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公开(公告)号:CN118268571A
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202410498811.2
申请日:2024-04-24
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
IPC: B22F5/00 , B22F7/04 , B22F3/04 , B22F3/105 , B22F3/11 , B22F3/24 , C25D11/12 , C22C21/06 , C22C21/02 , C22C21/00 , H01G9/045 , H01G9/052
Abstract: 本发明涉及粉末烧结箔技术领域,具体涉及一种高容量高强度粉末烧结箔的制备方法,本发明先在铝粉内添加活性粉和气体发孔剂制成混合粉末,然后在铝箔基体表面通过压制的方式将混合粉末分两次压制到纯铝箔基体表面,之后再将铝粉压制到混合粉末层表面,经过放电等离子烧结以及化成之后得到高容量高强度粉末烧结箔。与现有技术相比,本发明制得的粉末烧结箔具有更高的强度、更高的孔隙率和容量,因此具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号:CN116741541A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310792451.2
申请日:2023-06-30
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
Abstract: 本发明涉及电极箔制造技术领域,尤其是一种高比容低压阳极箔的制备方法,包括以下步骤:选取铝箔;腐蚀处理;采取热喷涂方式以成型出第一铝粉积层、第二铝粉积层;借助于超声波雾化方式以分别在第一铝粉积层、第二铝粉积层上继续生长出第一高介电常数层、第二高介电常数层;再次借助于热喷涂方式以分别在第一高介电常数层、第二高介电常数层继续生长出第三铝粉积层、第四铝粉积层;退火处理;阳极氧化处理。在本申请中,采用热喷涂跟超声雾化相结合的方式来获得高比容低压阳极箔的各功能层,制备工艺路线较为简洁,且效率更高。再者,依附、结合于铝箔基材的各功能层其内部组织更为致密,具有极高的结构稳定性,且相互之间具有良好的结合强度。
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公开(公告)号:CN116100027B
公开(公告)日:2023-06-27
申请号:CN202310352697.8
申请日:2023-04-04
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 宁夏海力电子有限公司
Abstract: 本发明涉及电极箔制造技术领域,尤其是一种激光扫描辅助积层箔制备方法,包括以下步骤:制备铝粉浆料阶段;激光预烧结阶段,将铝粉浆料刷涂于铝箔基体上,并利用激光全扫描;重复上述步骤多次;正式烧结阶段。如此,旨在正式高温烧结前,借助于激光对铝箔基体上的铝粉浆料进行预烧结,且分多次进行。初层铝粉浆料被刷涂后,最底层的铝粉首先与因受热而生成的、尚未定型的氧化铝层紧密地熔融为一体,且位于底层的、已固化成型态的铝粉浆料中含有大量整体分布均匀性极好的孔隙,且正式执行下次刷涂操作前须去除浮于表层的、未完全固化成型的铝粉浆料,确保最终所成型出的积层箔具有优良的空隙分布形态以及整体致密性。
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公开(公告)号:CN114141539B
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN202111492074.8
申请日:2021-12-08
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
IPC: H01G9/045
Abstract: 本发明涉及弯曲疲劳强度良好低压电极箔的制备方法,包括以下步骤:对第一铝箔、第二铝箔、第三铝箔执行除油操作;对第一铝箔依序执行预电解、电解腐蚀、清洗、烘干操作;将铝基浆料涂覆于第一铝箔上,以在其正、背面均形成有一次涂浆层;将第二铝箔、第三铝箔分别一一对应地贴附于一次涂浆层上,以形成复合铝箔;对复合铝箔执行冷轧处理;对复合铝箔依序执行升温、冷却处理即得到产品。在实际制造成型中,对用作中间芯层的电极箔仍作了充分地腐蚀,从而避免了因制备工艺路线改变而导致低压电极箔电容量大幅度下降现象的出现。另外,通过实际实验数据表明,在整体厚度保持不变的前提下,采取本方法所制备的低压电极箔具有更好的弯曲疲劳强度。
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公开(公告)号:CN115565733B
公开(公告)日:2023-02-03
申请号:CN202211454181.6
申请日:2022-11-21
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于烧结箔的铝粉与基体粘结方法,属于烧结箔制备技术领域,按质量比,将铝粉、聚三苯胺、粘结剂在有机溶剂中研磨搅拌均匀成胶状浆料;将铝箔基体于氢氧化钠溶液中静置后洗净,备用;将制备的胶状浆料均匀铝箔基体上;得到的铝箔真空干燥后冷却得到涂覆箔;涂覆箔为阳极,钛板或石墨板为阴极,在介质N‑丙基‑N‑甲基吡咯烷二(三氟甲磺酰基)酰胺中进行电复合;得到前处理烧结箔;通过电化学复合方式,应用液体介质与聚三苯胺/铝之间的电化学反应提升铝粉与基体的粘结度,减少掉粉现象,提升孔隙率。
