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公开(公告)号：CN119803054A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510074597.2
申请日：2025-01-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电加热回转窑的温度测控方法，涉及回转窑技术领域，目的是对电加热回转窑的温度进行精准监测和控制，进而提高产品质量。本发明采用的技术方案是：电加热回转窑的温度测控方法，先在回转窑的内壁布置多个测温点，在各个测温点分别安装测温器，然后根据各个测温段的多个测温点的温度计算各个测温段的平均温度，最后根据各个测温段的平均温度调整回转窑对应段的实际加热功。回转窑内腔设有多个测温点，可以全面、准确获得回转窑内腔的温度。调整回转窑对应段的实际加热功以各个测温段的平均温度为依据，提高了准确性。本发明适合生产钛白粉及提钛尾渣。
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公开(公告)号：CN116294661A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310250600.2
申请日：2023-03-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: F27D19/00
Abstract: 一种轧钢加热炉智能温度模型温度振荡的控制方法，包括以下步骤：智能温度模型系统设定炉温设定值并发送；基础自动化系统记录阀位信号初始位，收到炉温设定值后进行温度调节；设定温度梯度，智能温度模型系统根据标签变量对每个周期按照温度梯度增减；返回实时阀位信号记录位；基础自动化系统对比阀位信号初始位与阀位信号记录位，如果出现二者不相等，则表明已经跳过死区，基础自动化系统把标签变量置零并发送给智能温度模型系统。通过本发明的控制方法，可有效解决调节阀运行本身死区和运行过程中产生的死区，让系统温度设定以极小的波动避过死区，保障生产顺行，同时实现死区的预警预报，对大死区(100℃及以上)进行阻停报警，保障加热炉的运行安全。
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公开(公告)号：CN116189792A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310234455.9
申请日：2023-03-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G16C20/10 , G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种轨道用钢加热炉脱碳的模型化预报方法及系统，方法包括：对钢坯取样制成样块放入模拟系统进行加热，模拟系统内的加热条件与钢坯后续在加热炉内的加热条件保持一致；加热完成后在样块上沿脱碳层深度方向建立坐标系，基于坐标系对样块进行脱碳层检测以获取脱碳数据；在加热炉的控制系统中建立扩散方程，导入脱碳数据以生成数据模型，基于数据模型和控制系统获取的实时数据对扩散方程求解以计算钢坯的实际脱碳层深度，控制系统实时导出实际脱碳层深度并实时输出警报指示。本发明通过模拟系统仿真模拟钢坯在加热炉内部的脱碳，采集相关数据并嵌入加热炉过程控制系统，实时预报出炉钢坯脱碳层厚度，降低最终产品的降级改判率。
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公开(公告)号：CN112697290A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011364308.6
申请日：2020-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，本发明旨在解决现有的钢坯加热的能耗和成本较高的问题，提出一种钢坯入炉温度的检测方法，包括：将钢坯样本加热到工艺要求的出钢温度后，在空气中冷却到常温，并在钢坯样本的冷却过程中根据预设周期检测钢坯样本的多个检测点的温度得到检测结果；根据检测结果确定钢坯样本的断面规格和表面温度与至少一个内部温度之间的对应关系，根据对应关系建立数据库表；获取待入炉钢坯的断面规格和表面温度，根据待入炉钢坯的断面规格和表面温度并基于数据库表确定待入炉钢坯的至少一个内部温度；根据待入炉钢坯的表面温度和至少一个内部温度的平均值确定待入炉钢坯的实际入炉温度。本发明降低了钢坯加热的能耗和成本。
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公开(公告)号：CN112556438A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011412189.7
申请日：2020-12-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶炼尾气燃烧装置及燃烧方法，涉及冶金领域，解决冶炼尾气按照现有方法进行二次燃烧需要耗费电能和油，成本高的问题。本发明采用的技术方案是：冶炼尾气燃烧装置，电炉的烟气出口连接烟道，烟道上设置二次燃烧室，烟气出口与二次燃烧室之间的位置设置补风口，补风口处设置阀门，烟道的二次燃烧室的前侧设置烟气成分检测仪。冶炼尾气在二次燃烧室燃烧，烟气成分检测仪按检测周期检测CO的浓度，及时根据CO的浓度调整阀门。补风口能自动卷入空气，起到助燃作用，通过调整补风口的开口度，使冶炼尾气充分燃烧，又不至于卷入过量的空气，使冶炼尾气经济、环保和可控燃烧，降低成本。本发明适用于冶炼尾气的二次燃烧的优化控制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109136429A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201710502540.3
