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公开(公告)号：CN204900386U
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201520358713.5
申请日：2015-05-28
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种水平定向钻机动力头旋转多挡速度安全控制系统，包括旋转泵(1)、旋转主阀(3)、安全阀(4)、第一旋转马达(5)、第二旋转马达(6)、控制电磁阀(7)和液压油箱(10)，旋转泵通过连接盘固定在发动机的主取力口上，并分别与液压油箱、旋转主阀、控制电磁阀连接；旋转主阀与安全阀、液压油箱连接，控制电磁阀与液压油箱连接，安全阀与第一旋转马达、第二旋转马达及液压油箱连接。本实用新型通过对旋转泵内部电磁阀的控制，实现了旋转泵输出的液压油比例变化，通过对旋转马达电磁阀的控制，实现了动力头输出多挡旋转速度，继而使旋转马达有更强劲的动力和更高的转速，其可以适应不同的地层需求，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN204627464U
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201520070209.5
申请日：2015-01-30
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种水平定向钻机虎钳压力调节的安全控制装置，包括液压系统和电控系统，液压系统包括液压泵(1)、液压油箱(16)、虎钳压力调节电磁阀(2)、前虎钳夹紧复位电磁阀(3)、前虎钳第一油缸(4)、前虎钳第二油缸(5)、后虎钳第一油缸(6)、后虎钳第二油缸(7)、虎钳旋转油缸(8)、后虎钳夹紧复位电磁阀(9)以及虎钳旋转复位电磁阀(10)，电控系统用于控制前虎钳夹紧复位电磁阀、后虎钳夹紧复位电磁阀和虎钳旋转复位电磁阀的工作。本实用新型在电控系统控制下合理安排虎钳供油方式，可根据需要可改变虎钳油缸的运行速度，提供可变的虎钳夹紧压力及旋转扭矩，节能环保。
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公开(公告)号：CN204571962U
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201520023579.3
申请日：2015-01-13
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
IPC: E21B44/00
Abstract: 本实用新型公开一种水平定向钻机钻杆选择与自动保护装置，包括控制器(1)、旋转压力传感器(2)、旋转手柄(3)和显示器(4)，旋转压力传感器用于实时监测动力头旋转马达内的压力；旋转手柄用于实现钻杆的左右旋转，钻杆与动力头前方的钻铤连接；控制器与旋转压力传感器、旋转手柄连接、显示器、旋转泵(7)的正转电磁阀(5)、反转电磁阀(6)连接。本实用新型可根据用户所选钻杆的型号及最大扭矩，在显示器上选择由所用钻杆最大扭矩换算的溢流压力，通过旋转压力传感器的实时检测，从而保证钻机钻杆的安全施工，节能环保，通过对动力头旋转马达的测压及限压，实现了水平定向钻机钻杆的选择与自动保护。
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公开(公告)号：CN204140518U
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201420428042.0
申请日：2014-07-31
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
IPC: F15B11/08
Abstract: 本实用新型公开了一种水平定向钻机平衡管道弹力开式液压系统，属于定向钻机技术领域；主泵（1）通过软管与多路换向阀（2）管路连通，多路换向阀的出油口A、出油口B分别通过软管与动力头马达Ⅰ（4）、动力头马达Ⅱ（5）管路连通，平衡阀（3）的进油口V1、V2通过软管分别对应与多路换向阀（2）的出油口A、B管路连通，平衡阀（3）的出油口C1通过管路分别与动力头马达Ⅰ（4）的工作油口A、动力头马达Ⅱ（5）工作油口B管路连通，平衡阀（3）的出油口C2通过管路分别与动力头马达Ⅰ（4）的工作油口B、动力头马达Ⅱ（5）工作油口A管路连通，解决因管道回弹力反向作用于动力头，造成马达出现超速与吸空现象而损坏的问题。
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公开(公告)号：CN214888031U
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202121232992.2
申请日：2021-06-03
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种旋挖钻机动力头的甩土系统。甩土系统包括液压泵、动力头马达、主控制阀、先导控制阀组和泵排量控制阀，泵排量控制阀具有第一油口、第二油口和第三油口，第一油口与液压泵的反馈口连接，第二油口与液压泵的出油口连接，第三油口与换向阀连接，当动力头马达处于甩土模式时，泵排量控制阀的第一油口与第二油口连通以使得液压泵工作在全排量。在动力头马达处于甩土模式时，泵排量控制阀的第一油口与第二油口连通，那么就使得液压泵的出油口的油压直接作用于液压泵的反馈口，进而使得液压泵工作在全排量，提高了动力头甩土的响应性及甩土效率，进而提高旋挖钻机的工作效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN204782973U
