内壁和管身的内壁,内管的另一段完全包覆插口。所述制造方法包括步骤:S1:处理外管的内壁和外壁、制作内管;S2:将内管套接并压紧在外管上。本发明耐腐蚀材质的内管作为内衬,覆盖外管内壁、复合管插口端面和插口外壁,运送环境洁净程度高、复合管防腐性能佳、安装简单、运行稳定、使用寿命长。可通过理论计算获得复合插口最小厚度以及复合承口最小厚度。

    一种承插式管材的插口厚度的设计方法

    公开(公告)号:CN119378156A

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411932955.0

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种承插式管材的插口厚度的设计方法,包括如下步骤:步骤S1:根据圆环的挠曲线微分方程和力矩平衡方程获得圆环的径向变形的微分方程和微分方程的通解;步骤S2:根据步骤S1得到的微分方程的通解计算并获得所述圆环径向变形最大量的计算公式;步骤S3:根据步骤S2获得的径向变形最大量的计算公式求得基管的满足变形要求的插口最小厚度。本发明可通过理论分析和计算获得不同管径的承插式管材满足变形要求的插口最小厚度,为管材的二次加工和安装提供参考,所述设计方法为理论计算,成本低、效率高,为实验和管材设计提供了有力支撑。

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