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公开(公告)号：CN109052410A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810983500.X
申请日：2018-08-27
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
IPC: C01B33/107
Abstract: 本发明涉及多晶硅制备技术领域，公开了一种三氯氢硅生产方法及其应用。在三氯氢硅生产方法中，采用两级气固分离。第一气固分离步骤能够将细硅粉排出至四氯化硅低温氢化炉外，第二气固分离步骤将排出氢化炉外的细硅粉作为三氯氢硅合成步骤的原料，解决了传统工艺中细硅粉被浪费的问题，可以实现硅粉的高度利用。这样，即可以保持低温氢化反应中四氯化硅的高转化率，也可以保证硅粉的利用率，同时还可以降低尾气中的硅粉含量，进而可以减缓最终尾气分离回收时的处理压力，能够避免管道结垢和堵塞问题。本发明实施例中的三氯氢硅生产方法能够应用于多晶硅的生产中。
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公开(公告)号：CN108862281A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810786559.X
申请日：2018-07-17
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
IPC: C01B33/035 , C01B33/03
Abstract: 本发明涉及晶体硅制备技术领域，具体涉及一种棒状多晶硅和颗粒多晶硅的联合生产方法。本发明提供的棒状多晶硅和颗粒多晶硅的联合生产方法，采用包括三氯氢硅的原料制备棒状多晶硅，将制备棒状多晶硅的尾气中产生含有的二氯二氢硅作为颗粒硅制备步骤的原料，同时，所述颗粒多晶硅制备步骤所得的尾气中包含有用于制备所述棒状多晶硅的原料三氯氢硅。相较于传统的单独棒状多晶硅或颗粒多晶硅生产工艺，本发明所述方法可以联合生产棒状多晶硅和颗粒多晶硅，具有工艺流程短、工艺共容、产业化成本低的优势。本发明产生的两种多晶硅产品具有强烈互补性，可以提升晶体生长环节的生产效率。本发明所述方法是一种绿色节能的多晶硅生产方法。
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公开(公告)号：CN107823907B
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201711118192.6
申请日：2017-11-13
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司
Abstract: 本发明提供一种混合液中轻组分的分离方法及该分离方法使用的精馏塔，属于物料分离技术领域。分离方法是将含有混合液的精馏塔中通入不溶于混合液和不与混合液发生反应的气体。其中：轻组分的质量浓度为：(30‑600)μg/ml；轻组分是指混合液中沸点最低的组分。上述分离方法使用的精馏塔，包括从上到下依次连通的塔顶、精馏段和塔釜，精馏段设置有进料口和进气口。其设备简单，在进行精馏的时候，由于通入气体，气体会与混合液中充分接触，将混合液中的微量轻组分传质到气体中，从而达到将微量轻组分进行分离的效果。
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公开(公告)号：CN108675303A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810923115.6
申请日：2018-08-14
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
IPC: C01B33/035
Abstract: 本发明涉及多晶硅生产设备领域，具体涉及一种多晶硅还原炉硅芯夹持装置及夹持方法。本发明提供的多晶硅还原炉硅芯夹持装置，包括至少两个石墨卡瓣、石墨基座以及绝缘夹套。在使用过程中，将石墨基座的连接孔连接于电极上，石墨卡瓣卡接于所述石墨基座的限位槽内，并形成夹持硅芯的夹持空间，绝缘夹套连接于石墨基座靠近所述限位槽的一端，底部与底盘不接触，可缓解表面结硅问题，避免形成接地回路，有效防止意外跳停，同时绝缘夹套表面形成的硅粉易于清洗，方便重复利用，降低生产成本。石墨卡瓣与绝缘夹套的倾斜内壁的斜面配合，使得硅芯得到稳定夹紧。
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公开(公告)号：CN108654816A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810421097.1
申请日：2018-05-04
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司
Abstract: 本发明涉及多晶硅生产领域，具体涉及一种多晶硅硅棒破碎系统及破碎方法。本发明提供的多晶硅硅棒破碎系统，多晶硅硅棒进行预处理，通过筛分装置将棒料及块料进行分离，块料进入第一鉴别分类装置，并按照块料的不同种类将其区分；棒料进入第二鉴别分类装置，按照棒料的不同种类将其区分，进入棒料处理装置的不同的棒料收集装置内，用户需要的棒料时，通入棒料包装装置中进行包装；用户需要块料时，通入破碎装置中进行破碎。本发明提供的多晶硅硅棒破碎系统，节省操作人员操作时间，避免了因人为操作引进的污染，提高效率，节省成本。本发明提供的多晶硅硅棒破碎方法，包括上述的多晶硅硅棒破碎系统，因此也具有上述的有益效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105158322B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201510310832.8
