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公开(公告)号：CN108239701A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201611216368.7
申请日：2016-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种针对高泥碳酸盐型氧化铅锌矿中铅锌矿通过传统硫化分选工艺均无法分别得到互含率低的锌精矿和铅精矿，综合回收铅锌难度极大的问题，提出了高泥碳酸盐型氧化铅锌矿选冶联合综合回收锌铅的方法，通过菱锌矿和白铅矿在同一pH区间的溶解差异，实现了锌与铅的选择性溶解进而达到综合回收锌和铅的目的，避免了焙烧挥发的高能量消耗，同时减少了废气及粉尘的污染，缩短了处理流程。
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公开(公告)号：CN108239699A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201611216348.X
申请日：2016-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供一种综合回收含铅锌银物料中有价金属的方法，包括以下步骤：将含铅锌银物料磨碎、配料、焙烧、硫酸溶液浸出、过滤，锌进入溶液I中，铅和银留在渣中；含锌溶液I经中和除铁后进行转相，过滤后得到硫化锌和滤液II，硫化锌冶炼回收，滤液II经蒸发结晶后产生硫酸钠晶体，进入配料工段；对含铅银渣进行氯盐溶液浸出，趁热过滤，得滤液III；然后向III中加入铅片置换银，过滤后得到粗银粉和滤液IV；接着向滤液IV进行铅的转相，过滤后得到硫化铅和滤液V，硫化铅冶炼回收，滤液V补足氯化钙进入氯盐浸出工段。本发明锌的回收率>95％，铅的回收率>98％，银的回收率>90％，具有回收率高，能耗低，溶液可循环利用等优点。
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公开(公告)号：CN108148771A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201611095886.8
申请日：2016-12-02
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: C12R1/01 , C12N1/20 , C22B3/18 , C22B60/0234 , C22B60/0256
Abstract: 本发明公开了一种低温耐氟浸矿菌及其应用于铀矿生物浸出的工艺，该低耐氟浸矿菌名称为亚铁氧化酸硫杆状菌(Acidithiobacillus ferrooxidans)Retech KF-Ⅳ。该菌种能适应较低温度(15℃)、含氟酸性环境生长，具有快速氧化Fe2+为Fe3+的能力。可利用该菌种生产含有浸矿菌种和Fe3+的双重氧化作用的溶浸剂，用于低品位铀矿的生物浸出。此菌种活性稳定，适应性好，铀矿浸出效率高，特别适用于高海拔寒冷地区或是内陆秋冬气候的堆浸作业。同时本发明还提供了一种含氟铀矿高效生物浸出工艺，特别适合铀矿规模较小的堆浸生产。此工艺具有流程短、资源回收率高、能耗低和环境友好的特点。
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公开(公告)号：CN108118147A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201611079200.6
申请日：2016-11-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B3/08 , C22B1/244 , C22B3/18 , C22B15/0071
Abstract: 本发明涉及一种氧硫混合铜矿的两段浸出工艺，它由以下步骤实现：1)原矿破碎至-100目；2)搅拌浸出：将破碎磨矿后的矿石与硫酸按比例混合进行搅拌浸出；3)浸渣制粒与固化：浸渣过滤后按比例加入复合粘结剂，在圆筒制粒机中进行制粒，制得的团粒固化；4)团粒筑堆；5)生物堆浸：调节pH后接入菌液按一定的喷淋(或滴淋)制度喷淋(或滴淋)，当浸出液中的铜离子浓度达到一定浓度时，取出合格的浸出液。本发明是一种可以综合利用氧硫混合铜矿石的工艺，可以分步回收氧化矿和硫化矿中的铜，具有铜浸出率高、综合利用矿山资源、经济效益好等特点。
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公开(公告)号：CN105779761B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201410818401.8
申请日：2014-12-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22B3/18
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一株低温高效硫氧化菌，其菌种名称：硫氧化酸硫杆状菌(Acidithiobacillus thiooxidans)Retech DW‑Ⅱ，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期：2014年9月10日，保藏编号为：CGMCC No.9625。还提供一种高硫铁矿高效脱硫的方法，包括将矿石破碎至‑0.074mm，添加低温高效硫氧化菌CGMCC No.9625，在低温下加快铁矿石中硫的氧化速率，使铁矿石中无机硫脱除率≥85％。该方法投资少，生产成本低，无SO2气体排放，对环境无污染，且具有铁损失率低等优点，为含硫铁矿的大规模开发提供技术支撑。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106544288A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510591574.5
