一种钼铼合金梯度材料的制备方法

    公开(公告)号:CN111155018A

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN202010071556.5

    申请日:2020-01-21

    Inventor: 王广达 熊宁

    Abstract: 本发明提供一种钼铼合金梯度材料的制备方法,首先,按照钼铼合金梯度材料中各个材料段的成分及其重量比称取钼粉和铼粉,分别将各个所述材料段的原料混合均匀,得到各个所述材料段的钼铼合金粉料;按重量百分比计,各个所述材料段的所述钼铼合金粉末成分为:铼5~50%,其他为钼;相邻的各所述材料段的所述钼铼合金粉末成分含量不相同;然后依次经压制成型、烧结、锻造/轧制/挤压等变形加工、退火步骤,制得钼铼合金梯度材料。本发明通过合理的成分配比、结构设计及制备方法,使本发明多功能钼铼合金梯度材料具有优良、稳定的综合力学性能。

    一种铼合金坩埚的制备方法

    公开(公告)号:CN111036916A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201911284586.8

    申请日:2019-12-13

    Abstract: 本发明涉及一种铼合金坩埚的制备方法,依次包括:铼合金粉末制备步骤:按照要求的成分比例制得铼合金粉末;包套步骤:将所述铼合金粉末,装入包套模具中,密封并抽真空;第一热等静压步骤:对所述包套进行热等静压处理,得铼合金坩埚第一坯料;第一机加工步骤;对所述第一坯料进行机加工处理,去除包套,得到坩埚毛坯;第二热等静压步骤:对所述坩埚毛坯进行热等静压处理,得到所述铼合金坩埚。本发明提供的铼合金坩埚的制备方法,将合金粉末放入包套进行第一炉次热等静压处理,然后去除包套,接着进行二炉次热等静压处理,制备出了大尺寸、厚壁高致密度铼合金坩埚,最终通过机加工得到高致密的铼合金坩埚成品。

    一种高性能钼铼合金棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN108145157A

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201711424694.1

    申请日:2017-12-25

    Abstract: 本发明涉及一种高性能钼铼合金棒材,按质量百分比,由如下组分组成:铼5~50%,余量为钼;以及上述高性能钼铼合金棒材的制备方法,依次包括如下步骤:步骤一,按钼铼合金棒材的组分配比分别称取钼源和铼源,进行预处理,得到钼铼合金粉末;步骤二,将钼铼合金粉末装入设计好的模具型腔内进行压制成型处理,得到压坯;步骤三,将压坯在还原性气氛、惰性气体或者真空条件进行高温烧结处理,得到烧结坯料;步骤四,将烧结坯料进行轧制变形处理,得到轧制棒坯;步骤五,将轧制棒坯进行退火热处理,得到所述高性能钼铼合金棒材。本发明的制备方法制备的钼铼合金材料晶粒细小、均匀,致密度高,强度高。

    一种高性能TZM钼合金棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN108145156A

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201711424676.3

    申请日:2017-12-25

    Abstract: 本发明涉及一种高性能TZM钼合金棒材的制备方法,依次包括如下步骤:步骤一,按TZM钼合金棒材组分配比,分别称取碳源、钛源和锆源,经预处理得到预合金粉末;步骤二,按配比分别称取钼粉和步骤一所得预合金粉末,进行混合处理,得到TZM钼合金粉末;步骤三,将TZM钼合金粉末进行压制成型处理,得到成型坯;步骤四,成型坯相继在还原性气氛和真空条件进行烧结处理,得到烧结棒坯;步骤五,烧结棒坯进行连轧变形处理,得到轧制棒坯;步骤六,轧制棒坯进行退火热处理后得到棒材。该制备方法效率高,制得的棒材具有晶粒细小、组织均匀、致密性高、强度高等优异性能,室温抗拉强度可达≥900MPa,延伸率可达≥20%。

    烧结制备高纯铼片装载工装

    公开(公告)号:CN207723488U

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201820032003.7

    申请日:2018-01-09

    Abstract: 本实用新型提供一种烧结制备高纯铼片装载工装,包括底板,于所述底板上可拆卸地设置有背板、挡板、侧板以及隔板,所述背板与所述挡板间隔设置,所述侧板以及所述隔板设置于所述背板与所述挡板之间,所述侧板设置有两个,两个所述侧板间隔设置,所述隔板设置于两个所述侧板之间,所述隔板与所述侧板之间间隔设置、并形成有用于装载纯铼板坯的第一装载空间。该工装可以有效地避免板坯与工装的大面积接触而出现的污染问题,极大程度地缩小了由于高温反应形成污染区域的面积,从而提高了材料的收得率,降低了制造成本。另外,该工装还具有设计简洁、可进行单组件或多组件的尺寸与形状扩展,更好地适用于不同尺寸纯铼制品的制备需要。

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