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公开(公告)号:CN107904502A
公开(公告)日:2018-04-13
申请号:CN201711181862.9
申请日:2017-11-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于热连轧板带生产技术领域,特别是涉及一种610MPa级汽车大梁用热轧钢板及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种610MPa级汽车大梁用热轧钢板,按重量百分比计,化学成分为C:0.05~0.10%,Si:≤0.15%,Mn:1.30~1.60%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Nb:0.010~0.040%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明方法生产抗拉强度610MPa级汽车梁用热轧钢板具有低成本、强度高、屈强比低的特点,且轧制工艺控制简单和适应性较强。本发明所得成品力学性能达到ReL≥500MPa,Rm:610~740MPa,A≥21.0%的要求。
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公开(公告)号:CN107722676A
公开(公告)日:2018-02-23
申请号:CN201711044986.2
申请日:2017-10-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C09C1/3684 , C09C3/12
Abstract: 本发明属于钛白粉有机表面改性领域,涉及一种改性聚二甲基硅氧烷用作钛白粉有机处理剂的用途及处理方法。本发明采用被羟基、羧基取代的C1~C12烷基、巯基、羟基取代的C1~C12烷基、C1~C2烷氧基、卤素、C1~C2烷氧基硅基或C1~C2烷基改性的聚甲基硅氧烷作为钛白粉有机处理剂处理钛白粉后,能够得到分散性好、耐温的钛白粉。
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公开(公告)号:CN107695096A
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201711181873.7
申请日:2017-11-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于热连轧板带生产技术领域,特别是涉及一种解决热轧板镰刀弯问题的技术。本发明所要解决的技术问题是提高热轧板板形的方法,包括以下步骤:将卷取后的钢坯在60min以内放入缓冷坑缓冷。本发明方法采用缓冷坑生产热轧钢卷,在用户使用时,镰刀弯小于2.0mm/10m,本发明方法大大降低了钢板在使用过程中出现镰刀弯的机率。
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公开(公告)号:CN106756471A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201610994201.7
申请日:2016-11-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及金属板带生产领域,具体涉及一种345MPa级钒钛微合金化抗震结构用热连轧钢带及生产方法。其化学成分如下:C:0.10%~0.22%,Si:0.10%~0.40%,Mn:0.40%~1.40%,V:0.01~0.05%,Ti:0.001~0.035%,P:≤0.030%,S:≤0.030%,其余为Fe和不可避免的杂质。板坯加热温度控制在1200~1260℃,精轧入口温度不作要求,终轧温度范围为820~880℃,卷取温度范围为570~630℃。本发明采用钒钛微合金化成分路线,控制炼钢质量,降低P、S含量,充分发挥控轧控冷能力,开发出345MPa级钒钛微合金化抗震结构用热连轧钢带,具有低屈强比、高延展性、高冲击韧性、良好的焊接性能,较窄的强度波动范围,以及明显的屈服平台等性能特点。
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公开(公告)号:CN104561514B
公开(公告)日:2017-05-03
申请号:CN201510010406.2
申请日:2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种能够实现对每个燃烧供热点以及排烟点的残氧含量进行调节,提高调节精度的双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法。该方法通过对加热炉内通炉内各个烧嘴处的实际残氧含量以及空气流量别进行监测,然后根据检测到的烧嘴时间残氧含量,对该烧嘴正对侧烧嘴的空气流量进行渐进式重复调整;使得最终加热炉排除的烟气的目标残氧含量符合工艺要求的目标残氧含量。本发明还公开了一种双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法的自动控制方法,该方法通过PLC实现自动控制。通过加热炉氧化气氛调节方法及其自动控制方法,能够实现炉内氧化气氛的精确调整,提高产品质量,降低工人劳动量,提高工作效率,降低生产成本。
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公开(公告)号:CN106011633A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610575698.9
申请日:2016-07-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C22C33/04 , C22C38/04
