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公开(公告)号：CN104557407A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310471470.1
申请日：2013-10-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种2-戊烯异构化为1-戊烯的方法，主要包含以下步骤：1）对抽余碳五原料进行精密精馏，塔顶排出1-戊烯和异戊烷混合物，塔釜得含有2-戊烯和正戊烷混合馏分；2）步骤1）得到的含有2-戊烯、正戊烷的塔釜物料进入第二精馏塔，塔顶蒸出正戊烷，塔釜得到富集的2-戊烯；3）步骤2）得到的含有2-戊烯的塔釜物料通过固定床反应器，2-戊烯异构化为1-戊烯；4）步骤3）得到的异构化反应液返回步骤1）分离反应液中的1-戊烯。本发明积极效果十分明显，采用结晶硅铝酸盐为异构化催化剂，具有良好的活性和抗结焦性能，提高了催化剂寿命，同时异构化反应器出口物料返回原料精馏的方法，简化了流程,提高了工艺经济性。
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公开(公告)号：CN104557379A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310471507.0
申请日：2013-10-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种2-甲基-2-丁烯的制备方法，过程包括：1）抽余碳五原料进入一段固定床反应器，反应器中间填装ZSM-5钠型硅铝酸盐晶体分子筛，抽余碳五中正戊烯异构化为异戊烯；2）由步骤1）得到的反应物料进入二段固定床异构化反应器，2-甲基-1-丁烯异构化为2-甲基-2—丁烯；3）由步骤2）的反应物料进入精馏塔进行精馏，塔顶排出3-甲基-1-丁烯、正戊烷、异戊烷、少量未反应的1-戊烯、2-甲基-1-丁烯等组分，塔釜得到未反应的2-戊烯、2-甲基-2-丁烯和少量正戊烷和重组分；4）由步骤3）得到的塔釜物料进入精馏塔继续精馏，塔顶得正戊烷和2-戊烯，塔釜得到2-甲基-2-丁烯和少量重组分；5）将步骤4）塔顶排出的物料送入到一段异构化反应器的进料口，与新鲜的抽余碳五原料混合后进入一段异构化反应器。与现有技术相比，该方法具有反应收率高，良好的抗结焦性能，催化剂寿命长等优点。
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公开(公告)号：CN103864575A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210535329.9
申请日：2012-12-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种制备1,2-戊二醇的方法，主要包含以下步骤：1）将正戊烯与甲酸混合在反应釜中，向反应釜中缓慢滴加双氧水，滴加时间为0.5~1.5h，滴加完毕后保温,保温温度为26~29℃，保温时间为4~6h。正戊烯、甲酸和双氧水的质量比为3.5:0.5:0.2~3.5:2.5:1。2）向步骤1）得到的反应液中滴加浓度为50%的NaOH溶液，滴加时间为30~60min，控制反应液pH值为10~12，滴加完毕后保温，保温时间为0.5~1.5，保温温度为55~65℃。本发明优点在于通过改变物料的滴加方式，减少反应过程中甲酸的用量，从而减少水解过程中NaOH的用量以及甲酸钠的生成量，结果表明，本方法可以减少50%的甲酸的用量，从而有效地减少了甲酸钠的生成量，减轻了后续处理的压力。
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公开(公告)号：CN102951988A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110235526.4
申请日：2011-08-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种分离碳五馏分的方法，包括步骤：1)原料碳五馏分进行精馏以分离脱除轻组分杂质；2)步骤1)塔釜物料经预热二聚反应以使部分环戊二烯转化为双环戊二烯；3)物料进行精馏以分离提取部分异戊二烯；4)步骤3)塔釜物料经第二次热二聚反应以使剩余的环戊二烯转化为双环戊二烯；5)第二次热二聚反应后的物料进行精馏以分离提取剩余的异戊二烯；6)步骤5)塔釜物料进行精馏以分离双环戊二烯和间戊二烯。与现有技术相比本发明的优点在于分离过程中异戊二烯与环戊二烯的共热二聚反应被有效抑制，减少了异戊二烯和环戊二烯的损失。
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公开(公告)号：CN1762524A
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN200410067366.7
申请日：2004-10-22
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种分离利用甲基四氢苯酐生产废液的方法，该废液为含有间戊二烯、环戊烯和环戊烷的烃混合物，它产生于乙烯裂解副产碳五馏份分离获得的富集间戊二烯的混合碳五与顺酐反应制造甲基四氢苯酐的生产过程，分离过程包括：1)废液进入萃取精馏塔进行萃取精馏，塔顶得富集环戊烯和环戊烷的混合碳五物料，塔釜得富集间戊二烯和萃取剂的物料；2)过程1的釜物料进入精馏塔进行精馏，塔顶得顺式间戊二烯产品，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用；3)过程1的塔顶物料与氢气混合后进入一固定床催化加氢反应器进行加氢反应得到加氢产物环戊烷；4)过程3所得到的加氢产物环戊烷进入精馏塔进行精馏，塔釜得环戊烷精制产品。本发明大大提高了该废液的利用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1762523A