申请日：2015-06-09
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于多晶硅中痕量杂质分析的前处理装置，包括置于加热板上且设有密封外罩的样品瓶。密封外罩的顶部设有混合气体出口，其下部设有水平布置的环形氮气吹扫管线；环形氮气吹扫管线上设有氮气接口Ⅱ，该氮气接口Ⅱ连有带氮气加热器开关的氮气加热装置；氮气加热装置连有干燥器的出气口Ⅰ，该干燥器的进气口Ⅰ连有金属离子过滤器的出气口Ⅱ；金属离子过滤器的进气口Ⅱ经尘埃过滤器连有氮气管路；混合气体出口连有气体缓冲器的进气口Ⅲ，该气体缓冲器的出气口Ⅲ连有吸收塔；吸收塔的顶部设有连自来水进口的喷淋头，其下部一侧设有废液出口。本发明操作方便、重现性好，实现了多晶硅中痕量元素的快速、准确分析。
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公开(公告)号：CN107585769B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201710858647.1
申请日：2017-09-21
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司 , 青海省亚硅硅材料工程技术有限公司
IPC: C01B33/021
Abstract: 本发明涉及晶体硅制备技术领域，旨在提供一种制备颗粒硅籽晶的系统及方法，其能够制备出纯度高、球度高的颗粒硅籽晶。本发明提供的制备颗粒硅籽晶的系统，包括挡板、熔融装置以及喷射装置，挡板与喷射装置的喷射部间隔设置。经熔融装置将多晶硅料加热至熔融状态，得到熔融多晶硅；将熔融多晶硅经喷射装置分散为多晶硅液滴，并经过挡板分散为更小的多晶硅液滴；多晶硅液滴在空中进行冷却凝固，得到颗粒硅籽晶。本发明提供的制备颗粒硅籽晶的系统能够制备出纯度高、球度高的颗粒硅籽晶，具有较小的物料损失量并且不易产生粉尘。本发明提供的制备颗粒硅籽晶的方法，由于采用上述的制备颗粒硅籽晶的系统，因此也具有上述的有益。
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公开(公告)号：CN107121436B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201710285638.8
申请日：2017-04-27
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司
Abstract: 本发明提供一种硅料品质的智能鉴别方法及鉴别装置，属于硅料生产技术领域。鉴别方法包括将硅料放置于输送装置上，在传送过程中经检测装置检测硅料的表面形貌，收集形貌信息，并基于收集到的形貌信息通过预设的深度学习模型计算待识别形貌信息与形貌信息样本的相似度取值对待识别形貌信息进行识别，控制装置控制输送装置按不同分类将硅料分别输送至相应的装放装置中。鉴别装置包括用于输送硅料的输送装置、检测装置、控制装置和用于盛放分类后的硅料的多个装放装置，检测装置与控制装置配合对硅料进行分类。此鉴别装置的鉴别方法避免了人工鉴别分类对硅料的二次污染，同时，其鉴别更加准确。
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公开(公告)号：CN106185138B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201510426897.9
申请日：2015-07-20
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司
IPC: H01L21/677 , B65G1/04
Abstract: 本发明一种密闭式硅芯自动存取装置，具体为：密闭的存储空间(7)，及两侧的输送带II(12)、输送带Ⅰ(1)、存储箱(5)、可使存放硅芯的存储箱(5)进出的入口(2)和出口(16)、通风孔(6)，输送带Ⅰ(1)、输送带II(12)分别贯穿于入口(2)和出口(16)，入口(2)和出口(16)分别设闸门Ⅰ(17)、闸门II(18)，箱体外侧固定设棒形的把手(10)，密闭的存储空间(7)内设机械手II(11)和机械手I(4)，及位于其上可与棒形的把手(10)相配合的勾(19)。有益效果：操作便捷、省时省力、采用自动化控制，并具有良好的封闭空间，避免了硅芯的多环节污染。
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公开(公告)号：CN108002390A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711233911.9
申请日：2017-11-30
Applicant: 亚洲硅业(青海)有限公司
IPC: C01B33/035 , C23C24/04
Abstract: 本发明公开了一种还原炉电极及其涂层制备方法，采用铝制造电极体，电极体锥形段设置有银涂层，电极体除锥形段外的其余表面设置有陶瓷绝缘涂层；以拉法尔喷嘴加速经加热的压缩气体作为工作载气，高速的载气加速原材料粉末从喷枪喷出，以低温、高速和完全固态下碰撞电极体，通过颗粒的堆积效应形成具有高致密性、高热稳定性和高强结合性能的涂层。本发明具有如下优点：铝电极体表面更容易接受涂层材料；通过冷喷涂方法制备的电极体锥形段银涂层，可降低电极体与石墨的接触电阻，银涂层不易脱落；在除锥形段外的电极体表面喷涂有氧化铝涂层，大幅提高了电极体的绝缘性能；气涂层粒子沉积效率高，原材料的利用率高，涂层制备生产效率高。
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