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公开(公告)号:CN116796596A
公开(公告)日:2023-09-22
申请号:CN202310682987.9
申请日:2023-06-09
Applicant: 中南大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/27 , G06F17/13 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种薄板坯连铸漏斗形结晶器三维曲面瞬态热流的模型。本发明通过在实验室薄板坯连铸漏斗型结晶器曲面附近选择一立体空间Ω,并平行于曲面布控与两个层面热电偶,实时记录漏斗型结晶器与钢液接触时的温度变化,利用有限元分析计算出第一热电偶对应的温度序列Tc,并与第二热电偶实测温度构建反问题函数,反问题函数迭代至函数值满足收敛标准,即得。该模型基于有限元分析和二范数反问题模型,在大幅节省算力的同时,还提高了模型的准确性,可以快速确定结晶器三维曲面上任意一点的瞬时热流和温度,有利于超高速薄板坯连铸生产过程实时热流监测,测算得到的热流密度数据精度更高,具有较高工业应用价值。
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公开(公告)号:CN115815553A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202111095459.0
申请日:2021-09-17
Applicant: 中南大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/22 , B22D11/051
Abstract: 本发明涉及55SiCr弹簧钢小方坯连铸结晶器倒角结构和大小的改变来降低连铸坯角部微裂纹的方法。结晶器结构和大小的改变包括小方坯倒角采用1/4圆弧,圆倒角半径为15~23mm;圆倒角结晶器铜模厚度为10~18mm,倒锥度为0.1~0.5%。在连铸工序中控制拉速2.0~2.5m/min,过热度15~25℃,结晶器冷却水流量1500~1850L/min,振频150~200Hz,振幅4.0~5.0mm,二冷比水量约0.8~1.0L/kg。本发明通过设计优化了连铸结晶器倒角结构与大小,配合连铸工艺快速有效的降低小方坯角部裂纹出现的概率。同时也极大的增加了钢材的使用率。
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公开(公告)号:CN113751679B
公开(公告)日:2022-10-28
申请号:CN202111054606.X
申请日:2021-09-09
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/22 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种无钴马氏体时效钢冷轧薄带的制造方法,具体步骤如下:(1)冶炼成分合格的钢水;(2)钢水流入双辊薄带连铸机铸造出厚度为3.0‑5.0mm的铸态薄带;(3)薄带出辊后立即进行二冷,快速冷却到室温;(4)室温冷轧;(5)退火;(6)薄带卷取。本发明利用薄带连铸铸带尺寸薄、晶粒细小的优势,免去了传统工艺多道次热轧的工序;利用冷轧产生的大量位错促进第二相析出,提升了强化效果;利用薄带连铸亚快速凝固抑制元素偏析的优势,免去了传统工艺的长时间均匀化退火、高温固溶退火等工序,大大缩短了工艺流程,同时保证了产品的强度和塑性,提高了产品的韧性。
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公开(公告)号:CN113441695B
公开(公告)日:2022-08-26
申请号:CN202110563074.6
申请日:2021-05-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种去除无取向硅钢夹杂物的方法,在中间包预设脉冲电流装置,将所述脉冲电流装置的正极连接在上挡渣堰处,负极连接在下导流坝处,在钢水浇注过程中,施加电脉冲处理即可。本发明基于中间包钢水流场的研究,在中间包上挡渣堰和下导流坝之间施加脉冲电场,扩大了脉冲电场作用的钢水区域,且随着钢水流场运动,流场与脉冲电场相互作用,使得细小的SiO2和MnS夹杂物在钢水运动过程中更有效的碰撞、聚集、长大,并有充足的时间充分上浮,从而达到有效去除铸坯夹杂物,降低铸坯中S和O含量,大幅提高钢水纯净度,进而提高硅钢成品磁性能。
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公开(公告)号:CN113070457B
公开(公告)日:2022-06-14
申请号:CN202110320972.9
申请日:2021-03-25
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种高拉速连铸用结晶器保护渣。所述保护渣在加入结晶器前,包括基础渣和发热剂;所述发热剂含有零价硅、零价钙、硅钙合金、碳化硅、碳化钙、碳化硅钙中的至少一种;所述基础渣包括CaO、SiO2、Al2O3、B2O3、MgO、Na2O、CaF2、C。所述保护渣,加入结晶器后,反应形成二元碱度(CaO/SiO2)在0.6‑1.0之间的最终保护渣。该保护渣具有较低的黏度和熔化温度,熔化速度较快,能形成稳定的液态层,很好的润滑铸坯,并控制传热,能吸收钢中的夹杂物而不发生保护渣性能恶化,保证了连铸过程的顺利进行。