Abstract: 本发明涉及一种热轧钢及其制备方法,具体涉及一种Q235级抗震结构用热轧钢带及其制备方法。本发明Q235级抗震结构用热轧钢带,由以下重量百分比成分组成:C:0.13%~0.18%,Si:0.01%~0.20%,Mn:0.10%~0.30%,P≤0.025%,S≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明生产的Q235级抗震结构用连轧钢带,合金成本低,工艺简单,具有低屈强比、高延展性、高冲击韧性、窄强度波动范围,良好的焊接性能,明显的屈服平台等特点。
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公开(公告)号:CN105861799A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610380000.8
申请日:2016-05-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C21D8/0226 , C21D6/005 , C21D8/0263 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12
Abstract: 本发明涉及厚规格含钒管线钢及其生产方法,属于管线钢技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低成本的、焊接热影响区性能优良的厚规格含钒管线钢的生产方法。该方法按通常铁水脱硫、转炉冶炼、将钢水成分控制在一定范围内,经连铸成板坯再进行轧制,通过严格控制轧制参数以及钢水的化学成分,得到厚度为12.5~22.0mm的厚规格含钒管线钢。本发明取消了昂贵的Nb合金元素,采用V微合金化方式进行生产,通过析出强化达到提高强度的目的,生产的管线钢屈强比低,焊接过程中由于V的二次析出,焊接热影响区性能优良,具有低成本、轧制工艺控制简单和适应性强等特点。
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公开(公告)号:CN104060170B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410273055.X
申请日:2014-06-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧钢板及其生产方法,以所述热轧钢板的总重量为基准,所述热轧钢板的元素组成包括:0.05?0.1重量%的碳、0.3重量%以下的硅、1.65?1.8重量%的锰、0.02重量%以下的磷、0.01重量%以下的硫、0.01?0.03重量%的铌、0.09?0.12重量%的钛、0.1?0.3重量%的钼和97.32?98.1重量%的铁;所述热轧钢板的显微组织为铁素体组织和珠光体组织。本发明的热轧钢板可以避免在加工(如焊接)过程中显微组织的变化而导致的钢板强度降低,本发明的热轧钢板可以用于屈服强度750MPa级汽车车厢。另外,本发明的生产方法中避免了加入Cr、Ni等贵重元素,且制备工艺简单,因此降低了热轧钢板的成本。
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公开(公告)号:CN104060067B
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201310226100.1
申请日:2013-06-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧钢板及其制备方法,该方法包括:将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整,所述热轧温度为1100?1300℃,所述热轧的终轧温度为900?1000℃,所述热轧后的中间板坯厚度为2.8?4.5mm;将热轧后的中间板坯冷却至700?850℃,所述冷却的冷却速率为55?75℃/s;所述卷取的温度为730?770℃;所述冷轧的压下率为70?90%;在所述退火的过程中,冷轧后的中间板坯依次经过加热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段,冷轧后的中间板坯在加热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段内的终点温度分别为740?890℃、220?260℃、270?300℃、100℃以下,停留时间分别为20?80s、20?50s、240?480s、50?100s;所述平整的平整延伸率为0.2?0.6%。本发明的制备方法制备的冷轧钢板,具有优良的市场前景。
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公开(公告)号:CN104060069B
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201310341601.4
申请日:2013-08-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧钢板的制造方法,该方法包括:将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火和平整,其中,在热轧之后且在卷取之前,将热轧后得到的中间板坯依次进行第一冷却和第二冷却;第一冷却的速率比第二冷却的速率高10-90℃/s。本发明还提供上述制造方法制备的冷轧钢板。本发明还提供上述制造方法制备的冷轧钢板在汽车中的应用。采用本发明的制造方法制备的冷轧钢板,其成品力学性能达到屈服强度ReL为340-420MPa;所述冷轧钢板的抗拉强度Rm为410-510MPa,A80≥21.0%具有优良的市场前景。
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