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公开(公告)号：CN103993124B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410249992.1
申请日：2014-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种提高半钢炼钢Si合金收得率的方法，所述方法包括在转炉中兑入半钢后加入造渣材料进行转炉冶炼，然后进行转炉冶炼终点控制并出钢，在出钢过程中，加入硅铁对所述半钢进行增硅，其特征在于，所述造渣材料包括硅铁、活性石灰和高镁石灰，所述造渣材料的加入量使得炉渣碱度为3-4，所述造渣材料中硅铁的加入量为4-6kg/吨钢。采用本发明提供的方法，能够实现高拉碳出钢、有效降低终点氧活度，从而有效提高Si合金收得率。
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公开(公告)号：CN103266199B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201310198748.2
申请日：2013-05-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242 , Y02P40/47
Abstract: 本发明提供了一种半钢炼钢造渣工艺及半钢炼钢方法。所述造渣工艺包括：将提钒后的半钢兑入炼钢炉中；下氧枪吹氧打火成功后，即加入1.0～5.0kg/t钢的渣钢和4.5～7.0kg/t钢的石英砂；在吹炼开始2.8～3.2分钟后，即加入8.0～10.0kg/t钢的石灰、7.0～9.0kg/t钢的高镁石灰和5.0～11.0kg/t钢的复合造渣剂；在形成初渣至吹炼开始后的7～8分钟内，将7.0～9.0kg/t钢的石灰和7.0～12.0kg/t钢的高镁石灰加入到炼钢炉中，继续吹炼至钢水成分合格，得到目标钢水和终渣。本发明的优点包括：能够缩短初期渣形成时间，提高炼钢造渣速度；能够同时提高炉渣脱磷效果；能够有效控制炼钢过程钢水回硫；能够提高CaO的利用率，加速半钢炼钢石灰熔化，减少石灰消耗。
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公开(公告)号：CN103993124A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410249992.1
申请日：2014-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种提高半钢炼钢Si合金收得率的方法，所述方法包括在转炉中兑入半钢后加入造渣材料进行转炉冶炼，然后进行转炉冶炼终点控制并出钢，在出钢过程中，加入硅铁对所述半钢进行增硅，其特征在于，所述造渣材料包括硅铁、活性石灰和高镁石灰，所述造渣材料的加入量使得炉渣碱度为3-4，所述造渣材料中硅铁的加入量为4-6kg/吨钢。采用本发明提供的方法，能够实现高拉碳出钢、有效降低终点氧活度，从而有效提高Si合金收得率。
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公开(公告)号：CN103993120A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410249495.1
申请日：2014-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明公开了一种半钢冶炼低硫钢的方法，所述方法包括在转炉中兑入半钢后加入造渣材料顶吹氧气进行转炉冶炼，然后进行转炉冶炼终点控制并出钢，其中，所述造渣材料包括硅铁、活性石灰和高镁石灰，所述造渣材料的加入量使得炉渣碱度为3-4，所述硅铁的加入量为3-5kg/吨钢。根据本发明提供的方法，能够大大降低回硫量，从而实现半钢冶炼低硫钢。此外，本发明的方法，操作简单，具有很好的推广应用前景。
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公开(公告)号：CN103993119A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410250194.0
申请日：2014-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢造渣的方法，该方法包括：将提钒后的半钢铁水、第一部分造渣辅料加入转炉内；再依次向所述转炉内加入硅铁合金和第二部分造渣辅料。本发明提供的半钢造渣的方法能够在较好地控制渣态的前提下使得提钒后的半钢铁水快速造渣。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103484596A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310460321.5
申请日：2013-09-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明提供了一种半钢造渣剂及其制备方法及半钢炼钢方法。所述半钢造渣剂的成分按重量计包括40%～45%的SiO2、15%～20%的CaO、2%～5%的MnO、5%～8%的MgO以及20%～35%的FeO。所述制备方法包括：将按重量计35%～45%的干法除尘灰、10%～15%的钢渣磁选粉、40%～50%的石英砂和5%～10%的锰矿混合，以形成混合物料，钢渣磁选粉为炼钢厂对炼钢终渣进行热焖处理并磁选后得到的含铁废弃物；向所述混合物料中加入重量占混合物料重量的5%～8%的粘结剂；将加入粘结剂后的混合物料制成球团。本发明的能够有效利用炼钢厂钢渣处理产生的钢渣磁选粉和干法除尘灰，有利于资源综合利用；所得半钢造渣剂能够更好地促进半钢冶炼时炼钢渣快速形成，有利于转炉脱磷、控制转炉回硫。
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公开(公告)号：CN105506214B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201610105584.8
申请日：2016-02-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/34
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高转炉出钢氮含量的方法。本发明方法包括：a、转炉控制铁水比；b、在吹炼后期，采用底吹氮气，氮气中含有0.4～0.6wt％的氢气；c、采用低枪位操作：以转炉吹氧量为基准，在吹氧量达到总氧量的70～80％时，降低氧枪枪位，补吹2～5次氧气，出钢；d、出钢时采用滑板挡渣系统，控制下渣厚度＜30mm；e、对转炉出钢口进行修改，使出钢钢流发散。本发明方法简单，实现了氮在钢中较高的溶解度，为高含氮钢的开发提供了简单、廉价的方法。
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公开(公告)号：CN106011362B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201610630859.X
申请日：2016-08-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，属于半钢冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢冶炼恒压恒枪的炼钢方法，减少过程枪位波动，从根本上降低终渣TFe含量。该方法通过对造渣制度优化，用刚玉渣进行前期造渣和过程调渣以达到半钢冶炼快速成渣、减少过程返干的目的。同时，通过采用恒压恒枪操作，从根本上降低TFe含量和减少喷溅，无需进行专门炉渣改质处理。本发明方法操作简单，成本低，能减少半钢冶炼过程返干及喷溅几率，过程更为平稳，同时能炉终渣TFe含量控制在17％以内。
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公开(公告)号：CN104946844B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510427243.8
申请日：2015-07-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢轨钢的精炼方法，该方法包括转炉出钢过程采用活性石灰进行渣洗，然后采用碳化钙进行钢包顶渣的改性；改性后的钢包送到LF进行调渣处理，采用活性石灰和碳化钙进行精炼，加入过程至少分两批次加入，且氩气流量满足前期氩气流量为100～200Nl/min，中期采用100～200Nl/min，后期采用100～150Nl/min氩气流量。经过LF处理后的钢水中硫含量≤0.006％，在LF处理后期加入石英砂降低钢包渣碱度，并再继续精炼适当时间后，再送RH真空处理。该方法适用于生产高品质钢轨钢，且钢中硫含量满足≤0.006％。
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公开(公告)号：CN106381358A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610999504.8
申请日：2016-11-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼金属领域，具体涉及一种半钢冶炼高磷钢的方法。本发明方法包括：a、控制半钢铁水成分及其重量百分比为：C 3.2～4.1％，Si 0.015～0.030％，Mn 0.02～0.04％，P 0.06～0.08％，S≤0.015％；b、控制半钢入炉温度为1300～1360℃；c、冶炼吹氧2min后，加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂，吹氧后期采用低枪位大流量吹氧，在1650～1700℃时出钢。本发明半钢冶炼高磷钢的方法，较传统冶炼方法，可以有效降低辅料和磷铁消耗量，预计吨钢成本可降低5元。
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