申请日：2017-06-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种可调钢渣冷却器及其钢渣冷却方法，可调钢渣冷却器，包括对称设置的换热器(1)和渣块切断机(7)，换热器(1)之间的间隙两端设置有水冷墙(8)，使得换热器(1)与水冷墙(8)内侧壁形成通道结构，渣块切断机(7)设置在换热器(1)之间的间隙下方。钢渣冷却方法包括将熔融状态下的钢渣倒入两换热器(1)之间的间隙内；渣块切断机将经换热器(1)冷却后的溏心渣块切成碎片；直接对碎块进行冷却。本装置结构简单，通过换热器(1)直接对钢渣进行冷却，使得钢渣外部固接而内部还是熔融状态形成溏心状结构，通过渣块切断机(7)直接将钢渣切割成碎块，增大了换热表面积，便于钢渣快速冷却。
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公开(公告)号：CN104501876B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510010535.1
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能够实时、准确监测钛白生产熟料显热回收系统的漏风情况的动态监测钛白生产熟料显热回收系统漏风的方法；该方法包括以下步骤：1)按照预定的时间间隔监测冷却设备入口、冷却设备出口以及转窑入口的空气温度、风量、压力的实际值；2)计算前后两次测量周期测量得到的压力值和温度之间的测量误差，测量误差在允许的范围内时，对前后两次测量周期的到的数据进行漏风量的测算；将测算得到的漏风量与测量合理偏差值进行比较，得到最终的漏风量。通过上述方法，提高了钛白生产熟料显热回收系统漏风情况监测的实时性和准确性，能够根据漏风量启动实时报警，避免漏风；提高钛白熟料显热回收率。
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公开(公告)号：CN104531978B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201510010460.7
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无取向硅钢加热方法及其模型化控制方法；无取向硅钢的加热方法能够实现步进式加热炉加热硅钢；包括以下步骤：按硅钢中硅的百分比含量划分加热控制区间；检测炉膛温度；选取硅钢加热控制区间，调节炉膛温度；硅钢均热处理。模型化控制方法能够实现无取向硅钢加热方法的自动化控制；包括以下步骤，根据硅钢加热区间建立控制模型，将控制模型以及测量得到的炉膛温度存储到过程PLC的存储器内；在PLC上设置选择器和比较器，选择器根选取硅钢对应的控制模型；通过比较器对炉膛温度和控制模型中的加热温度进行比较，通过比较结果调节炉膛温度。通过上述方法，能够实现步进式加热炉加热硅钢，提高工作效率；降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104591274A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510010457.5
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/08
CPC classification number: C01G23/08
Abstract: 本发明公开了一种能够使得降低金红石型钛白粉生产过程中能耗的制备金红石型钛白粉的煅烧方法。该方法中煅烧过程的煅烧温度，保温时间通过以下方式确定：确定生产原料的理论转变温度范围以及保温时间范围；确定具体煅烧温度和保温时间对生产原料的试样进行煅烧，转变率不符合生产工艺要求则重新调整煅烧温度和保温时间对生产原料的试样进行煅烧；直到转变率符合生产工艺要求；在该煅烧温度T和保温时间t的基础上,对煅烧温度为T+10、T+20、T+30(℃)分别在保温时间为t-30、t-20、t-20、t+10、t+20、t+30(min)下进行煅烧，检测得到最优的煅烧温度和保温时间。该方法降低生产能耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104561514A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510010406.2
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种能够实现对每个燃烧供热点以及排烟点的残氧含量进行调节，提高调节精度的双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法。该方法通过对加热炉内通炉内各个烧嘴处的实际残氧含量以及空气流量别进行监测，然后根据检测到的烧嘴时间残氧含量，对该烧嘴正对侧烧嘴的空气流量进行渐进式重复调整；使得最终加热炉排除的烟气的目标残氧含量符合工艺要求的目标残氧含量。本发明还公开了一种双蓄热式轧钢加热炉氧化气氛调节方法的自动控制方法，该方法通过PLC实现自动控制。通过加热炉氧化气氛调节方法及其自动控制方法，能够实现炉内氧化气氛的精确调整，提高产品质量，降低工人劳动量，提高工作效率，降低生产成本。
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