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公开(公告)号:CN114724858B
公开(公告)日:2022-08-12
申请号:CN202210633471.0
申请日:2022-06-07
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
Abstract: 本发明涉及高比表面积高介电性烧结箔的制备方法,步骤如下:对铝基粉末和含氮有机物执行混合研磨操作;将研磨粉末、有机溶剂以及粘合剂按比例投喂至搅拌器中;将混合浆料涂覆于电子铝箔上,而后执行烘干处理;对混合浆料预烧结体执行分段控温烧结操作。在制备进程中,含氮有机物因受到高温作用而分解出g‑C3N4,且伴着大量气体。g‑C3N4可对铝基粉末进行全包裹,以阻断热量传导路径,从而避免了铝基粉末因局部聚集而引发“过烧”问题的出现;而气体的持续外溢行为可使得铝基粉末在烧结工艺正式实施前始终维持于高速运动状态,从而增加铝基粉末之间所形成空隙的大小和空隙数量,最终确保烧结箔具有较高的孔隙率、介电性能以及电容量。
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公开(公告)号:CN113106518B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202110418776.5
申请日:2021-04-19
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种固态铝电解电容器用低压化成箔制造方法,主要包括五级化成处理、一次水洗、中处理、一次热处理、一次修补化成、二次水洗、耐水合处理、二次热处理、二次修补化成和烘干处理过程,中处理步骤是将经过一次水洗后的铝箔放入0.5~5 wt%的氨水溶液中,在30~50℃下浸渍处理0.5‑3 min实现;一次热处理温度为400~450℃,处理时间4~6 min。中处理过程可消除化成箔表面的水合膜,使得有机高分子能顺利进入电容器,进而提升器件的容量引出率;且水合膜较结晶型氧化膜的间隙大,会导致铝电解电容器的漏电流大,经过中处理步骤消除了水合膜后即可很好的解决该问题,进而有效降低化成箔的漏电流。
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公开(公告)号:CN111961831B
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202010946244.4
申请日:2020-09-10
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司
Abstract: 本发明公开一种适用于腐蚀箔生产中的喷气式鼠笼辊,包括中心轴、滚动轴和支撑管,所述中心轴和滚动轴同心安装,中心轴嵌套在滚动轴内侧,滚珠轴承和密封圈安装在所述滚动轴两端,轴承座与固定块安装在中心轴两端,所述支撑管与滚动轴通过支撑架连接,所述支撑管与连接支架相通并相互连接,还包括通气管路,所述通气管路位于中心轴内部中心并且贯穿设置,喷气孔位于滚动轴表面并且向内贯穿至通气管路。本发明与现有技术相比具有以下优点:改善腐蚀箔表面平整度,提升热处理效果,快速降低腐蚀箔表面温度,防止长期使用使得高温导致支架变形,影响使用寿命;增加产品弯折强度,提升生产装置的整体性能。
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公开(公告)号:CN113628888B
公开(公告)日:2021-12-10
申请号:CN202111177085.7
申请日:2021-10-09
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
Abstract: 本发明涉及腐蚀箔制造工艺技术领域,公开了一种孔长高一致性的腐蚀铝箔的制备方法,包括以下步骤:a)、将铝箔放在一种新型的前处理液中施加短时间的大直流电流进行前处理生成腐蚀起始点;b)、在一次腐蚀液中进行发孔腐蚀;c)、在二次腐蚀液中进行扩孔腐蚀;d)热处理后得到腐蚀铝箔。所述新型前处理液主要为混酸和葡萄糖的混合水溶液,腐蚀起始点分布情况易于掌握,前处理过程中通过对新型前处理液的相应浓度、温度的控制实现对腐蚀起始点的控制,由该工艺制备得到的腐蚀铝箔表面孔分布更均匀,孔长一致性好,能有效提高腐蚀铝箔弯折和电性能。
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公开(公告)号:CN112173807A
公开(公告)日:2021-01-05
申请号:CN202011333859.6
申请日:2020-11-25
Applicant: 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 宁夏海力电子有限公司 , 南通永讯电气设备有限公司
IPC: B65H19/18
Abstract: 本发明是一种吸风固定的自动接箔装置,包括龙门支架和龙门支架下方的操作台面,龙门支架横梁下设有滑轨,所述滑轨上嵌合有滑块,所述滑块在丝杆上往复运动,所述滑块下方安装有伸缩机构,伸缩机构的伸缩端的端部转动连接有滚轮,所述操作台面上有槽,正对所述滚轮的行走方向,槽两侧开有气孔,气孔连接至吸风装置上。通过吸风装置可以固定接箔的位置,解决自动接箔的固定问题,同时提高接箔的可靠性。
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