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公开(公告)号：CN102649704A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110047173.5
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种乙二醇产品的纯化方法。主要解决以往技术中存在乙二醇产品紫外透过率低的技术问题。本发明通过采用以草酸酯加氢制得的乙二醇为原料，在温度20～160℃，压力0.1～6.0MPa，重量空速0.1～50小时-1的条件下通过装填活性炭和分子筛的复合吸附床，吸附处理后，得到纯化后的乙二醇流出物；其中，活性炭与分子筛的质量比为0.1～8∶1的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙二醇产品的纯化工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649563A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110045647.2
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C01B31/18
Abstract: 本发明涉及一种通过一氧化碳气体催化氧化脱氢的方法，主要解决以往技术中用于CO气体原料氧化脱氢反应过程中，存在氢气脱除率低，一氧化碳损失率高的技术问题。本发明通过采用以含一氧化碳和氢气的混合气为原料，催化剂以铂或钯为活性组分，在反应温度为80～260℃，体积空速为100～10000小时-1，氧气/氢气摩尔比为0.5～10∶1，反应压力为-0.08～5.0MPa的条件下，原料依次与反应器中催化剂接触，其中，反应器为分区换热和采用内管和外管的套管结构及复合床结构的组合列管反应器的技术方案，较好地解决了该问题，可用于一氧化碳气体催化氧化脱氢的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649557A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110045573.2
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C01B31/18
Abstract: 本发明涉及一种含CO气体的原料氧化脱氢的方法。主要解决以往技术中存在氢气脱除率低，CO损失率高的技术问题。本发明通过采用以含CO的气体为原料，在反应温度为80～260℃，体积空速为100～10000小时-1，氧气/氢气摩尔比为0.5～10∶1，反应压力为-0.08～5.0MPa的条件下，原料与贵金属催化剂接触，原料中的氢气被氧化为水，其中贵金属催化剂的载体选自氧化铝、氧化硅或硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为20～1000的ZSM分子筛的技术方案，较好地解决了该问题，可用于含CO气体原料氧化脱氢的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649556A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110045481.4
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C01B31/18
Abstract: 本发明涉及一种含CO气体原料氧化脱氢的方法。主要解决以往技术中存在氢气脱除率低，CO损失率高的技术问题。本发明通过采用以含CO的气体为原料，在反应温度为80～260℃，体积空速为100～10000小时-1，氧气/氢气摩尔比为0.5～10∶1，反应压力为-0.08～5.0MPa的条件下，原料与贵金属催化剂接触，原料中的氢气被氧化为水，其中贵金属催化剂以重量份数计包括以下组份：(a)50～95份硅铝摩尔比SiO2/Al2O3为40～1000的ZSM-5分子筛；和载于其上的(b)0.001～6份的钯和\或铂元素或其氧化物；(c)5～50份的粘结剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于含CO气体原料氧化脱氢的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649073A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110045343.6
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J23/887 , B01J23/847 , B01J23/889 , B01J23/86 , B01J35/08 , C07C31/20 , C07C29/149
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明涉及一种草酸酯加氢制乙二醇流化床催化剂的制备方法，主要解决以往技术中存在加氢产物乙二醇选择性低的问题。本发明通过采用包括以下制备步骤：(a)配置所需的铜、助剂元素的混合硝酸盐溶液及碳酸钠溶液；(b)上述溶液在50～90℃下共沉淀，沉淀过程中不断搅拌，沉淀终止时PH 5～9；(c)将上述沉淀浆液用水反复洗涤，加入载体及粘结剂打浆；(d)按所要求粒度进行喷雾成型，催化剂颗粒直径平均50-300微米，颗粒呈球型；(e)80～120℃干燥4～20小时，300～550℃下焙烧2～8小时的催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙二醇的工业生产中。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102649062A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110047149.1
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J23/745 , B01J23/80 , B01J23/86 , B01J23/72 , B01J23/755 , B01J23/78 , B01J23/83 , C07C69/675 , C07C67/31
Abstract: 本发明涉及一种草酸酯通过加氢生产乙醇酸酯的催化剂，主要解决以往技术中存在加氢产物乙醇酸酯选择性低的技术问题。本发明通过采用催化剂包括活性组分、助剂和载体，以重量份数计组分如下：(a)5～80份的活性组分；(b)0～40份的助剂；(c)1～30份的载体；其中活性组分为铜、铜的氧化物或其混合物，助剂选自锌、镧、钡、铬、镍或铁中的至少一种金属或其氧化物，载体选自氧化铝和氧化硅的复合型载体，且氧化铝和氧化硅的重量比为0.01～30∶1的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙醇酸酯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102649058A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110045338.5
申请日：2011-02-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: B01J23/63 , B01J23/644 , C07C69/96 , C07C68/00
Abstract: 本发明涉及一种由CO偶联制碳酸二甲酯的流化床催化剂，主要解决以往技术中存在目的产物时空产率低的技术问题。本发明通过采用包括载体、活性组分和助剂，以重量百分比计，催化剂包括如下组份：(a)选自钯为活性组分，以单质计用量为催化剂重量的0.003～1.2％；(b)选自铼、镨或铋为助剂，以单质计用量为催化剂重量的0.005～10％；(c)89～99.5％的载体；其中载体选自球形氧化铝，且氧化铝颗粒直径平均为20～300微米，氧化铝颗粒直径为60～150微米占总氧化铝载体重量的30～80％的技术方案，较好地解决了该问题，可用于CO偶联制碳酸二甲酯的工业生产中。
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公开(公告)号：CN101333140B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200810043612.3
申请日：2008-07-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种甲醇或二甲醚制备低碳烯烃的反应装置，主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用一种甲醇或二甲醚制备低碳烯烃的反应装置，主要包括第一反应区2、第二反应区3、催化剂循环区、反应器分离区7；第一反应区2下部开有进料口1，上部与第二反应区3相连，反应器分离区7内部设有气固旋风分离器6，上部开有产品出口8；反应器分离区7下部开有三个催化剂出口，第一个通过反应器外循环斜管13连接第一反应区2，第二个通过待生催化剂循环斜管9连接再生器，第三个与反应器外取热器11相连，反应器外取热器11底部与第一反应区2相连；再生后的催化剂通过再生催化剂循环管15返回到第二反应区3；第二反应区3底部设有分布板4，上部设有气固快速分离设备5的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102276418A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010200038.5
申请日：2010-06-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种乙二醇纯化的方法。主要解决以往技术中存在乙二醇与丁二醇难分离且乙二醇纯度低的技术问题。本发明通过采用将含有乙二醇与1，2-丁二醇的混合液，在温度10～100℃，压力0.1～3.0MPa，空速0.2～5.0小时-1的条件下通过吸附床，与吸附剂接触，吸附后得到富含乙二醇的流出物；其中，吸附剂采用ZSM-5、Y型沸石或β沸石中至少一种，硅铝摩尔比为200～1000∶1的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙二醇纯化的工业生产中。
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公开(公告)号：CN102219641A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201010147007.8
申请日：2010-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种乙二醇精制的方法。主要解决以往技术中存在乙二醇与丁二醇难分离且乙二醇纯度低的技术问题。本发明通过采用将含有乙二醇与1，2-丁二醇的混合液，在温度10～100℃，压力0.1～3.0MPa，空速0.2～5.0小时-1的条件下通过吸附床，与吸附剂接触，吸附后得到富含乙二醇的流出物；其中，吸附剂采用MFI型沸石的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙二醇精制的工业生产中。
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