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公开(公告)号：CN109609725A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910081289.7
申请日：2019-01-28
Applicant: 中南大学
Inventor： 杨凌志 , 郭宇峰 , 陈凤 , 李光辉 , 姜涛 , 郑富强 , 杨泽世 , 谢鑫 , 范晓慧 , 杨永斌 , 张元波 , 李骞 , 黄柱成 , 陈许玲 , 彭志伟 , 徐斌 , 饶明军 , 甘敏 , 易凌云 , 王帅 , 谢泽强 , 王超
IPC: C21C5/52
CPC classification number: C21C5/52
Abstract: 本发明公开了一种提高电弧炉炼钢炉门流渣磁选铁收得率的方法，在电弧炉炼钢炉门流渣溢出的过程中，通过碳粉喷吹装置向炉门流渣中喷吹碳粉。该方法通过在电弧炉炼钢炉门流渣溢出的过程中，向流动的炉门流渣喷吹碳粉，利用碳粉和热流渣的物理热，将炉渣中的非磁性铁氧化物FeO和Fe2O3还原为磁性的单质铁，从而提高了后续炉渣磁选回收铁步骤的回收率。
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公开(公告)号：CN108893597A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810878693.2
申请日：2018-08-03
Applicant: 中南大学
Inventor： 陈凤 , 郭宇峰 , 姜涛 , 邱冠周 , 郑富强 , 王帅 , 陈薇 , 杨凌志 , 王超 , 谢泽强 , 张林林 , 杨永斌 , 李光辉 , 范晓慧 , 黄柱成 , 张元波 , 李骞 , 陈许玲 , 甘敏 , 徐斌 , 景建发 , 王峰 , 杨泽世 , 谢鑫
Abstract: 本发明公开了一种从硅锌矿资源中回收锌的工艺，属于矿物加工技术领域，包括：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的硅锌矿；(2)向硅锌矿中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，冷却后得到钙化焙烧产物；(3)将钙化焙烧产物进行破碎处理，通过氨浸处理，锌滤液和浸出渣。本发明采用矿相重构-氨浸法提取锌，通过钙化焙烧使硅酸锌矿相转化为氧化锌，转化效果好，易于后续氨浸提取，采用的钙化剂廉价易得，与火法碳化还原相比，不需添加还原剂，反应速率快，选择性好，本发明与酸法浸出相比，不会产生硅胶，易于后续浸出过滤分离，浸出渣可回收用于做水泥生产原料，浸出液可加热分解以回收利用氨，能耗低，绿色环保。
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公开(公告)号：CN115354156B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202210841466.9
申请日：2022-07-18
Applicant: 承德燕北冶金材料有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种钙化焙烧‑浸出脱除提钒尾渣中碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣、添加剂、粘结剂和水充分混匀后制粒，所述添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或多种；S2.将制粒产物进行氧化焙烧，冷却后得到焙烧产物；S3.将焙烧产物破碎磨矿，然后进行浸出，将浸出后的料浆进行固液分离，并洗涤滤渣，获得脱碱终渣和浸出液。本发明在钙化焙烧过程中，游离态的简单含碱金属化合物在高温下挥发进入烟气；另外，含钙试剂与提钒尾渣发生反应，含碱金属的复杂固溶体矿相重构，转变为含钙固溶体和含碱金属的简单硅酸盐固溶体；提钒尾渣中铁与钙化剂在氧化气氛下形成铁酸钙，作为烧结‑高炉工序的炼铁原料。
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公开(公告)号：CN115305351B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210842275.4
申请日：2022-07-18
Applicant: 中南大学 , 承德燕北冶金材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种强化提钒尾渣还原挥发脱除碱金属的方法，包括以下步骤：S1.将提钒尾渣、添加剂、粘结剂、水按设定比例配矿、混匀制粒，干燥后得到制粒产物，所述的添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或几种；S2.将步骤S1中所得制粒产物与还原剂混合均匀，采用回转窑进行干燥及还原焙烧，冷却后分离混合物料，残余还原剂返回还原焙烧工序，得到脱碱渣返回烧结‑高炉炼铁流程作为炼铁原料。本发明通过上述强化后的固态还原法可脱除提钒尾渣中90％以上的碱金属元素，脱碱渣可返回烧结‑高炉工序循环利用，含碱金属烟尘返回钒渣钠化提钒工序，实现了提钒尾渣的综合利用。
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公开(公告)号：CN115354156A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202210841466.9
申请日：2022-07-18
