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公开(公告)号：CN105506219A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410503819.X
申请日：2014-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂，其成分按质量百分比含量：Si：40％～50％，CaO：20％～30％，C：10％～20％，余量为Fe及杂质，方法为：将所用原料按比例配比，混匀后粉碎至2mm以下的颗粒，加入原料质量百分比为1％～3％水玻璃粘结剂，搅拌均匀后在压球机上压制成小球，采用干燥箱进行干燥处理，处理温度100～300℃、处理时间以保证H2O的质量百分比含量≤0.1％为准；最后采用冷振筛进行筛分，直径10～30mm，对筛分后的无铝发热剂小球进行检验，合格后包装成袋。本发明优点为所采用的原料均无铝的冶金废料及廉价原料，生产成本较低，并可避免由于发热剂中含铝带来的诸多不利影响。
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公开(公告)号：CN104075563A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201310103719.3
申请日：2013-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种感应炉用复合炉胆及其制造方法，复合炉胆由外炉胆、过渡层、内炉胆3部分组成。制造方法将镁砂、刚玉砂、石英砂，铝矾土熟料砂耐火材料按一定粒度和质量配比并与硼酸混合，加水搅拌30min以上；采用3种不同规格的模具分层压制，依次采用外层模具压制外炉胆，采用中层模具压制过渡层，采用内层模具压制内炉胆，最后整体成型，炉胆外形为圆柱形，经过100～700℃干燥和保温2～6小时。本发明的复合炉胆兼顾了酸性炉胆、中性炉胆、碱性炉胆的优点，具有安装方便、使用安全；省电、节能；使用寿命长、适应性强等特点。
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公开(公告)号：CN101928809B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN200910012232.8
申请日：2009-06-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种RH钢水精炼钢包渣的改质方法，针对铝镇静钢，在钢水精炼过程中，当钢水脱氧完全镇静状态下，在RH真空室中通过下料口投入预熔渣，投入量为钢水重量的0.1％～0.5％；投入预熔渣后，控制提升气体入口氩气流量为15～25Nm3/h，使真空室内预熔渣熔融并随钢水从下降管流出至钢包钢水中。预熔渣粒度为：1～5mm，组分的质量百分比为：40％～47％CaO、38％～45％Al2O3、2％～5％Al，其余为不可避免的杂质。本发明通过改变渣金面的成分实现隔离钢包顶渣与钢水的接触，减少因钢包顶渣氧化性导致钢中酸溶铝浓度的降低，也减少钢中夹杂物，提高钢水的洁净度。
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公开(公告)号：CN101993974B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN200910013131.2
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明极低气体含量纯铁的生产方法：①铁水预脱硫，将硫含量控制在0.003％～0.015％；②转炉冶炼：采用“双渣法”冶炼工艺，脱磷前期底吹气体采用氮气和氩气混合气体，脱磷后期底吹气体改用氩气，吹炼终点C＜0.03％，P＜0.008％；采用挡渣出钢和铝粒脱氧，出钢后挂罐温度＞1635℃；③扒渣；④RH深脱碳：进站温度＞1615℃，出站温度＞1645℃，冶炼结束C＜0.002％，Als：0.020～0.035％；⑤LF深脱硫：进站前加入深脱硫剂，然后吹氩搅拌，进站后，加入造渣剂，造渣后进行大氩量搅拌，冶炼结束C＜0.0025％，S＜0.0015％，Als＜0.010％，出站温度：1600～1605℃；⑥板坯连铸。采用本发明生产的纯铁的纯度高达99.9％以上，气体含量T[O]+[N]+[H]≤0.0045％。
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公开(公告)号：CN101831523B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN200910010659.4
申请日：2009-03-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供一种钢水炉外脱磷装置及其脱磷方法。脱磷装置由脱磷罐、其上方的保温盖和可升降移动的快速加热枪所组成，在脱磷罐底部分别安有高压底吹气装置和高流量大口径可控滑动水口。其脱磷方法包括以下步骤：①脱磷装置加热：用可升降快速加热枪对脱磷装置内壁进行烘烤后，加入炉外脱磷剂，再烘烤至1050℃以上；②转炉出钢：转炉进行挡渣出钢，出钢时磷含量＜0.0135％；③脱磷：先进行中强度底吹氩搅拌，再采用高强度搅拌，并完成1～2个钢水循环；④倒罐：脱磷后进行避渣倒罐，倒罐时间在3～4min。本发明炉外脱磷装置结构简单，设计合理，使用方便；采用本发明脱磷方法对钢水进行炉外脱磷效果好，磷含量可达到P≤0.003％，钢水脱磷率可达70％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102719622A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110077895.5
