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公开(公告)号：CN116900229B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311025429.1
申请日：2023-08-15
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种内嵌式分体开合模及开合模仿形锻造方法，具体公开了：沿着竖直方向依次排布的外模圈、半开式内模圈和上模圈，外模圈、两个半开式内模圈和上模圈组成的空腔形状与目标锻件的形状相吻合；将钢锭经过热处理、一次镦拔、回炉保温、二次镦拔滚圆、回炉补温后，将得到的锻件放入至外模圈中，再将两个半开式内模圈放入至外模圈中镦粗成型，再用上模圈对锻件进行整形，取出，得到目标形状的成品。本申请中通过内嵌式分体开合模与仿形锻造方法相结合，使锻件在加工成型后外观接近成品，在保证成型以及不降低锻件性能前提下，不仅节省钢锭原料的投入，也大大的缩短了机械加工的周期及降低加工成本。
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公开(公告)号：CN108130404B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN201810153183.9
申请日：2018-02-22
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件，包括管道A和管道B，所述管道A和管道B的内径相等，管道A和管道B之间通过过渡区C连接，所述管道A和管道B通过过渡区C连接，所述过渡区C的内径与管道A的内径相等，所述管道A和管道B内均设有螺纹形筋条，所述筋条贯穿管道A和管道B的进口和出口。本发明的制造工艺依次包括粗料胚件表面钢刷除锈，在线感应加热预处理，电脉冲热处理，热处理炉全面热处理，成品整形和成品锻件热处理工艺。本发明生产的热核聚变堆用大尺寸细晶粒异型构件的晶粒度可以达到4级或更细，且表面裂纹很少，即使有裂纹的部位，裂纹深度也小于1.5mm，加工工艺步骤易操作，电脉冲处理疏通粗料胚件内部的组织，改善机械性能。
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公开(公告)号：CN117139548B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311430723.0
申请日：2023-10-31
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
IPC: B21K1/06
Abstract: 本发明公开了一种风电空心主轴及其仿形锻造工艺和应用，属于风电主轴制造技术领域，锻造工艺包括以下步骤：S1，热送坯料：按配方熔炼合金元素并浇筑成锭，随后热送钢锭；S2，拔长镦粗：将S1热送钢锭加热后进行一次拔长‑一次镦粗‑二次拔长‑二次镦粗锻造；S3，钢锭冲孔：将S2反复拔长‑镦粗钢锭回炉加热后进行冲孔；S4，拔长滚圆：将S3冲孔后的锻件回炉加热后进行轴身拔长滚圆；S5，锻后控冷：将S4获得的锻件置于保温桶中缓慢冷却，再空冷至室温获得风电空心主轴成品。本发明仿形锻造的风电空心主轴具有优异的低温冲击性能，本发明在成分‑变形‑温度协同调控下，获得常温下的基体相+晶界分布MnNi相的复相结构。
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公开(公告)号：CN117139548A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311430723.0
申请日：2023-10-31
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
IPC: B21K1/06
Abstract: 本发明公开了一种风电空心主轴及其仿形锻造工艺和应用，属于风电主轴制造技术领域，锻造工艺包括以下步骤：S1，热送坯料：按配方熔炼合金元素并浇筑成锭，随后热送钢锭；S2，拔长镦粗：将S1热送钢锭加热后进行一次拔长‑一次镦粗‑二次拔长‑二次镦粗锻造；S3，钢锭冲孔：将S2反复拔长‑镦粗钢锭回炉加热后进行冲孔；S4，拔长滚圆：将S3冲孔后的锻件回炉加热后进行轴身拔长滚圆；S5，锻后控冷：将S4获得的锻件置于保温桶中缓慢冷却，再空冷至室温获得风电空心主轴成品。本发明仿形锻造的风电空心主轴具有优异的低温冲击性能，本发明在成分‑变形‑温度协同调控下，获得常温下的基体相+晶界分布MnNi相的复相结构。
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公开(公告)号：CN113369429B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202110435013.1
申请日：2021-04-22
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种长轴状风机主轴轴身整体模段的成型方法，包括如下依次进行的工序：将长轴状风机主轴预制坯置入长轴状风机轴模锻工装模具内锻压，锻压温度1200℃±10℃，锻压时间为15～20min，长轴状风机轴模锻工装模具在锻压过程中保持旋转，转速为10～15r/min。本发明由于长轴状风机轴模锻工装模具其模具中心环内壁的角度的设置，配合模具光洁度以及模具预制坯的热胀系数的不同，现在的成型方法不需要顶出机构，能够实现自动脱模。针对这种大件的模锻，本成型方法充分减重，实现节省加工时间、精简毛坯的作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107989885B