Applicant: 承德燕北冶金材料有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种钙化焙烧‑浸出脱除提钒尾渣中碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣、添加剂、粘结剂和水充分混匀后制粒，所述添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或多种；S2.将制粒产物进行氧化焙烧，冷却后得到焙烧产物；S3.将焙烧产物破碎磨矿，然后进行浸出，将浸出后的料浆进行固液分离，并洗涤滤渣，获得脱碱终渣和浸出液。本发明在钙化焙烧过程中，游离态的简单含碱金属化合物在高温下挥发进入烟气；另外，含钙试剂与提钒尾渣发生反应，含碱金属的复杂固溶体矿相重构，转变为含钙固溶体和含碱金属的简单硅酸盐固溶体；提钒尾渣中铁与钙化剂在氧化气氛下形成铁酸钙，作为烧结‑高炉工序的炼铁原料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115305351A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210842275.4
申请日：2022-07-18
Applicant: 中南大学 , 承德燕北冶金材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种强化提钒尾渣还原挥发脱除碱金属的方法，包括以下步骤：S1.将提钒尾渣、添加剂、粘结剂、水按设定比例配矿、混匀制粒，干燥后得到制粒产物，所述的添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或几种；S2.将步骤S1中所得制粒产物与还原剂混合均匀，采用回转窑进行干燥及还原焙烧，冷却后分离混合物料，残余还原剂返回还原焙烧工序，得到脱碱渣返回烧结‑高炉炼铁流程作为炼铁原料。本发明通过上述强化后的固态还原法可脱除提钒尾渣中90％以上的碱金属元素，脱碱渣可返回烧结‑高炉工序循环利用，含碱金属烟尘返回钒渣钠化提钒工序，实现了提钒尾渣的综合利用。
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公开(公告)号：CN113564350B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202110845879.X
申请日：2021-07-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法，包括以下步骤：S1.将一定粒度的钛渣随预热碱性球团配入回转窑中；S2.在回转窑中进行氧化焙烧，焙烧结束后，通过窑头出料处的分离装置，进行筛分，将焙烧后碱性球团送入环冷机，钛渣颗粒返回回转窑循环。本发明提出的方法在回转窑内配加一定比例的含有高熔点物质的钛渣，可减轻铁矿碱性球团生产过程中低熔点液相过多导致的严重结圈现象；添加的高熔点物质可循环利用，对生产成本影响小，有利于提高链篦机‑回转窑工艺生产碱性球团的生产率。
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公开(公告)号：CN113528812B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202110844533.8
申请日：2021-07-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种耐磨碱性铁矿球团的制备方法，包括以下步骤：对碱性球团制备所用的石灰石粉进行酸性溶液喷淋预处理；将铁精矿、预处理后的石灰石、粘结剂、水按比例充分混匀造球，得到粒度、水分、落下强度合格的碱性球团生球；将合格的碱性球团生球进行干燥、预热，得到一种耐磨的碱性铁矿球团。本发明的方法通过采用有机酸处理石灰石，生成少量的有机酸钙，有机酸钙的分解温度低，分解时可以活化碳酸钙颗粒，从而加速石灰石的分解，加快与铁矿粉的反应进程，所以本发明的方法可以提高球团矿各阶段的耐磨指数，可以满足碱性球团矿在运输和生产中的需要，实现碱性球团矿的稳定生产，促进碱性球团矿的制备冶炼技术的发展。
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公开(公告)号：CN109064064B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN201811060117.3
申请日：2018-09-12
Applicant: 中南大学
Inventor： 杨凌志 , 朱荣 , 姜涛 , 郭宇峰 , 李光辉 , 谢鑫 , 陈凤 , 郑富强 , 范晓慧 , 黄柱成 , 杨永斌 , 张元波 , 李骞 , 陈许玲 , 朱忠平 , 彭志伟 , 徐斌 , 饶明军 , 甘敏 , 易凌云 , 王帅 , 谢泽强 , 王超 , 杨泽世 , 倪佳苗 , 孙永钊
Abstract: 本发明公开了一种基于图像分析炉门流渣的实时预报炉内渣成分方法，本方法通过基于图像分析炉门流渣量，结合选择性氧化对炉内反应的判断与采集辅料加料数据，为预测电弧炉炼钢过程炉内炉渣量与成分提供了一个简易直接的方法。同时，为了给该方法提供支撑，开发相应实时预报炉内渣成分软件系统，实现现场操作的快速直观的指导。
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公开(公告)号：CN113528812A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110844533.8
申请日：2021-07-26
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种耐磨碱性铁矿球团的制备方法，包括以下步骤：对碱性球团制备所用的石灰石粉进行酸性溶液喷淋预处理；将铁精矿、预处理后的石灰石、粘结剂、水按比例充分混匀造球，得到粒度、水分、落下强度合格的碱性球团生球；将合格的碱性球团生球进行干燥、预热，得到一种耐磨的碱性铁矿球团。本发明的方法通过采用有机酸处理石灰石，生成少量的有机酸钙，有机酸钙的分解温度低，分解时可以活化碳酸钙颗粒，从而加速石灰石的分解，加快与铁矿粉的反应进程，所以本发明的方法可以提高球团矿各阶段的耐磨指数，可以满足碱性球团矿在运输和生产中的需要，实现碱性球团矿的稳定生产，促进碱性球团矿的制备冶炼技术的发展。
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