一种混流生产系统的脆性调控方法

    公开(公告)号:CN117215198B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202311380503.1

    申请日:2023-10-23

    Abstract: 本发明适用于工业工程领域,提供了一种混流生产系统的脆性调控方法。与现有技术相比,本发明提出了一种混流生产系统的脆性评估和调控方法。建立系统预测模型计算混流生产系统的实时状态信息;建立判断所述扰动事件是否造成永久性生产损失的扰动识别机制;建立了离散事件驱动的模型预测控制方法和脆性调控机制,实时反馈校正和滚动优化作业释放时刻,实现对混流生产系统的弹性控制,降低因生产扰动导致系统的生产损失,提升系统的稳态性能。同时,有效解决了弹性控制的系统实现问题,对产线实际中的维护、节能、换产等具有重要意义。

    一种基于深度域对抗迁移的机床热误差建模方法及系统

    公开(公告)号:CN115933531B

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202310024523.9

    申请日:2023-01-09

    Abstract: 本发明公开了一种基于深度域对抗迁移的机床热误差建模方法及系统,该方法包括:获取数控机床的源域数据与目标域数据;基于源域数据与目标域数据,引入域对抗机制,构建深度域对抗神经网络回归模型;考虑域对抗机制损失函数最大化,基于深度域对抗神经网络回归模型对源域数据与目标域数据进行完全混淆训练,得到训练后的深度域对抗神经网络回归模型。该系统包括:获取模块、构建模块和训练模块。通过使用本发明,能够在保证具有较高的预测精度的同时提升了资源的利用率。本发明作为一种基于深度域对抗迁移的机床热误差建模方法及系统,可广泛应用于数控机床热误差补偿技术领域。

    一种高速电主轴小样本热误差建模的弱监督域对抗网络

    公开(公告)号:CN117252237B

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311087693.8

    申请日:2023-08-25

    Abstract: 本发明公开了一种高速电主轴小样本热误差建模的弱监督域对抗网络,包括多源异构数据模块、输入模块、域对抗模块和弱监督模块;所述多源异构数据模块用于采集电主轴在不同工况下的多个关键位置的温度数据、功率和电流数据以及热误差数据;所述输入模块用于根据不同工况划分源域和目标域,并在分源域和目标域两域的数据集内,分别划分训练集和测试集;所述域对抗模块包括特征提取器,域判别器和热误差预测器;所述弱监督模块包括目标域热误差预测器;本发明旨在提供一种高速电主轴小样本热误差建模的弱监督域对抗网络,能够有效解决变工况下的域迁移和小样本建模问题,具有技术路线逻辑清晰,通用性强,易于推广等优点。

    一种混流生产系统的脆性调控方法

    公开(公告)号:CN117215198A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311380503.1

    申请日:2023-10-23

    Abstract: 本发明适用于工业工程领域,提供了一种混流生产系统的脆性调控方法。与现有技术相比,本发明提出了一种混流生产系统的脆性评估和调控方法。建立系统预测模型计算混流生产系统的实时状态信息;建立判断所述扰动事件是否造成永久性生产损失的扰动识别机制;建立了离散事件驱动的模型预测控制方法和脆性调控机制,实时反馈校正和滚动优化作业释放时刻,实现对混流生产系统的弹性控制,降低因生产扰动导致系统的生产损失,提升系统的稳态性能。同时,有效解决了弹性控制的系统实现问题,对产线实际中的维护、节能、换产等具有重要意义。

    一种基于迁移成分回归的生产线与装备的预测方法

    公开(公告)号:CN115730734B

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202211513604.7

    申请日:2022-11-29

    Abstract: 本发明提供了一种基于迁移成分回归的生产线与装备的预测方法,包括以下步骤:S1、获取生产线与装备的数据信息;S2、根据数据信息,判断主体预测任务是否有标签数据,并划分源域数据和目标域数据;其中,源域数据包括生产线多个特征数据以及多个方向上的标签数据;针对具体目标域热误差预测任务,并通过数据采集平台获取目标域特征数据;S3、对源域数据和目标域特征数据迁移成分分析,计算获得特征映射;S4、建立高维空间内的源域数据和原始空间内热误差标签数据的回归预测模型;S5、微调模型参数,得到目标域适配模型,预测原始空间内的标签数据;S6、将所述热误差值补偿至加工中心位移量。本发明热误差预测效果好,兼容性良好。