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN201711236567.9
申请日：2017-11-30
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种设有加强层的风电主轴，包括芯轴和套轴，在芯轴与套轴之间设有碳纤维模套层或碳纤维网层，风电主轴设有轴向中心孔，风电主轴的一端设有法兰盘；其加工工艺包括按设计尺寸加工芯轴与套轴，在芯轴的表面加工用于镶嵌碳纤维丝的轴向槽或螺旋凹槽，加工用于嵌入环形凹槽的弹簧涨圈，在弹簧涨圈上加工出用于穿过碳纤维丝的穿线孔，通过调节螺母使嵌入凹槽内的碳纤维丝产生预紧力，将嵌装有碳纤维丝的芯轴放入冷库中冷冻，将套轴放入加人炉内加热，将冷冻后的芯轴与加热后的套轴套装在一起，待套装后的风电主轴达到常温后即可用于后续的及加工。采用上述结构及加工方法可大幅度减小风力发电机主轴的结构尺寸，又可以提高主轴强度。
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公开(公告)号：CN115846579A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202310154159.8
申请日：2023-02-23
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型风机主轴复合仿型锻造方法，技术方案包括以下步骤：步骤S1、将坯料制成扁方，坯料回炉保温，回炉保温时间为1250℃；步骤S2、初步冲压，包括以下工步：第一工步：坯料经过两次镦粗与拔长，进行冲孔和滚圆；第二工步：准备冲孔冲头和漏盘，坯料放置在漏盘，将冲孔冲头放置在坯料孔内，操作油压机将冲孔冲头压至与坯料平齐；步骤S3、旋压成型：将坯料加热并保温在850℃，坯料放置在漏盘中，准备凹模和冲孔冲头，冲孔冲头插入到坯料内孔中进行法兰镦粗；步骤S4、轴身成型锻造：对坯料轴身逐一拔长，锻造温度范围850~1250℃，本发明的优点在于整体变形减少，合理地设置保温温度和保温时间，可使坯料局部成分均匀化，改善性能。
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公开(公告)号：CN222082192U
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202420716388.4
申请日：2024-04-08
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
IPC: B66C1/10
Abstract: 本实用新型公开了一种用于夹取风电主轴的夹具，特点是包括两根形状尺寸相同的受力杆，所述受力杆上开设有多个固定孔，两根所述受力杆经螺栓穿过相同的固定孔转动连接，所述受力杆的一端开设有连接孔，所述连接孔通过第一链条与行车相连，所述受力杆的另一端设有夹取部，所述夹取部上穿设有一转轴，所述转轴的两端均转动连接有半圆弧状的承托部，所述承托部背离转轴的一端通过第二链条与行车相连，优点是本实用新型利用风电主轴为螺栓状的形式，在夹具的底端设置可以转动的半圆状承托部，当夹取部夹紧风电主轴时，转动承托部，使承托部组成一个圆环，托住风电主轴的头部，从而使得只要承托部是紧的，就算夹紧部没夹紧，风电主轴在运输的过程中也不会掉落。
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公开(公告)号：CN221759931U
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202322836080.1
申请日：2023-10-23
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种空心风电主轴淬火冷却装置，包括立架，所述立架上设有提升装置，所述提升装置上设有一个中空的淬火冷却罩，所述淬火冷却罩上端设有接口，所述接口通过软管与驱动泵的输出端连接，所述驱动泵的输入端通过软管与所述冷却液箱连通，所述淬火冷却罩的芯部设有连通的淬火冷却管，所述淬火冷却管外周面和所述淬火冷却罩的内周面上设有冷却液喷头，所述立架一侧的所述淬火冷却罩下方设有冷却液回收槽，所述回收槽内设有一对导轨，所述一对导轨上设有可移动的支撑平台，所述支撑平台一侧的所述立架底部设有气缸，所述气缸活塞杆与所述支撑平台的侧面连接驱动所述支撑平台在一对导轨上往复伸缩，实现冷却均匀、有效增加淬透效果。
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公开(公告)号：CN221581918U
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202322653779.4
申请日：2023-09-28
Applicant: 振宏重工(江苏)股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种带有清理功能的锻件漏盘模具，包括两个L形板，所述两个所述L形板的一侧固定连接有顶板，顶板的上表面固定连接有多节伸缩杆，多节伸缩杆伸缩部的一端穿过顶板固定连接有上模，上模的上表面开设有两个贯穿上模的槽口，两个所述槽口内均设有刮板，所述上模的上表面设有限位组件，对两个刮板进行抵挡。本实用新型不仅能够对模具内的灰尘进行清理，不需要工作人员进行手动清理，节省了时间，减少了工作人员的劳动量，而且能够避免刮板在使用的过程中发生移动，提高了两个刮板使用的稳定性，还能够对灰尘进行统一的收集，避免灰尘散落一地，提高了对漏盘模具的清理效果。
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