申请日：2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/542
Abstract: 本发明公开一种炼钢注余热态钢渣循环使用的方法，其特征在于钢水经转炉出钢后，由精炼结束到中间包连铸，钢水罐钢水在连铸注入中间包后，将注余的钢渣循环使用，倒入精炼炉结束后的同一浇次、同一钢种的钢水罐内，再将被倒入注余钢渣的钢水罐用吊车吊至连铸工位进行浇注。本发明减少了钢渣进入中间包进而影响铸坯质量的几率，减轻了由于换罐造成的连铸坯质量的波动，提高了连铸坯的质量和钢水成坯率。同时还回收了钢渣的显热，降低了能源的消耗，提高了金属收得率。
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公开(公告)号：CN102719598A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087549.X
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明提供一种90吨氧气顶吹转炉炉底的维护方法，转炉出钢碳含量＞0.07wt%；出钢后正常溅渣护炉，溅渣结束后炉内留渣1-2吨；氧枪相对枪位设定在900-1100mm，并控制氧压及流量；着火后氧枪相对枪位降至700mm，吹氧1min后自动抬枪；加入调渣剂降温后将炉渣倒掉。本发明炉底维护方法简单易行，便于操作和控制，可以在不损伤炉衬的情况下将炉底厚度降低20-25mm，从而保持转炉熔池内液面不变，过程吹炼稳定，极大减少吹炼过程中的溢渣现象，确保生产的安全。与已有技术相比，既可极大节约成本和资源，又能减少温降，缩短冶炼时间。
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公开(公告)号：CN102399939A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010276429.5
申请日：2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种渣金间外加电场无污染脱氧预熔渣及其制备方法，其组成：CaO：30％～40％，Al2O3：30％～40％，MgO：10％～12％，SiO2＜3％，FeO：1％～15％，Fe2O3：1％～10％，不可避免的杂质＜1％。其方法包括：(1)配料：按熔渣成分将下述原料称重配料：小粒白灰、铝粉、氧化铁鳞和MgO粉末；(2)混料：将料配破碎后，放入混料机内混料30min；(3)加热熔融：将混好的料装入加热炉内，升温至1200-1550℃，持续15-30min，在热态下把渣空冷至室温，得到熔块；(4)破碎：将熔块破碎成粒度2～40mm的预熔渣块。本发明预熔渣生产方法简单，使用操作方便，成本低，无污染，利用率、收得率高，特别适于在30～350吨钢包的精炼设施上推广应用。
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公开(公告)号：CN102146493A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201010108198.7
申请日：2010-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种电磁感应炉喷吹CO2脱碳的洁净钢冶炼方法，在应用电磁感应炉冶炼洁净钢时，当钢液中碳含量＜1.0％时，采用喷吹CO2气体进行脱碳，通过炉气分析系统控制脱碳量。本发明的优点及效果在于，采用吹CO2的方法进行脱碳，减轻钢水过氧化现象，提高钢水质量，减少脱氧合金的使用量。对减少CO2排放、减缓温室效应有重要的社会效益，而且对降低钢中氧含量、减少合金用量、提高钢液质量有着极其重要的现实意义。
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公开(公告)号：CN101993973A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN200910013128.0
申请日：2009-08-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种生产高纯度纯铁的方法，包括①铁水预脱硫：将转炉入炉铁水硫含量控制在0.002％～0.015％；②转炉冶炼：采用双渣法脱磷，脱磷结束进行放渣，再换渣，吹炼结束C＜0.03％，P＜0.008％，并采用挡渣出钢和铝脱氧，挂罐温度＞1635℃；③扒渣：扒除95％以上的氧化渣；④RH深脱碳：RH进站温度＞1615℃，冶炼结束C＜0.002％，Als：0.020～0.035％，出站温度＞1645℃；⑤LF深脱硫：进LF站前，加入深脱硫剂，氩气搅拌，进入LF后加入造渣剂，大氩量搅拌，冶炼结束C＜0.0025％，S＜0.0015％，Als＜0.010％，出站温度1600～1605℃；⑥板坯连铸。本发明生产成本低、效率高，生产出的产品纯度高达99.9％以上。
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