申请日：2015-09-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种专属菌及用于高硫分煤矿中有机硫的脱除工艺。本发明提供了一种专属有机硫脱除菌，其菌种分类名称为枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)Retech Organosulfur-Ⅰ，保藏单位为：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期：2015年05月28日，保藏编号：CGMCC No.10933。所述芽孢杆菌在酸性好氧条件下能够降解煤矿中的有机硫，配合高效脱硫混合菌Retech TS-Ⅰ脱除无机硫，从而达到高硫分煤矿有效脱除全硫的目的。与常规的物理及化学方法相比，该方法具有条件温和、成本低、无有害气体排放等优点，在煤矿脱硫领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN105803194A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410843137.3
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22B3/18
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种利用高砷离子耐受性浸矿微生物进行含砷难浸金矿微生物预氧化的方法，包括如下步骤：1.将原始浸矿菌群接种到3K培养基中进行培养；2.采用含硫培养基进行浸矿微生物硫氧化能力的筛选驯化培养；3.在培养液中加入硫化砷固定化微胶囊，该微胶囊可在pH值为1.7～1.9环境中缓慢溶解，释放出游离砷离子，驯化培养浸矿微生物的耐砷能力；4.采用筛选培养基进行培养；5.在培养液中加入金矿浮选精矿矿粉进行培养，重复上述培养驯化过程4～6次；6.将得到的耐砷浸矿微生物用于高砷难浸金矿的生物预氧化工艺。通过本方法可获得具有较高游离砷离子耐受性的浸矿微生物种群，其砷脱除率≥60％、硫氧化率≥40％，将其应用于高砷难浸金矿的生物预氧化和氰化浸出，可使精矿中的金的氰化浸出率≥80％。
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公开(公告)号：CN105797841A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410838084.6
申请日：2014-12-29
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明涉及一种提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺。该工艺采用重选-浮选-重选联合流程提高金的回收率，即将矿石磨至粒度为-0.074mm(60-80)％，先利用水力分级机分级，分级沉砂经过重选法得到粗粒金精矿，重选尾矿返回球磨机再磨；分级溢流采用全硫浮选法进行回收金，得到细粒金精矿，浮选尾矿再通过尼尔森离心选矿机进行重选，得到的重选精矿返回球磨机再磨。利用该工艺能实现对金“早收多收”，有效回收全硫浮选中因粒度过大或过小而无法回收的金，且通过重选-球磨的闭路循环，达到选择性磨矿的目的，有助于提高矿物的解离度，显著提高金精矿的品位和金属回收率，可为企业带来很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN105779324A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410815987.2
申请日：2014-12-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种高效硫氧化菌，菌种名称为：硫氧化酸硫杆状菌(Acidithiobacillus thiooxidans)Retech DW-Ⅱ，保藏单位为：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址为：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期为：2014年9月10日，保藏编号为：CGMCCNo.9625。本发明还提供了一种高寒地区低硫铜矿浸出过程快速升温的方法，包括：将矿石破碎至-50mm，混入黄铁矿矿粉，通过硫酸熟化和制粒，改善了矿堆渗透性，并为细菌提供充足的能源；最后添加高效硫氧化菌CGMCC No.9625，加快黄铁矿的初始氧化速率，为矿堆提供了充足的热源，使矿堆温度快速升高至40℃以上。
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公开(公告)号：CN103896367B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201210589668.5
申请日：2012-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种利用离子交换纤维去除选矿废水中有害金属离子的工艺，其步骤为：a.将离子交换纤维经过编织定型，包裹于载体之外，构成吸附单元；b.待处理的选矿废水进行至少24小时的自然沉降，以初步去除其中的固体颗粒和杂质；c.将所述吸附单元载体置于经过自然沉降的选矿废水中，以200～400r/min的转速充分搅拌0.5～1小时，然后静置2～4小时；d.将吸附单元取出，用0.05mol/L盐酸溶液洗涤2次，再以0.1mol/L的盐酸和0.05mol/L的硫脲溶液的混合溶液洗脱，以回收吸附单元；经过吸附处理后的选矿废水进入其他废水处理流程。本发明工艺操作简单，吸附效率高，操作时间短，容易实现多级组合，具有高效、经济和对环境友好的优势，有利于我国选矿废水的有效处理和循环利用。
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