内通风式制动盘
    61.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102245924A

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN201080003527.X

    申请日:2010-01-09

    Abstract: 一种内通风式制动盘,具有至少两个通过肋(1d)彼此保持间隔的摩擦环(1b、1c),以及具有在制动盘上固定的空气叶片(2b),这些空气叶片基本上从一个摩擦环的内圆周出发在径向以一定大小向制动盘的转动轴线的方向延伸,用以在制动盘转动时通过摩擦环之间的空间输送冷却空气流。空气叶片(2b)通过一个或者多个板材制件构成,它或它们与所述肋(1d)中的至少一些肋连接。这种连接可以是材料接合、形锁合或者力锁合。空气叶片是用一板材环加工出来的,从而构成一个连成整体的板材制件,其中,板材环配有多个夹紧卡圈或者夹子,用于与肋形锁合连接,并且板材环构造为不闭合的。

    自通风制动盘
    62.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102239346A

    公开(公告)日:2011-11-09

    申请号:CN200980147603.1

    申请日:2009-11-24

    CPC classification number: F16D65/12 F16D65/128 F16D2065/1328 F16D2069/004

    Abstract: 一种自通风制动盘,其特别地用于运载工具,通过具有圆形摩擦冠(2)和立方形成,以将扭矩传递到组件。圆形冠(2)包括相对于所述盘的中心沿径向布置的多个缝(4)。每个缝(4)具有至少一个桥状部分(6),桥状部分(6)的外表面与摩擦表面的其余部分共面。以这种方式,在缝(4)的边缘处的制动垫的磨损减少,确保摩擦生热的良好散除,并且可在不需要芯的情况下模制所述盘。

    盘式转子
    64.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101725651A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200910207048.9

    申请日:2009-10-27

    Abstract: 一种盘式转子,包括滑动部(11)、帽部(12)、以及连接滑动部(11)和帽部(12)的连接单元(20,30)。连接单元(20,30)包括:垫圈(21,31),其设置在滑动部(11)的径向内部与帽部(12)的径向外部之间;以及连接销(22,32),连接销具有头部(22a)和轴部(22b),轴部沿转子的轴向方向贯穿插入形成于滑动部(11)的第一通孔(11b1)、垫圈(21,31)以及形成于帽部(12)的第二通孔(12b1)中,而且连接销在轴部(22b)的端部处被铆固以便整体地紧固滑动部(11)、垫圈(21,31)以及帽部(12)。连接销(22,32)的铆固部形成为锥形,并且铆固部的外周表面接触并接合形成于帽部(12)的第二通孔(12b1)处的锥形表面。

    液冷式盘式制动器
    65.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101400918A

    公开(公告)日:2009-04-01

    申请号:CN200780008469.8

    申请日:2007-03-21

    Inventor: R·W·汤普森

    Abstract: 一种液冷式制动盘,包括一个中心固定的铝制冷却盘(14),其带有用于水或其他液体冷却剂循环的内腔;以及一套铸铁扇区(20),其安装在盘的另一面用于通过传统的制动摩擦材料而接触,该材料通过轴上的盘被承载从而被制动(未图示)。冷却盘(14)和扇区(20)通过稀薄的气隙(22)或其他热绝缘层被分隔。使用中,扇区(20)具有足够的热容在相对短时间内来存储因制动事件而产生的热量,并且该热量然后在一相对较长的时间内通过气隙传导力确定的比率传导到冷却液中。尤其地,在冷却液没有大量沸腾的情况下,这种结构形式可吸收和驱散制动热。

    铸造刹车盘
    68.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1628222A

    公开(公告)日:2005-06-15

    申请号:CN03803255.4

    申请日:2003-02-04

    Abstract: 一种铸造刹车盘,其包括一个通过一个转轮钟罩体连接到一个环形盘(16)上的安装法兰(12),所述转轮钟罩体(14)有一个轴向铸造凹槽,所述环形盘包括确定通风孔的铸造通风叶板(38),其中所述转轮钟罩体包括一个或多个径向铸造孔,所述径向铸造孔适于在制造中将用于形成轴向铸造凹槽的铸造型芯部分和用于形成所述通风孔的铸造型芯部分连接起来,其中所述环形盘包括一个邻近所述安装法兰且确定第一刹车平面的第一刹车面(32),和一个远离所述安装法兰的第二刹车面(32),其中所述径向铸孔的一个边缘基本上与所述第一刹车面(35B)成一直线,所述径向铸孔的中心位于所述边缘在安装法兰的一侧。

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