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公开(公告)号:CN112536425B
公开(公告)日:2022-04-22
申请号:CN202011394267.5
申请日:2020-12-03
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/14 , B22D11/111 , B22D11/053 , B22D11/16
Abstract: 本发明公开一种连铸漏斗形结晶器钢液凝固与铸坯模拟装置及其使用方法,该模拟装置包括炼钢炉、电机驱动系统、连铸漏斗形结晶器模拟系统、冷却水系统、温度采集系统。本发明通过模拟薄板坯连铸生产中钢液在漏斗形结晶器内的凝固过程与连铸过程,获得具有实际薄板坯特征的初始凝固坯壳及结晶器内温度变化曲线,实现对钢液在漏斗形结晶器内钢液初始凝固行为和铸坯表面质量、及连铸工艺参数对钢液初始凝固行为影响的模拟研究。该发明适用于模拟现有钢种的生产,还可用于裂纹敏感型钢种薄板坯连铸生产的开发研究。本发明与薄板坯实际连铸工业生产过程相比,具有操作简单、方便,实验成本低等优势。
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公开(公告)号:CN114058787A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111343505.4
申请日:2021-11-13
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种铝镇静钢液氧化铝夹杂物去除强化方法,包括:确定所要强化的钢种;在钢种所限定元素以及各元素范围内;研究除铁外至少一种元素对所选定钢种在A温度下氧化铝夹杂物之间的接触角θLP的影响;根据θLP最大化原则,在钢种所限定元素以及各元素范围内选择各元素的用量。本发明是在现用生产钢精炼过程铝脱氧和合金元素含量的适用范围内,通过优化脱氧和合金元素含量,有效提高夹杂物之间的聚合效果,达到夹杂物有效控制,大幅度降低由于夹杂物造成的产品缺陷。
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公开(公告)号:CN112011668B
公开(公告)日:2021-11-12
申请号:CN202010891072.5
申请日:2020-08-30
Applicant: 中南大学
IPC: C21C5/52 , C21C7/064 , C21C1/02 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种提高EAF‑LF钢液在精炼过程脱硫效率的生产工艺,该工艺采用电弧炉终点碳控制、电弧炉留氧出钢工艺、炉外造渣工艺、LF分段脱硫技术、LF底吹氩工艺和合金加料工艺生产超低硫钢种,在降低钢液硫含量的同时,能快速地将钢液中的硫含量降到理想值,耗时只需25分钟。本发明的优点是:(1)生产工艺简单,耗时短,脱硫速度快;(2)减少钢液温度过多流失,生产过程中能达到减少能源消耗的目的;(3)通过分段加入原材料,能大大提升脱硫效果;(4)钢液最终的硫含量能控制在[S]≤25ppm。
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公开(公告)号:CN110560649B
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN201910965978.4
申请日:2019-10-12
Applicant: 中南大学
IPC: B22D11/111 , B22D11/108
Abstract: 本发明公开了一种新型高铝钢保护渣。其由下述组分组成:Na3AlF6 40%~65%,Al2O3 10%~40%,CaO 6%~14%,CaF2 1%~7%,Fe2O3 1%~7%,MnO 1%~7%,C 3%~15%,其余为不可避免的杂质。本发明保护渣采用Na3AlF6‑Al2O3渣系,与传统高铝钢保护渣相比,基本不含SiO2、Na2O等与钢水中[Al]等活泼元素反应的组分,不发生钢渣反应,其成分和性能稳定,在连铸过程中,能吸收钢中的夹杂物而不发生保护渣性能恶化,能很好的润滑铸坯,并控制传热,保证了高铝钢连铸过程的顺利进行。
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公开(公告)号:CN110451792B
公开(公告)日:2021-09-07
申请号:CN201910797470.8
申请日:2019-08-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种利用硅锰和镍铁合金冶炼废渣生产矿渣棉的方法;属于冶金废渣资源化利用领域。本方法以硅锰合金冶炼废渣和镍铁合金冶炼废渣为原料,硅锰和镍铁渣的混合比例为主要控制过程,将混合冶炼废渣加入到电炉中熔融,随后利用离心成棉工艺将废渣制成矿渣棉。所述控制过程具体由硅锰渣、镍铁渣的粘度和熔化性能决定,混合后的废渣熔体在1~3Pa·s粘度区间内,温度跨度区间为40~80℃;混合废渣的熔化温度不高于1450℃。本发明两种冶炼废渣按一定比例混合,可以综合改性废渣的熔化性能和粘度性能,使得两种冶金废渣成为合适的矿渣棉的生产原料,综合利用了冶金渣资源,创造了经济和环境效益。
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