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201520074395.X
申请日：2015-02-02
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种水平定向钻机钻杆自动计数控制装置，包括控制器(1)、测速传感器(2)、推拉手柄(3)、显示器(4)以及用于控制推拉泵(11)转向的推拉泵正转电磁阀(5)和推拉泵反转电磁阀(6)，电源分别连接控制器、测速传感器以及显示器，测速传感器用于检测动力头马达正转及反转速度，测速传感器与控制器连接；推拉手柄(3)与控制器连接；控制器与显示器、推拉泵正转电磁阀(5)及推拉泵反转电磁阀(6)连接。本实用新型能够自动对钻杆向前钻进或向后回拖钻杆的根数进行计数，减少了劳动强度，降低了人工成本，防止计错，同时降低了操作难度，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN204704181U
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201520169813.3
申请日：2015-03-24
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
IPC: F15B13/02 , F15B20/00 , B65H23/182 , B65H23/195 , E02F5/14
Abstract: 本实用新型公开一种连续墙液压抓斗胶管卷盘恒扭矩收放系统，包括胶管卷盘马达(1)、缓冲补油阀(2)、多路阀(3)、补油阀(4)、变量柱塞泵(5)和齿轮泵(6)，变量柱塞泵和齿轮泵均与液压油箱连接，变量柱塞泵与多路阀连接，多路阀与缓冲补油阀连接，缓冲补油阀与胶管卷盘马达连接，齿轮泵与补油阀连接，补油阀与缓冲补油阀连接。本实用新型实现了连续墙卷盘胶管与卷扬钢丝绳随抓斗体同步执行升降动作，随抓斗体的升降过程中，卷盘胶管始终处于张紧状态，缓冲补油阀有效地避免了卷盘胶管过放、卷盘胶管过拉伸、胶管卷盘马达吸空等故障，具有控制方便、可靠性高、实用等特点。
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公开(公告)号：CN203770258U
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201320773886.4
申请日：2013-11-29
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
IPC: F15B11/028
Abstract: 本实用新型公开了一种水平定向钻机旋转扭矩无级调节液压系统，包括与发动机或分动箱连接的闭式泵（1）和与旋转减速机连接的液压马达（8），多功能阀集成于闭式泵（1）上，多功能阀由压力切断顺序阀（6）和高压溢流阀（7）组成；还包括压力限制器（2）和溢流阀（5）；压力限制器（2）与所述压力切断顺序阀（6）并联、一端连接闭式泵（1）、另一端连接溢流阀（5）进油口，所述溢流阀（5）出油口与所述闭式泵（1）补油路连通；本系统只需远程无级调节电比例溢流阀的输入电流值，就可以远程无级调节闭式泵和马达的最高工作压力，进而远程无级调节水平定向钻机的最大旋转扭矩，调节精准快捷，满足不同地质条件施工需求。
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公开(公告)号：CN203730455U
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201320852697.6
申请日：2013-12-23
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
Abstract: 本实用新型公开一种旋挖钻机动力头缓冲补油系统，属于工程机械领域，包括油箱（8）、发动机（12）、液压泵（7）、主控制阀（6）和与动力头减速机连接的液压马达（1），所述的油箱（8）、发动机分别与液压泵连接，液压泵（7）通过主控制阀给液压马达提供高压油，还包括缓冲补油阀（3），缓冲补油阀的一侧设置有与液压马达的压力油管路相连接的接口，另一侧设有与主控制阀的管路相连通的接口以及与回油管路相连的接口，所述的缓冲补油阀包括两个单向阀和两个溢流阀，单向阀和溢流阀并联在压力油管路和回油管路之间。有益效果是：可有效防止液压马达因负载突然增加或频繁的高低压冲击导致的损坏，也可防止由于吸空导致的马达损坏。
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公开(公告)号：CN203730428U
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201320866713.7
申请日：2013-12-26
Applicant: 徐州徐工基础工程机械有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种大型旋挖钻机的倾缸同步油路，属于旋挖钻机技术设备领域；包括左倾缸（1）、右倾缸（2）、平衡阀（3）和多路阀（5），还包括换向阀组（4），换向阀组（4）由换向阀Y01和换向阀Y02组成，其中，换向阀Y01的V2口设置在左倾缸（1）的C口与多路阀（5）Ⅰ联的A口之间的连接油路上，换向阀Y01的C2口设置在右倾缸（2）的C口与多路阀（5）Ⅱ联的A口之间的连接油路上。本实用新型通过在左右倾缸间加装换向阀用于控制两油缸油路的联接与中断，改善了两油缸的流量分配，平衡了压力负载，防止了桅杆在起升或下落时发生偏转，从而提高了钻机操作的可靠性。
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