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN200410067365.2
申请日：2004-10-22
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种分离利用甲基四氢苯酐生产废液的方法，该废液为含有间戊二烯、环戊烯和环戊烷的烃混合物，它产生于乙烯裂解副产碳五馏份分离获得的富集间戊二烯的混合碳五与顺酐反应制造甲基四氢苯酐的生产过程，分离过程包括：1)废液进入萃取精馏塔进行萃取精馏，塔顶得富集环戊烯和环戊烷的混合碳五物料，塔釜得富集间戊二烯和萃取剂的物料，萃取剂为二甲基甲酰胺、N－甲基吡咯烷酮、乙腈或水含量为5～15wt％的乙腈水溶液中的任何一种；2)过程1的塔釜物料进入精馏塔进行精馏，塔顶得顺式间戊二烯产品，塔釜得萃取剂；3)过程1的塔顶物料进入精馏塔进行精馏，塔顶得环戊烯，塔釜得环戊烷。废液通过分离后得到了三种潜在价值较高的精细化工产品。
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公开(公告)号：CN100467389C
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200410068047.8
申请日：2004-11-11
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种甲基四氢苯酐生产过程废液的分离方法，该废液产生于乙烯裂解副产碳五馏份分离脱除双环戊二烯后的除环碳五与顺酐反应制造甲基四氢苯酐的生产过程。包括：1)废液进行精馏以脱除轻组份；2)过程1塔釜物料进行萃取精馏，萃取剂为二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙腈或水含量为5～15wt%的乙腈水溶液中的任何一种；3)过程2塔釜物料进行精馏以分离回收萃取剂，塔顶得顺式间戊二烯产品，塔釜得萃取剂循环套用；4)过程2塔顶物料进行加氢反应，得到加氢产物环戊烷；5)过程4所得到的加氢产物环戊烷进行精馏，脱除比环戊烷沸点低的组份，塔釜得环戊烷精制产品。废液分离后得到经济价值很高的高纯度顺式间戊二烯产品，并副产得到环戊烷。
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公开(公告)号：CN100448501C
公开(公告)日：2009-01-07
申请号：CN200410068046.3
申请日：2004-11-11
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种甲基四氢苯酐生产过程中产生的废液的分离方法，该废液为含有碳五烷烃、碳五单烯烃和顺式间戊二烯的烃混合物，产生于乙烯裂解副产碳五馏份分离脱除双环戊二烯后的碳五物料与顺酐反应制造甲基四氢苯酐的生产过程，分离过程包括：1)废液进入精馏塔精馏进行精馏以脱除轻组份；2)过程1塔釜得到的物料进入萃取精馏塔进行萃取精馏，塔顶得环戊烯和环戊烷的混合碳五物料，萃取剂为二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙腈或水含量为5～15wt%的乙腈水溶液中的任何一种；3)过程2塔釜得到的物料进入精馏塔进行精馏以分离回收萃取剂，塔顶得顺式间戊二烯产品，塔釜得萃取剂，萃取剂循环套用。废液经分离得到多种价值较高的精细化工产品。
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公开(公告)号：CN1772630A
公开(公告)日：2006-05-17
申请号：CN200410068047.8
申请日：2004-11-11
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
Abstract: 一种甲基四氢苯酐生产过程废液的分离方法，该废液产生于乙烯裂解副产碳五馏份分离脱除双环戊二烯后的除环碳五与顺酐反应制造甲基四氢苯酐的生产过程。包括：1)废液进行精馏以脱除轻组分；2)过程1塔釜物料进行萃取精馏，萃取剂为二甲基甲酰胺、N－甲基吡咯烷酮、乙腈或水含量为5～15wt％的乙腈水溶液中的任何一种；3)过程2塔釜物料进行精馏以分离回收萃取剂，塔顶得顺式间戊二烯产品，塔釜得萃取剂循环套用；4)过程2塔顶物料进行加氢反应，得到加氢产物环戊烷；5)过程4所得到的加氢产物环戊烷进行精馏，脱除比环戊烷沸点低的组分，塔釜得环戊烷精制产品。废液分离后得到经济价值很高的高纯度顺式间戊二烯产品，并副产得到环戊烷。
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公开(公告)号：CN1699311A
公开(公告)日：2005-11-23
申请号：CN200410018518.4
申请日：2004-05-20
Applicant: 中国石化上海石油化工股份有限公司
IPC: C07C11/173 , C07C7/20
Abstract: 本发明属于一种用于抑制碳五双烯烃自聚或共聚的阻聚剂，它包括组分A二乙羟胺、组分B叔丁基邻苯二酚以及溶剂，溶剂取自苯、甲苯、二甲苯或乙苯中的任何一种有机物，组分A与组分B的重量比为(0.5～6)∶1，阻聚剂中组分A和组分B两者的总含量为25～45wt％。与现有技术相比，本阻聚剂的优点是它具有更好的阻聚效果，而其中的各组份和溶剂与碳五馏份中的异戊二烯、环戊二烯(或双环戊二烯)以及间戊二烯等双烯烃存在较大的沸点差，在现有的碳五馏份分离工艺过程中可以随已有的分离过程被分离，无需另行增加分离过程。
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