    一种双机器人玻璃掰片作业规划方法及系统

    公开(公告)号:CN108975671B

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN201810983247.8

    申请日:2018-10-12

    Abstract: 本发明公开了一种双机器人玻璃掰片作业规划方法及系统,应用于双机器人玻璃掰片系统,包括掰片路径生成过程:步骤A1,在上位机中输入原片信息material、所有切片对象集合sampleList、水平切割线集合hCutList、竖直切割线集合vCutList,构建多叉树,在构建多叉树过程中对每个子树的根节点保留该子树中所有叶子结点的ID。所述掰片路径生成过程为以掰开整块玻璃原片为解决对象,在满足玻璃原片的下料排样方案和流片玻璃的流片次序的条件下,寻找一种玻璃掰开路径规划方法,在已有划痕的玻璃原片上规划玻璃原片的最佳掰开路径,以满足快速流片的要求。

    一种机床热误差预测建模方法
    77.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116360342A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310106588.8

    申请日:2023-02-13

    Abstract: 本发明提供一种机床热误差预测建模方法,其包括如下步骤:步骤S1、获取所述机床中预设的热误差任务相应的实验数据,再将所述实验数据中具有特征数据的数据集和具有热误差数据的数据集共同生成为源域数据;所述源域数据包括所述机床的主轴中的多个源域特征数据和多个方向上的源域热误差值;步骤S2、将所述热误差数据中缺失的热误差预测任务生成为目标域;所述目标域包括与所述源域特征数据相应的多个目标域特征数据;步骤S3、将所述源域特征数据和所述目标域特征数据共同进行归一化处理,以获得用于热误差预测的深度多核联合领域适配网络模型。与相关技术相比,实施本发明的机床热误差预测建模方法的预测精度高。

    一种基于迁移成分回归的生产线与装备的预测方法

    公开(公告)号:CN115730734A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211513604.7

    申请日:2022-11-29

    Abstract: 本发明提供了一种基于迁移成分回归的生产线与装备的预测方法,包括以下步骤:S1、获取生产线与装备的数据信息;S2、根据数据信息,判断主体预测任务是否有标签数据,并划分源域数据和目标域数据;其中,源域数据包括生产线多个特征数据以及多个方向上的标签数据;针对具体目标域热误差预测任务,并通过数据采集平台获取目标域特征数据;S3、对源域数据和目标域特征数据迁移成分分析,计算获得特征映射;S4、建立高维空间内的源域数据和原始空间内热误差标签数据的回归预测模型;S5、微调模型参数,得到目标域适配模型,预测原始空间内的标签数据;S6、将所述热误差值补偿至加工中心位移量。本发明热误差预测效果好,兼容性良好。

    一种基于手机制造中锁螺丝工艺的优化方法和系统

    公开(公告)号:CN111461431B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202010246082.3

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 一种基于手机制造中锁螺丝工艺的优化方法和系统,优化方法:获取手机加工数据;建立工艺框架;使用神经网络算法确定初始的锁螺丝工艺参数和锁螺丝工艺的参数范围;利用数字孪生技术,构建锁螺丝设备的数字孪生模型,搭建虚实同步的实物仿真平台,使实物与仿真模型动作同步运行;将锁螺丝设备的数字孪生模型与各个模块集成,使锁螺丝设备与各个模块的数据同步;若锁螺丝反馈信息出现异常,仿真平台根据参数范围使锁螺丝工艺优化。系统包括:手机数据获取模块、工艺框架模块、算法模块、实体模型模块、仿真平台和数据交互模块;本发明能实现工艺过程中实时运行状态的测试与工艺参数的监控,能及时调整锁螺丝工艺过程中的参数,实现锁螺丝的优化。

    一种基于maxplus模型的手机流水线管理方法

    公开(公告)号:CN112613190B

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202011639327.5

    申请日:2020-12-31

    Abstract: 一种基于maxplus模型的手机流水线管理方法包括以下步骤:搭建手机生产的手机流水线;根据手机流水线在数字孪生平台中构建对应虚拟流水线;调用手机流水线的检测设备,检测设备获取实际生产数据,其中实际生产数据包括流水线设备的布局、缓存区容量以及机器作业时间,通过握手机制将实际生产数据同步至虚拟流水线,获取数学模型;在数字孪生平台中输入优化方案,通过数字孪生平台将优化方案传输至数学模型,通过数学模型反馈优化方案的预测结果,在手机流水线上更新设备或者进行方案优化时,数字孪生平台可以在虚拟流水线上将优化的方案体现出来,工作人员可以虚拟流水线的显示结果来判断优化方案是否可行,避免真实更行手机流水线后出现不良的结果。

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